3.1. Проверка и испытание взрывозащищенного электрооборудования производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.021-76* по ГОСТ 22782.1-77, ГОСТ 22782.2-77, ГОСТ 22782.3-77, ГОСТ 22782.4-78, ГОСТ 22782.5-78, ГОСТ 22782.6-81, ГОСТ 22782.7-81, табл.4 настоящего стандарта, а также стандартов для соответствующих электротехнических изделий общего назначения.
_______________
* Действуют Правила сертификации электрооборудования для взрывоопасных сред. - Примечание изготовителя базы данных.
Таблица 4
Виды испытаний и проверок |
Пункты |
|
технических требований |
методов испытаний |
|
1. Проверка теплового режима электрооборудования |
1.2.1, 1.2.2 |
3.2 |
2. Проверка отсутствия воспламенения от нагретой поверхности |
1.2.3 |
3.3 |
3. Проверка материалов на негорючесть, трудногорючесть и стойкость к действию пламени |
1.3.1 |
3.4 |
4. Испытание на механическую прочность |
1.3.1, 1.10.2, |
3.5 |
5. Проверка электрического сопротивления изоляции |
1.3.3 |
3.6 |
6. Проверка на искробезопасность от электрических разрядов |
1.3.3, 1.10.4 |
3.7 |
7. Проверка материалов на фрикционную искробезопасность |
1.3.4, 1.10.3 |
3.8 |
8. Проверка защиты от внешней среды |
1.3.6, 1.5.1, |
3.9 |
9. Проверка соответствия деталей и сборочных единиц рабочей документации |
1.4.2, 1.4.3, |
3.10 |
10. Проверка проходных зажимов и изоляторов крутящим моментом |
1.6.1 |
3.11 |
11. Испытание на термостойкость |
1.3.1 |
3.12 |
12. Испытание аккумуляторов на расплескивание электролита |
1.14.1 |
3.13 |
13. Проверка прочности крепления шнура или кабеля светильников |
1.11.7 |
3.14 |
Примечания:
1. Испытания по пп.3, 4, 5, 6, 7, 10 и 11 таблицы могут не проводиться, если такие испытания ранее проводились на аналогичных образцах и материалах и подтверждены протоколами испытаний.
2. Испытания по п.9 проводятся в соответствии с требованиями стандартов на виды взрывозащиты.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. Проверка теплового режима производится на одном образце. При измерении проверяют температуру нагрева наружных поверхностей различных частей электрооборудования.
Места измерения температуры указываются в технической документации на отдельные виды изделий. Температура определяется контактным способом с помощью термопар. Крепление термопары не должно ослабевать во время испытания и влиять на тепловой режим изделия.
Испытания производятся при напряжении 
10%, если другие режимы не оговорены в стандартах и технических условиях на отдельные виды электрооборудования. Измерения производятся при установившемся тепловом режиме. Под установившимся режимом понимают такой режим, когда температура различных частей электрооборудования не изменяется более чем на 1 °С за 30 мин.
Электрооборудование считается выдержавшим испытание, если температура нагрева наружных поверхностей различных частей изделия с учетом температуры окружающей среды, на которую рассчитано электрооборудование, не превышает максимальных значений по пп.1.2.1, 1.2.2.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3. Проверка отсутствия воспламенения от нагретой поверхности определяется в трех опытах на одном образце электрооборудования.
Испытуемый образец помещается во взрывную камеру. В камере создается взрывоопасная смесь, состав которой определяется испытательной организацией.
Образец нагревают до установившейся температуры в соответствии с п.3.2, после чего повышают температуру измеряемой поверхности на величину, указанную в п.1.2.3, одним из следующих способов:
повышением напряжения или увеличением нагрузки;
повышением температуры горючей смеси в камере за счет нагрева оболочки взрывной камеры.
Температура внутри камеры и на образце измеряется с погрешностью ±1 °C. Время выдержки 15 мин.
Электрооборудование считается выдержавшим испытание, если ни в одном из опытов не произошло воспламенения смеси во взрывной камере.
3.4. Проверка материалов на негорючесть и трудногорючесть производится по ГОСТ 17088-71.
Проверка материала на стойкость к действию пламени проводится на шести образцах в виде стержня толщиной (3±0,2) мм. Испытуемый образец поддерживается горизонтально. Пламя высотой 100 мм газовой горелки Бунзена с диаметром верхнего отверстия 9,5 мм подводится к свободному концу стержня в течение 60 с и регистрируется время, в течение которого испытуемый образец продолжает гореть после отвода пламени от образца.
