3.1. Электроизоляционные лаки и компаунды для пропитки и герметизации обмоток
3.1.1. Для изоляции классов нагревостойкости А, Е, В следует применять лаки марок: МЛ-92, ГФ-95, ФЛ-97, ФЛ-98, ФА-97, ПЭ-9153, а также битумные и термореактивные компаунды в соответствии с п. 3.1.4 настоящего приложения.
Применение лака марки ПФЛ-8В допускается в тех случаях, если он обеспечивает необходимое качество изделий, подтвержденное испытаниями на воздействие влажности воздуха.
Лак марки ФЛ-98 не применяют для пропитки обмоток из эмалированных проводов, за исключением тех случаев, когда его применение обеспечивает необходимое качество изделий данной конструкции (например, малогабаритные высокооборотные электрические машины).
При изготовлении полюсных катушек электрических машин и катушек электрических аппаратов для цементации витков допускается применять в процессе намотки промазочные составы на основе эмалей марок ГФ-92-ГС и ГФ-92-ХС.
3.1.2. Для изоляции обмоток классов нагревостойкости F должны применяться лаки УР-9144, АС-9115, ПЭ-993 и ПЭ-933, Б-ИД-9127 и Б-ИД-9127Э, компаунды КП-34, КП-101, ЭДК-14; для изделий исполнения ТС допускается компаунд КП-101 и лак 5-ПЭ-9128.
Применение лака МГМ-8 для изоляции обмоток класса F допускается для тех электроизоляционных конструкций, для которых это проверено путем испытаний конструкции на макетах и (или) изделиях.
3.1.3. Для пропитки обмоток с изоляцией класса нагревостойкости Н должны применяться кремнийорганические лаки марок КО-916к, КО-964, КО-964Н и оксидифенильный ДФ-971, допускается применение кремнийорганических составов без растворителей К-67 и К-67Ф, лака КО-923, компаунда ПИК-220.
При изготовлении полюсных катушек электрических машин и катушек электрических аппаратов для цементации витков, а также для послойной промазки корпусной изоляции, допускается применять кремнийорганические эмали или промазочные составы на их основе.
Для изготовления корпусной изоляции статорных и якорных катушек электрических машин допускается применять в качестве промазочного состава кремнийорганический компаунд марки К-43 или кремнийорганические лаки с последующей пропиткой обмотанного статора или якоря.
3.1.4. Для компаундирования катушек статора низковольтных и высоковольтных электрических машин и катушек возбуждения машин постоянного тока должны применяться термореактивные компаунды на основе эпоксидной смолы с отвердителем ангидридного типа.
Допускается применение битумного компаунда с температурой размягчения битума по методу "кольца и шара" не менее 114°С.
Для компаундирования аппаратных катушек должны применяться термореактивные компаунды на основе эпоксидной смолы с отвердителем ангидридного или аминного типа, а также компаунд марки КГМС-1. Применять битумный компаунд для пропитки катушек из проводов марок ПЭВ-1 или ПЭВ-2 не допускается.
Для литой изоляции электрических аппаратов должны применяться термореактивные литьевые компаунды на основе эпоксидной смолы с отвердителями ангидридного или аминного типа, в том числе марок К-168, К-293, K-1I5, ЭПК-Т; ЭТЗ-16, а также термореактивные компаунды марок КС-1 или МБК.
При применении компаунда марки МБК для одновременной пропитки и заливки катушек, изготовленных из эмалированных проводов, должен применяться метод холодной полимеризации. Если этот компаунд применяют для заливки предварительно пропитанных другими составами катушек, то допускается применять метод холодной или термической полимеризации.
Для литой изоляции трансформаторов тока и напряжения должны применяться термореактивные литьевые компаунды на основе эпоксидной смолы с отвердителями ангидридного типа марок КЭ-2, КЭ-3, КЭП-1 и др.
3.1.1-3.1.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2 Клеящие материалы
При изготовлении слюдяной и стеклослюдяной изоляции должны применяться кремнийорганические, масляно-глифталевые, битумно-масляные, глифталевые лаки, шеллак, эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные, полиэфирные связующие, а также аммофос (для коллекторного миканита).
