Принципиальные схемы испытательного оборудования приведены на рисунках А.1-А.5 приложения А.
Все элементы испытательного оборудования должны быть герметичными. Соединения между трубкой и первым промывочным сосудом, между первым и вторым промывочными сосудами должны быть возможно короткими.
3.1 Трубчатая печь
Рабочая длина нагревательной зоны печи должна быть 500-600 мм, а ее внутренний диаметр - 40-60 мм. Печь должна иметь регулируемую электрическую нагревательную систему.
3.2 Трубка
Внутри печи установлена огнеупорная трубка, изготовленная из кварца, стойкого к воздействию коррозионно активных газов. Трубку располагают приблизительно концентрично относительно печи.
Внутренний диаметр кварцевой трубки должен быть 32-45 мм. Первоначальный зазор в соединениях допускается только для компенсации теплового расширения.
С каждой стороны концы трубки выступают на длину 
:
- со стороны входа: 60
200 мм;
- со стороны выхода: 60
100 мм.
3.3 Лодочки для сжигания
Рекомендуется применение лодочек из фосфора, плавленного кварца или талькового камня размерами:
- длина 45-100 мм;
- ширина 12-30 мм;
- глубина 5-10 мм.
Рекомендуемый способ ввода лодочки в трубку приведен на рисунке А.1. Каждую лодочку используют только три раза, после чего она должна быть прокалена или заменена.
3.4 Устройства для пропускания газов
После выхода из трубки газы проходят через сосуд (рисунок А.2), содержащий (1000
) см
дистиллированной или деминерализованной воды. Допускается использовать два промывочных сосуда, содержащих приблизительно по 450 см дистиллированной или деминерализованной воды.
Значение pH воды должно быть 5-7, удельная проводимость - не более 1,0 мкСм/мм.
Для обеспечения турбулентного движения воды и лучшей абсорбции газов сгорания в сосуд (или в первый сосуд, если используют два сосуда) помещают магнитную мешалку.
Уровень жидкости над концом трубки в каждом сосуде должен быть 100-120 мм.
3.5 Система подачи воздуха
Для обеспечения горения используют воздух, расход которого в трубке должен быть 15-30 дм/ч в зависимости от внутреннего диаметра трубки, что обеспечивает скорость потока воздуха около 20 см/(мм
ч).
Соответствующий расход воздуха 
, дм/ч, определяют по формуле
, (1)
где 
- внутренний диаметр трубки, мм.
Для регулировки расхода воздуха используют игольчатый вентиль. Для контроля стабильности расхода воздуха используют ротаметр. Для обеспечения подачи воздуха высокой чистоты используют, например, сжатый искусственный воздух в баллонах.
Возможны три способа.
Способ 1
Используют искусственный воздух (сжатый воздух, поставляемый в баллонах). Воздух подают в начале трубки сгорания (рисунок А.3).
Способ 2
Используют сжатый воздух, полученный в лаборатории. Воздух фильтруют и подают в начале трубки сгорания (рисунок А.4).
Способ 3
Используют воздух, находящийся в помещении лаборатории, после его соответствующей фильтрации. В этом случае смесь воздуха и газов сгорания прокачивают насосом (рисунок А.5).
Примечание - При применении способов 1-3 оператор должен принять соответствующие меры безопасности, иметь защитную одежду, так как при испытании легковоспламеняющихся материалов может возникнуть обратный поток газов.
3.6 Измерительные приборы
Аналитические весы с погрешностью измерения не более ±0,1 мг.
рН-метр с электродом с погрешностью измерения не более ±0,02 единиц. Устройство для измерения удельной проводимости в диапазоне 10
-10 мкСм/мм с соответствующим электродом.
Секундомер.