6.1. Материалы для уплотнений должны выбираться в соответствии с требованиями ГОСТ 15151-69.
При этом рекомендуется:
а) при выборе марок резин для изготовления из них резинотехнических изделий для высоковольтных масляных и воздушных выключателей; трансформаторов тока и напряжения; силовых трансформаторов; высоковольтных вводов; высоковольтных конденсаторов; высоковольтных разрядников применять те же марки резин, что и для изделий климатических исполнений У или УХЛ;
б) выбор марок резиновых смесей для различных типов прокладок и других резинотехнических деталей для изделий, не оговоренных в подпункте 
, проводят из состава смесей резиновых для авиационной техники согласно "Перечню основных материалов, применяемых для изготовления электротехнических изделий для районов с тропическим климатом", выбор марок резин - по ГОСТ 7338-90, ГОСТ 12855-77;
в) для уплотнений подшипниковых узлов электрических машин применяют сальниковый войлок 3, который перед закладкой в канавки пропитывают в трансформаторном масле, отжимают и смазывают по поверхности смазкой, примененной в подшипниках.
Примечания:
1. Для уплотнения крышек, кожухов и выводов электрических машин, сухих трансформаторов и аппаратов, работающих без заполнения минеральными синтетическими маслами, при температуре поверхности свыше 80°С (до 180°С) рекомендуется применять теплостойкие резины на основе полисилоксанового каучука марок 14р-2, 14р-6, 14р-15;
2. Для уплотнения крышек и кожухов трансформаторов и аппаратов, работающих при заполнении соволом или совтолом при температуре поверхности свыше 80°С (до 120°С), рекомендуется применять теплостойкие резины на основе полисилоксанового каучука марок 14р-2, 14р-6, 14р-15, лист или резиновую полосу марки 5Р-129;
3. Все резины, кроме резин на основе полисилоксанового каучука, должны применяться в тропическом исполнении, о чем должно быть указано в договоре на поставку резины.
6.2. В качестве антифрикционных смазочных материалов следует применять:
а) для подшипников скольжения электрических машин смазочные масла: турбинные и индустриальные; для тяговых электрических машин допускается смазка ЖРО;
б) смазки марок ЦИАТИМ-201, ЦИАТИМ-203 или ЦИАТИМ-221 для деталей аппаратов, работающих с трением;
в) масла и смазки марок ОКБ-122, МП-605, ВНИИНП-6, комплект ПЭС-АН, ВНИИНП-274, ВНИИНП-50-1-4Ф, смазочная жидкость 131-206, ЦИАТИМ-201, ЦИАТИМ-221 для точных приборов, мелких аппаратов и механизмов с малыми нагрузками;
г) смазки по табл. 2 для подшипников качения электрических машин с вращающим моментом на валу больше 1 кг·см.
При этом для машин мощностью до 600 Вт и скоростном факторе (табл. 2) до 200 000 для частоты вращения свыше 5000 об/мин при температуре подшипника до 90°С допускается применять смазку марки ЦИАТИМ-202;
д) смазка марки ЦИАТИМ-202, ВНИИНП-274, ВНИИНП-247, ВНИИНП-293, ВНИИНП-271, ЭРА для подшипников качения электрических машин с вращающим моментом на валу меньше 1 кг·см. Допускается также применять другие смазки по согласованию в установленном порядке.
Примечание. Смазки марок ЦИАТИМ-202, ЦИАТИМ-203, ВНИИНП-220, ЭШ-176 допускается применять в изделиях, разработанных или модернизированных до 01.07.87, при разработке или модернизации изделий после 01.07.87 эти смазки должны быть заменены.
Таблица 2
Марка смазки |
Наибольшая рабочая температура внутреннего кольца подшипника качения, °С |
Скоростной фактор |
Допускаемая расчетная нагрузка на подшипник, |
Рекомендуемые сроки смены смазки (нереверсивных машин)* |
ВНИИНП-242 |
60 |
До 100000 |
4900 |
Через 4000 ч работы, но не реже 1-го раза в 2 года |
качестве заменителя допускается |
70 |
До 200000 |
9800 |
Через 2000 ч работы, но не реже 1-го раза в год |
ЦИАТИМ-203)** |
80 |
До 300000 |
29400 |
Через 1000 ч работы, но не реже 1-го раза в 6 мес |
|
100 |
До 100000 |
9800 |
Через 4000 ч работы, но не реже 1-го раза в 2 года |
заменителя допускается ВНИИНП-220) |
120 |
До 200000 |
19600 |
Через 2000 ч работы, но не реже 1-го раза в 6 мес |
150 |
До 300000 |
29400 |
Через 500 ч работы, но не реже 1-го раза в 3 мес |
_______________________
* Для реверсивных машин допускаемую продолжительность работы смазки до ее смены рекомендуется устанавливать в зависимости от условий реверсирования. При наличии существенного перепада давления между подшипниковой камерой и окружающей средой сроки смены смазки устанавливаются в технических условиях на изделия. Срок смены смазки рекомендуется уточнить при испытаниях опытных образцов.