3.3. Покрывные лаки и эмали
3.3.1. Из покрывных лаков и эмалей должны применяться лаки и эмали горячей сушки: кремнийорганические эмали марок КО-976 и КО-935, глифталевые эмали марок ГФ-92-ГС, лаки и эмали на основе эпоксидных смол (в частности марок ЭП-525, ЭП-91), лаки марок КО-815, МЛ-92, а также лак марки 9-627 (для покрытия пластмасс), ПФ-115 и МЛ-152.
Допускается также применение других кремнийорганических лаков и эмалей, указанных в "Перечне основных материалов, применяемых для изготовления электротехнических изделий для районов с тропическим климатом", а также лаков КЛ-1, ПЭ-943, ПДФ-1, ГФ-947.
Допускается применение нитроэпоксидных эмалей марки ЭП-51 (за исключением эмали черного цвета) для деталей, длительно работающих при температуре не выше 80°С в местах, где не требуется дугостойкости.
Допускается применять эмали марки ГФ-92-ХС для подкраски небольших участков деталей, ранее покрытых эмалями марок ГФ-92-ГС, а эмалей марок КО-911 - для деталей, ранее покрытых эмалью марки КО-935.
Для покрытия схем слаботочных цепей допускается применять лаки марок УР-976, УР-231, УР-930, УР-973, УР-9119 и ФЛ-582.
3.3.2. Для покрытия листов магнитопроводов из электротехнической стали должны применяться электроизоляционные лаки КФ-965, ПЭ-9131, а также кремнийорганический лак КО-916. Допускается для электрических машин применять бакелитовый лак.
Допускается применять холоднокатаную электротехническую сталь, поставляемую с оксидным или лакокрасочным покрытием.
3.4. Материалы для заливки выводов
Для заливки выводов применяют состав для заливки кабельных муфт марки МБ-90/75, заливочный компаунд марки МБК-2, эпоксидные компаунды, уплотнительную массу марки 421-АТ.
3.3.1, 3.3.2, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5. Жидкие диэлектрики
В качестве жидких диэлектриков применяют трансформаторное, конденсаторное, кабельное масла, трихлордифенил, кремнийорганические жидкости, а также синтетические жидкости на основе пентахлордифенила (совол или совтол), причем должна быть обеспечена защита всех этих жидкостей от попадания влаги.
3.6. Слюдосодержащие материалы
3.6.1. Слюдосодержащие материалы применяют как без подложек (слюда, миканиты), так и с подложками из стекловолокнистых материалов (стекломиканиты, стекломикафолий).
Допускается применять микаленты на бумажной основе для междувитковой и корпусной изоляций компаундируемых катушек низковольтных и высоковольтных машин, а также для катушек пропитываемых якорей крупных машин постоянного тока.
Допускается применение слюдопластоленты марки СЛФЧ для витковой изоляции катушек с компаундированной корпусной изоляцией.
Допускается применять стеклослюдинит из кремнийорганических связующих в крановых электродвигателях для изолирования стержневых обмоток роторов.
Допускается применять коллекторный слюдопласт на шеллаке.
3.6, 3.6.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.6.2. Для корпусной микалентной компаундированной изоляции катушек электрических машин на напряжение 3 кВ и выше применяют микаленту марки ЛМЧ-ББ толщиной 0,13 мм.
3.6.3. Допускается применение слюдинитов и слюдопластов в многослойной изоляции с термореактивным связующим в изоляции типов монолит и слюдотерм для электроизоляционных конструкций, проверенных в эксплуатации.
3.6.4. Допускается применение слюдинитовых лент в конструкциях кранового и тягового электрооборудования, пропитываемых вакуумнаполнительным способом в кремнийорганическом составе.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3.7. Волокнистые материалы, стеклолакоткани и пленочные материалы
3.7.1. Стеклоткани должны применяться в качестве подложек при изготовлении гибкой стеклослюдяной изоляции (гибких стекломиканитов, стекломикафолия, стекломикаленты, стеклослюдопластов). Для изделий исполнений Т и ОМ применяют стеклоленты вместо соответствующих хлопчатобумажных материалов, применяемых в аналогичных изделиях исполнений У или УХЛ, или лавсановый шнур; для изделий исполнения ТС допускается применять хлопчатобумажные ленты, шнуры и стеклочулок.