Материал считают выдержавшим испытания, если время горения после отвода пламени от образца не превышает 15 с. Аппаратура и подготовка к испытанию - по ГОСТ 21207-81.
3.5. Испытание на механическую прочность производится ударом бойка, падающего вертикально с высоты, определяемой энергией удара, предписываемой табл.5.
, (1)
где 
- высота падения, м;
- энергия удара, Дж;
- масса бойка, кг.
Боек должен иметь ударную часть сферической формы диаметром 25 мм из закаленной стали твердостью не менее HRC 32. Масса бойка должна быть не менее 0,25 кг при испытании с энергией удара 1 и 2 Дж; 1 кг при испытании с энергией удара 4 и 10 Дж; 2 кг при испытании с энергией удара 20 Дж.
Испытание проводится на полностью смонтированном и готовом к эксплуатации электрооборудовании. Допускается подвергать испытанию демонтированные прозрачные части и решетки, закрепленные в своих или эквивалентных устройствах.
Прозрачные части оболочки испытываются на трех образцах, каждый из которых испытывается только один раз. Во всех остальных случаях испытания проводятся на двух образцах (по согласованию с испытательной организацией - на одном образце), каждый из которых испытывается два раза. Точка удара выбирается на наименее прочной части оболочки. При испытании светопропускающих (прозрачных) частей удар должен наноситься в центре плоских дисков, посредине цилиндрических трубок, в средней части сферического колпака.
Таблица 5
Энергия удара, Дж, не менее, |
||||
Объект испытания |
I |
II |
||
высокая степень механической прочности |
нормальная степень механической прочности |
высокая степень механической прочности |
нормальная степень механической прочности |
|
Защитные устройства, защитные крышки, кожухи вентиляторов, кабельные вводы, оболочки из пластмасс, легких сплавов, чугуна или других материалов |
20 |
7 |
7 |
4 |
Светопропускающие части, в том числе смотровые окна, светопропускающие элементы световых приборов без защитных устройств |
7 |
4 |
4 |
2 |
Светопропускающие части, в том числе светопропускающие элементы световых приборов, смотровые окна с защитными устройствами (испытания проводятся без защитных устройств) |
4 |
2 |
2 |
1 |
Примечания:
1. Степень механической прочности должна устанавливаться в стандартах или технических условиях на изделия. При этом для электрооборудования группы I нормальная степень механической прочности принимается:
для электрооборудования с уровнем взрывозащиты РП;
для электрооборудования, взрывозащита которого обеспечивается по ГОСТ 22782.5-78, с уровнем взрывозащиты РП, РВ и РО;
для электрооборудования, предохраненного от внешних воздействий защитным кожухом или конструктивными элементами машины, на которых установлено электрооборудование, а также для рудничных переносных приборов индивидуального пользования.
Взрывонепроницаемые оболочки и их части передвижного электрооборудования группы I, указанные в таблице, предназначенные для работы в очистных и подготовительных забоях (например, бурильные машины общего пользования, электродвигатели забойных конвейеров, электроблоки, устанавливаемые на очистных и проходческих машинах, а также отдельно в очистных и подготовительных забоях, пускатели) должны выдерживать удар с энергией не менее 70 Дж, при массе груза (7±0,1) кг.
2. Требования таблицы не распространяются на световые приборы группы I.
Электрооборудование должно устанавливаться на стальной подставке таким образом, чтобы направление удара было перпендикулярным по отношению к испытательной поверхности. Подставка должна иметь массу не менее 20 кг, если она не закреплена жестко в грунте (например, путем заделки в бетон). На черт.2 даны примеры схем устройства для проведения испытаний.
СХЕМЫ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ
Вариант 1
Вариант 2
1 - стопор;
2 - направляющая труба; 3 - испытуемый образец; 4 - основание; 5 - груз;
6 - шарик диаметром 25 мм.
Черт.2
Испытания проводятся при температуре окружающей среды (20±5) °С.
Испытание оболочек из пластмасс может проводиться при температурах, предусмотренных в соответствующих стандартах на изделия. В этом случае образец помещается в камеру с фиксируемой температурой. После стабилизации температуры образца он помещается на установку и удар производится тогда, когда его температура достигнет требуемого значения.
Электрооборудование считают выдержавшим испытание, если отсутствуют повреждения, приводящие к нарушению вида защиты электрооборудования. Допускаются поверхностные повреждения, нарушение покраски, трещины охладительных ребер, несквозные трещины и сколы стекол и других элементов электрооборудования, незначительные вмятины. Защитные кожухи наружных вентиляторов должны выдерживать испытания без смещений и деформаций, приводящих к трению подвижных частей.