** Допускается применение смазки типа Л3-31 для закрытых подшипников электродвигателей при условии согласования в установленном порядке документации на подшипники.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
6.3. Выбор материалов для консервации - по ГОСТ 23216-78.
6.4. Для пропитки уплотняющих материалов допускается применять смазочные масла типа турбинных, машинных, веретенных, а также электроизоляционные.
Для пропитки уплотнений в подшипниковых узлах допускается смазка марки ПВК.
Для пропитки войлока допускается применять аммуничную смазку или смазку ГОИ-54 с добавлением 5-10% антисептика-оксидифенила.
6.5. В качестве клеящих материалов следует применять клеи на основе синтетических смол. Не допускается применять казеиновые, животные, растительные клей и клеи на основе крахмала.
Для изделий исполнений Т и ОМ и вида исполнения О4 не рекомендуется применять карбинольный клей.
Для склеивания металлов с металлом, большинства термореактивных пластмасс (в том числе слоистых пластиков) с пластмассами, а также металлов с термореактивными пластмассами рекомендуется применять фенолополивинилацетатные клеи марок БФ-2, БФ-4, БФ-6, БФР-2, БФР-4, полиуретановый клей марки ПУ-2, фенольнокаучковый клей марки ВК-32-200, фенольнополивинила цеталевокремнийорганические клеи марок ВС-10-Т и ВС-350, эпоксидные клеи марок Д-29, Д-16, Д-23, Д-22, Д-6, Д-8, Д-4, ВК-32-ЭМ, эпоксид П и Пр; метилополиамидные клеи марок ПЭФ-2/10 и МПФ-1; клеи на основе совмещенных фуриловых смол ФЛ-4с и Ф-10, нагревостойкие клеи на основе модифицированных кремнийорганических смол марок K-300-61 и К-400.
Допускается применять глифталевые или глифталебакелитовые лаки. Для склеивания аминопластов можно применять только эпоксидные клеи (кроме клеев эпоксид П и эпоксид Пр) и клеи марки РАФ-10, причем рекомендуется режим естественной сушки; допускается горячая сушка при температуре не выше 80°С.
Для склеивания органического стекла применяют эпоксидные клеи, а также клей марки РАФ-10.
Для склеивания винипласта и поливинилхлоридных пластов применяют перхлорвиниловый клей марки ХВК-2а.
Для приклеивания вулканизированных органических резин к металлам, древесине, пластмассам, стеклу, а также для склеивания таких резин между собой применяют клеи марок 88Н, CH-57, СН-58, КР-5-18.
Для приклеивания невулканизированных органических резин к металлам с последующей вулканизацией резины применяют клеи марок ГЭН-150 в, ВДУ-3; допускается применять клей Б-10.
Для приклеивания вулканизированных кремнийорганических резин к металлам и склеивания этих резин между собой применяют клей марок КТ-30 и КТ-25, эластосил 11-01.
Для приклеивания невулканизированных кремнийорганических резин к металлам с последующей вулканизацией резин применяют клей МАС-1. Допускается применять клей марки КТ-22.
Для склеивания древесины применяют резорциноформальдегидный клей ФР-12. Для изделий исполнения ТС допускается применять фенольноформальдегидные клеи ВИАМ-Б-3 и КБ-3 или же мочевиноформальдегидные МФ-17 или М-4.
Для склеивания бумажных и картонных деталей допускается применять клей на основе поливинилацетатной эмульсии с добавлением антисептика, нитроцеллюлозный клей АК-20, если при последующей термообработке не происходит ослабления клеевого шва.
Для склеивания полиэтилентерефталатных пленок, а также этих пленок с металлами и пластмассами допускается применять этилентерефталатный клей ТМ-60.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
6.6. Выбор материалов для пайки производят в соответствии с требованиями ГОСТ 15151-69.