3.7.2. Допускается применять электроизоляционную асбестовую бумагу для межвитковых прокладок в полюсных катушках машин и токовых катушках аппаратов, изготовляемых из голой меди, а также для выравнивающих прокладок катушек.
3.7.3. Фенилоновую или имидную бумагу применяют вместо целлюлозных бумаг, употребляемых в аналогичных изделиях исполнений У или УХЛ, если не применены стекловолокнистые или пленочные материалы.
Допускается применять тонкую целлюлозную бумагу для междуслойной изоляции в пропитываемых, промазываемых или компаундируемых катушках низковольтных аппаратов, а также в компаундируемых катушках возбуждения электрических машин.
3.7.4. Допускается применять фибру для дугогасительных устройств и предохранителей, а также для некоторых вспомогательных деталей.
Фибровые детали для дугогасительных устройств и вспомогательные детали из фибры, не работающие в масле или негорючей жидкости, должны покрываться (методом погружения) гидрофобизирующей жидкостью марки 136-41, лаком марки МГМ-8, клеями БФ-2, БФ-4. Допускается не проводить покрытие фибровых деталей для пакетных переключателей со скользящим контактом.
3.7.5. В качестве гибких электроизоляционных трубок применяют трубки из фторопласта-4Д; фторокаучука, полисилоксановой резины, облученного полиэтилена, электроизоляционные лакированные из лавсанового или фенилонового волокна. Допускается применять трубки из поливинилхлорида в местах, где температура не будет превышать 70°С и нет контакта с эмалированными проводами (для маркировки проводов, заделки изоляции концов проводов).
Допускается применение трубок электроизоляционных лакированных из стекловолокна, если их применение обеспечивает необходимое качество изделий данной конструкции.
3.7.6. Стеклолакоткани для изоляции различных классов нагревостойкости должны применяться в соответствии с табл. 1 настоящего приложения. Не применяют стеклолакоткани в один слой в качестве основной пазовой изоляции электрических машин. Не рекомендуется применять стеклолакоткани марок ЛСК-155/180, ЛСП и ЛСБ-120/130 в качестве основной изоляции в местах с крутыми перегибами.
Таблица 1
|
|
|
стеклолакоткани, несущей основную электрическую нагрузку |
стеклолакоткани, не несущей основную электрическую нагрузку |
|
|
|
|
|
|
|
ЛСП-К |
||
|
|
|
ЛСЭ-105/130 |
||
В качестве многослойной непрерывной пазовой изоляции катушек электрических машин допускается применять:
а) стеклолакоткани марок ЛСЭ-105/130 или ЛСП-К с числом слоев не менее трех, при напряжении машин до 690 В, по классу нагревостойкости В;
б) комбинированную изоляцию, состоящую из стеклолакотканей или лент марок ЛСЭ-105/130, ЛСП-К, ЛСЭПЛ, ЛСЭПЛМ, ЛСППЛ или ЛСППЛМ и микаленты или стекломикаленты (не менее 50%), с общим числом слоев не менее трех при напряжении машин до 690 В по классу нагревостойкости В;
в) комбинированную изоляцию, состоящую из лент марок ЛСЭПЛ, ЛСППЛМ, ЛСППЛ или ЛСППМ и микаленты марки ЛМЧ-ББ толщиной 0,13 мм (не менее 50%) при напряжении машин до 3000-3150 В по классу нагревостойкости В;
г) комбинированную изоляцию, состоящую из материалов, указанных в подпункте 
, при толщине пазовой изоляции не менее 2,7 мм на сторону при напряжении машин 6000-6300 В по классу нагревостойкости В.
Не допускается применять стеклоткань марки ЛСБ-120/130 для защитной обертки катушек электрических аппаратов.