3.6. Измерение электрического сопротивления изоляции пластических материалов производится ленточными электродами в соответствии с ГОСТ 6433.2-71.
Измерение электрического сопротивления изоляции осуществляется при относительной влажности воздуха (50±5)% и температуре (23±2) °С. Время выдержки материалов при указанных условиях должно быть не менее 24 ч.
3.4-3.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.7. Проверка на искробезопасность от электростатических разрядов производится по ГОСТ 12.1.018-86*.
_______________
* Действует ГОСТ 12.1.018-93. - Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.8. Проверка материалов на фрикционную искробезопасность производится для электрооборудования, при эксплуатации которого возможно возникновение фрикционных искр (например, переносное электрооборудование, применяемое в местах с опасностью удара посторонними предметами, и электрооборудование, имеющее подвижные и неподвижные элементы).
Испытания производятся по методике, приведенной в обязательном приложении 5.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.9. Проверка защиты от внешней среды - по ГОСТ 14254-80.
3.10. Проверку соответствия деталей и сборочных единиц требованиям нормативно-технической документации проводят путем визуального сравнения с чертежами, утвержденными в установленном порядке, и измерения с помощью мерительного инструмента, обеспечивающего требуемую чертежами точность.
3.11. Проверка проходных зажимов и изоляторов крутящим моментом производится во вводных устройствах, закрепленных на неподвижной опоре. На выводе с наружной резьбой навинчивают до упора гайки, а в выводы с внутренней резьбой ввинчивают стержни.
К гайкам или стержням плавно прикладывают крутящий момент, указанный в п.1.6.1, и выдерживают в течение 10 с. Допускаемое отклонение крутящего момента ±10%.
Электрооборудование считают выдержавшим испытание, если не наблюдается проворачивание проходных изоляторов в месте заделки.
3.12. Испытание на термостойкость производится на светопропускающем элементе, встроенном в светильник или другое электротехническое устройство, как это предусмотрено конструкцией. Изделие выдерживают во включенном состоянии до установившегося теплового режима. Испытания светильника проводятся с источником света максимальной мощности, на которую он рассчитан. Напряжение, подаваемое на лампу накаливания, находится по формуле
, (2)
где 
- напряжение, при котором лампа потребляет максимальную мощность, устанавливаемую стандартами на источник света.
Обливание производится воздействием струи воды диаметром 1 мм под давлением не менее 0,1 МПа.
Температура воды не должна отличаться от температуры помещения, в котором производятся испытания, более чем на 5 °С.
Испытания производятся 5 мин. Испытаниям подвергаются 3 светопропускающих элемента. Изделие считают выдержавшим испытание, если на светопропускающем элементе отсутствуют сквозные трещины.
3.13. При испытании аккумуляторных батарей на расплескивание электролита светильник вместе с аккумуляторной батареей, заполненной электролитом в количестве, необходимом для его нормальной работы, подвергается качательным движением в течение 20 мин на угол, равный 90° от вертикали, со скоростью 72 цикла в минуту. Испытания проводят на двух световых приборах.
Электрооборудование считают выдержавшим испытания, если после испытания в течение 20 мин электролит не будет обнаружен на поверхности аккумулятора.
3.14. Проверка прочности крепления шнура или кабеля светильников производится в переносных и передвижных светильниках. Один конец кабеля или шнура закрепляется в испытываемом вводе в рабочем состоянии. Проверяется надежность уплотнения кабеля или шнура, а также присоединение жил к контактным зажимам. Длина жил от места закрепления оболочки до зажимов должна быть минимально допустимой для данной конструкции вводного устройства. К свободному концу кабеля или шнура прикрепляется испытательный груз, а светильник закрепляется таким образом, чтобы ось ввода и ось шнура располагались на одной прямой. Груз плавно опускается вместе со шнуром и кабелем и удерживается в таком состоянии в течение 1 мин.
Испытания могут производиться на разрывной машине, обеспечивающей плавное приложение растягивающего статического усилия, в соответствии с п.1.11.7.
Перед приложением нагрузки на кабеле у торца раструба вводного устройства делается контрольная отметка и через 1 мин после приложения нагрузки на этом же уровне делается вторая отметка. Электрооборудование считают выдержавшим испытание, если после приложения растягивающего усилия смещение оболочки шнура или кабеля не превышает 2 мм, а в месте присоединения жил шнура или кабеля к зажимам не отмечено их смещения или разрыва проволочек жилы. Испытания проводятся на двух светильниках.