Допускается для пайки наконечников гибких соединений сменных контактов электрических аппаратов применять припой ПОС 61 без дополнительной защиты.
6.7. Щетки для электрических машин - по ГОСТ 15543-70, приложение 3.
6.8. Пазовые клинья для электрических машин рекомендуется изготовлять из стеклотекстолитов или других стеклопластиков, в том числе профильных, а также прессовать из пластмассы АГ-4, допускается применять гетинакс.
6.9. Концевые изоляционные шайбы или крайние изоляционные листы сердечников статоров, роторов и якорей должны изготовляться из листового электронита или стеклотекстолита.
6.10. Для армирования изоляторов должны применяться портландцемент марок 400 и 500 (без добавления ускорителей схватывания). Для изделий вида климатического исполнения 04 и изделий исполнения ТС допускается применение магнезиального цемента.
Допускается использование компаундов на основе эпоксидных смол.
6.11. Этикетки для катушек (аппаратов, мелких трансформаторов) рекомендуется изготовлять из непроклеенной бумаги или фотобумаги в виде типографских оттисков или фотоснимков. Такие этикетки следует размещать под прозрачными пленками. Не допускается применять этикетки, изготовленные методом светокопии на светочувствительной бумаге. Допускается изготовлять этикетки из электронита с рельефными надписями или из типографской бумаги N 1 лощеной марок А или В.
Бумажные этикетки рекомендуется покрывать лаком ЦГ-595 с добавлением 3% салициланилида.
6.12. Допускается для изготовления рукавов, шлангов, чехлов применять хромовые кожи.
Сшивание изделий из кожи следует производить нитями из нецеллюлозной синтетической пряжи (капроновыми или лавсановыми).
Не допускается применять несмазанную кожу в контакте со сталью. Контактирование кожи с медью и латунью допустимо.
6.13. Целлюлозные материалы (картон, бумажные этикетки, хлопчатобумажные и льняные ткани, шерсть) должны применяться в антисептированном виде по ГОСТ 15158-78.
При отсутствии антисептированных целлюлозных материалов для их антисептирования рекомендуются следующие антисептики:
а) смесь (1:1) 30%-ного раствора оксидифенила в ацетоне и 13-15%-ного раствора жидкости 136-41 в уайт-спирите (одновременное антисептирование и гидрофобиэация);
б) 2-15%-ный раствор салициланилида в целлозольве;
в) 5-10%-ный раствор пентахлорфенила в ксилоле или толуоле;
г) смесь (1:1) воды и 2%-ного раствора паранитрофенола в этиловом спирте.
Антисептирование можно производить методами погружения (предпочтительно) пульверизации или промазывания кистью. Этикетки допускается антисептировать по п. 6.11 настоящего приложения.
Допускается применение 5%-ного раствора оксидифенила в ацетоне для пропитки хлопчатобумажной пряжи геофизических кабелей.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.14. Наконечники для выводных и соединительных концов электрических машин и аппаратов и монтажных проводов изготовляют из меди или ее сплавов с гальваническим покрытием оловом или свинцово-оловянистыми припоями.
При монтаже одновременно с припаиванием наконечника или после опрессовки его по ГОСТ 7386-80 весь наконечник покрывают горячим способом оловом или свинцово-оловянистыми припоями.
Нелуженные жилы перед соединением с наконечниками должны быть покрыты оловом или свинцово-оловянистыми припоями в месте соединения горячим способом.
Покрытие серебром применяют по требованиям п. 1.6.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6.15. Для химических источников тока допускается использование не указанных в настоящем стандарте материалов, установленных в стандартах на химические источники тока конкретных серий и типов.
6.16. Допускается при изготовлении щеток электрических машин применять медный конопаточный порошок.
6.17. Для герметизации щелей и стыков (с учетом допустимой рабочей температуры) применяют герметики УТ-32, ВГО-1, 51Г-13а, "Унигерм-9".
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
7. Маркировочные материалы применяют в соответствии с разд. 5 "Перечня основных материалов, применяемых для изготовления электротехнических изделий для районов с тропическим климатом".
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Приложение 2. (Исключено, Изм. N 2).
Текст документа сверен по:
официальное издание
Госстандарт СССР -
М.: Издательство стандартов, 1994
(
- внутренний диаметр подшипника качения, мм; 
- частота вращения (об/мин)