Допускается применять ленту из стеклолакоткани марки ЛСКЛ-155 и ЛСТР для изолирования отдельных проводников в головках и на выводных концах жестких катушек электрических машин.
Для изделий исполнения ТС допускается применять хлопчатобумажные и шелковые лакоткани.
3.7.7. Из пленочных материалов применяют полиэтилентерефталатную пленку, полиимидную пленку, ленту из полиимидной пленки с липким слоем марки ПМЛ-К2, полиимиднофторопластовую пленку марок ПМФ-351 и ПМФ-352, пленки фторопласт-4 и фторопласт-4М.
В местах с рабочей температурой до 70°C допускается применять липкие полиэтиленовую и поливинилхлоридную ленты, причем последнюю не применяют при контакте с эмалированными обмоточными проводами.
Для аккумуляторов и аккумуляторных батарей применяют винипластовую каландрированную пленку.
3.7.8. Для изделий исполнения ТС допускается применять электрокартон и пленкоэлектрокартон на основе полиэтилентерефталатной пленки с последующей двукратной пропиткой лаком соответствующей нагревостойкости и покрытием эмалью ГФ-92-ГС.
3.7.3-3.7.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.7.9. В готовых изделиях все волокнистые материалы или конструкции из них должны быть пропитанными.
3.7.10. Из композиционных пленочных материалов для изоляции обмоток низковольтных электрических машин применяют: по классу нагревостойкости В - пленкосинтокартон ПСЛ-П, пленкостеклоткань Г-ТП-2ПЛ, изофлекс; по классу нагревостойкости F - пленкосинтокартоны ПСК-ПЛ, ПСК-А, ПСК-М (в электродвигателях единых серий); по классу нагревостойкости Н - пленкосинтокартон ПСК-Н, имидофлекс, ленту полиимидную композиционную.
Термостойкие самослипающие ленты ЛЭТСАР, ЛЭТСАР-ЛП и РЭТСАР допускается применять для изолирования отдельных проводов в головках и на выводных концах жестких обмоток и мест соединения катушек электрических машин с изоляцией по классу нагревостойкости Н, если их механическая прочность достаточна для изготовления конкретной электроизоляционной конструкции.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.8. Пластмассы
3.8.1. Термореактивные прессовочные материалы
3.8.1.1. Для деталей, к которым предъявляют относительно высокие требования по электрическим свойствам; должны применяться: для класса нагревостойкости Е фенольные прессовочные массы групп Э8, Э10, Э11, аминопласты групп В4, В5. При изготовлении деталей из аминопластов группы В4 необходимо учитывать возможность усадки их размеров в условиях сухого тропического климата на 0,5-1% в зависимости от конструкции. Для класса нагревостойкости В применяют фенольные пресс-материалы групп Вх1, Вх4, Вх5, Ж3, Ж4, Э3, пресс-материалы марок ДСВ-2Р-2М, АГ-4. При этом пресс-материалы группы Вх1 рекомендуются для деталей, к внешнему виду которых предъявляются повышенные требования (например, оболочки аппаратов). При изготовлении деталей из этого пресс-материала предусматривают толщину стенок не менее 3 мм. Для класса нагревостойкости F и Н применяют пресс-материалы марок КМС-9 и КФ-9.
Для изделий исполнения ТС для деталей, к которым не предъявляют относительно высокие требования по электрическим свойствам, допускается применять для класса нагревостойкости Е фенольные прессовочные массы групп Э2, О3.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.8.1.2. Для деталей с повышенными требованиями по удельной ударной вязкости должны применяться пресс-материалы: для класса нагревостойкости Н - марки К-41-5, для класса нагревостойкости В - марки АГ-4В, ДСВ-2Р-2М, а также фенольные прессовочные массы группы Вх4. При этом необходимо учитывать более низкую удельную ударную вязкость последнего пресс-материала и пониженные электрические свойства пресс-материала марки К-41-5. Для деталей простой конфигурации для класса нагревостойкости В допускается применять пресс-материалы марки АГ-4с, а также крошку из пропитанной стеклоткани марки ПС-ИФ.
3.8.1.3. Для дугостойких деталей должен применяться микалекс, асбоцемент, асбодин, пресс-материалы марок КМС-9, КФ-9, КМК-218А, КМК-218Б, КМК-218Л, аминопласты групп В1, В2, В3, В4, В5, Г1, Г2, Д1, Е1. При этом необходимо учитывать ограниченную дугостойкость аминопластов групп В1, В2, В4, В5, Г1, Г2, асбодина и пониженную влагостойкость пресс-материалов марок КМК-218А, КМК-218Б, КМК-218Л, аминопласта группы Д1, асбоцемента и асбодина. В случае необходимости асбоцемент должен быть гидрофибизирован.
3.8.1.4. При определении возможности использования для конкретных изделий исполнений Т (ОМ) или ТС конкретной марки пластмассы должна учитываться ее грибостойкость.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
3.8.2. Слоистые (в том числе намотанные, профильные, панельные) и фольгированные материалы
3.8.2.1. Из стеклотекстолитов и стеклопластиков следует применять:
а) в конструкциях; к которым предъявляются требования по нагревостойкости не выше классов В, - стеклотекстолиты марок СТ, СТ-1;
б) в конструкциях, к которым предъявляются требования по нагревостойкости не выше класса F, - стеклотекстолиты марок СТЭФ, СТЭФ-1, СТЭФ-P;
в) в конструкциях, к которым предъявляются требования по нагревостойкости выше класса F, но не выше класса Н - стеклотекстолиты марки СТК. При этом необходимо учитывать пониженную прочность к раскалыванию стеклотекстолита марки СТК.
В конструкциях исполнения ТС, в которых длительно допустимая рабочая температура не выше 85°С, допускается применять фольгированные гетинаксы ГОФВМ, при температуре не выше 100°С - фольгированные стеклотекстолиты марок СФ-1Н-Г, СФ-2Н-Г, СТФ; при температуре не выше 130°C - стеклотекстолиты марок СТЭД, СТЭВ; при температуре не выше 150°С - стеклотекстолит марки СТЭБ-Н.
Допускается применение стеклотекстолита марки СТЭФ-П и гетинакса марки ЛГ, для изделий исполнения ТС - марок СТЭФ-П, КАСТ-В-ТЭ; рулонного стеклопластика РЭМ-К при длительно допустимой рабочей температуре не выше 130°С.
Для деталей электроизоляционного и конструкционного назначения применяют профилированные стеклопластики по "Перечню основных материалов, применяемых для изготовления электротехнических изделий для районов с тропическим климатом".
Примечание. Места механической обработки при штамповке деталей из стеклотекстолита и текстолита толщиной св. 0,5 мм, работающих на воздухе, следует защищать соответствующими электроизоляционными лаками с последующей сушкой.
3.8.2.2. Для изолирования валов, реек и других деталей с целью получения электрической изоляции для напряжений до 660 В включ. в конструкциях, соответствующих классам нагревостойкости не выше F, применяют пропитанную стеклоткань марки ПС-ИФ с обязательным последующим покрытием электроизоляционными эмалями или лаками; для класса нагревостойкости Н - пропитанную стеклоткань, предназначенную для изготовления намотанных изделий по п. 3.8.2.3; для изолирования валов и тяг высоковольтной аппаратуры - пропитанные стеклоткани на эпоксидно-фенольном лаке, предназначенные для изготовления стеклотекстолитов марок СТЭФ или СТЭФ-1.
Допускается применение профильных стеклопластиков по "Перечню основных материалов, применяемых для изготовления электротехнических изделий для районов с тропическим климатом".
3.8.1.3, 3.8.2, 3.8.2.1, 3.8.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.8.2.3. Из намотанных изделий должны применяться: стеклобакелитовые цилиндры - для деталей, к которым предъявляются требования по нагревостойкости не выше класса В; электротехнические стеклоэпоксиднофенольные цилиндры и трубки для деталей, к которым предъявляются требования по нагревостойкости не выше класса F, при этом марки ЦСЭ, ТСЭ допускаются только для изделий исполнения ТС и видов исполнений ТЗ и О4, нагревостойкие стеклотекстолитовые цилиндры и трубки - для деталей, к которым предъявляются требования по нагревостойкости по классам F и Н.
3.8.2.4. Допускается в качестве панельного материала применять асбоцемент со сквозной пропиткой в битуме или комбинированной - в мазуте и битуме с последующим покрытием эмалями, обладающими необходимыми электроизоляционными свойствами.
Допускается пропитка в петролатуме с последующим покрытием эмалью ПФ-163 и горячей сушкой.
3.8.2.5. Допускается для изделий исполнения ТС (а при толщине до 0,5 мм включ. - для изделий исполнений Т, ОМ, О) применять гетинакс, текстолит и древеснослоистые пластики по "Перечню основных материалов, применяемых для изготовления электротехнических изделий для районов с тропическим климатом". Для изделий исполнений Т, ОМ и О допускается применять эти материалы, при их толщине св. 0,5 мм, если эти детали полностью погружены в электроизоляционное масло или же герметизированы при помощи битумных или термореактивных компаундов.
Допускается применять древесину, если детали из нee полностью погружены в электроизоляционные жидкости, защищенные от увлажнения.
Во вновь разрабатываемых конструкциях применять текстолит не рекомендуется.
3.8.3. Термопластичные пластмассы
Из термопластичных пластмасс рекомендуется фторопласт-4 и фторопласт-3.
Для рабочих температур до 70°С допускается применять полиметилметакрилат (органическое стекло), эмульсионный, блочный и суспензионный полистирол, полиэтилен и винипласт, а для конструкционных деталей - сополимеры марок МС; МСН; для рабочих температур до 100°C допускается применять полимонохлорстирол, поликарбонат, полиформальдегид, полиамиды марок 610 и АК-80/20, полипропилен стабилизированный, а также при сравнительно кратковременном воздействии этой температуры - полиэтилен высокой плотности и полипропилен нестабилизированный.
При этом следует учитывать пониженную влагостойкость полиамида марки 610.
Для деталей, не подвергающихся прямому воздействию солнечного излучения и работающих при напряжении не выше 24 В, допускается применять полиамид ПА-6.
Для аккумуляторов и аккумуляторных батарей применяют листовой винипласт.
Допускается применение деталей и полиамида ПА-6 для более высоких напряжений, если эти детали выдержат испытания на воздействие влажности воздуха в составе изделия по методам настоящего стандарта.
3.8.2.5, 3.8.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.8.4. Дополнительные указания
3.8.4.1. При изготовлении деталей прессованием для смазки пресс-форм или для придания поверхности деталей однотонности не должны применяться органические смазки (парафин, олеиновая кислота); для холодных пресс-форм должна применяться смазка марки К10-К, для горячих - кремнийорганическая паста марки КПД, силиконовая смазка, допускается применять смазку марки К-10.
3.8.4.2. Для повышения твердости деталей, отпрессованных из термореактивных пластмасс, детали после прессования рекомендуется подвергать дополнительной термообработке.
Режимы термообработки устанавливаются предприятиями-изготовителями оборудования в зависимости от состава применяемой пластмассы и конструктивных особенностей, назначения деталей.
3.8.4.3. Для повышения влагоустойчивости деталей, отпрессованных из термореактивных пластмасс, пресс-материалы перед прессованием рекомендуется обрабатывать гидрофобизирующими жидкостями.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.9. Керамические материалы
3.9.1. Должны применяться стеатит и глазурованный фарфор.
В закрытых аппаратах и приборах, а также при использовании в качестве вторичной изоляции допускается применять неглазурованные детали из этих материалов, а также из корднерита. Не рекомендуется применять изоляторы с полным покрытием полупроводящей глазурью. Для электротермических изделий категорий 3 и 4 допускается применять шамот.
3.9.2. Дугостойкие детали рекомендуется изготовлять из керамических материалов, если это допустимо по требованиям механической прочности.