Принципиальные схемы испытательного оборудования приведены на рисунках А.1-А.5 приложения А.
Все элементы испытательного оборудования должны быть герметичными. Соединения между трубкой и первым промывочным сосудом, между первым и вторым промывочными сосудами должны быть возможно короткими. Для этих соединений следует использовать трубки из стекла или кремнийорганической резины.
Примечание - На выходе из трубки, по возможности ближе к ее концу, допускается поместить пробку из кварцевой пряжи для сбора конденсата.
5.1 Трубчатая печь
Рабочая длина нагревательной зоны печи должна быть 500-600 мм, а ее внутренний диаметр - 40-60 мм. Печь должна иметь регулируемую электрическую нагревательную систему.
5.2 Трубка
Внутри печи установлена огнеупорная трубка, изготовленная из кварца, стойкого к воздействию коррозионноактивных газов. Трубку располагают приблизительно концентрично относительно печи.
Внутренний диаметр кварцевой трубки должен быть 32-45 мм. Со стороны входа в печь конец трубки выступает на длину 60-200 мм, со стороны выхода - на 60-100 мм.
Первоначальный зазор в соединениях допускается только для компенсации теплового расширения.
5.3 Лодочки для сжигания
Рекомендуется применение лодочек из фарфора, плавленного кварца или талькового камня размерами:
- длина 45-100 мм;
- ширина 12-39 мм;
- глубина 5-10 мм.
Рекомендуемый способ ввода лодочки в трубку приведен на рисунке А.1. Каждую лодочку используют только три раза, после чего она должна быть прокалена или заменена.
5.4 Устройство для пропускания газов
После выхода из трубки газы проходят через два промывочных сосуда (рисунок А.2), каждый из которых содержит не менее 220 см
0,1 М раствора гидроксида натрия.
Для обеспечения турбулентного движения и лучшей абсорбции газов сгорания в первый сосуд помещают магнитную мешалку. Для лучшей абсорбции концы трубок в промывочных сосудах должны иметь внутренний диаметр не более 5 мм.
Уровень жидкости над концом трубки в каждом сосуде должен быть 100-120 мм.
Примечание - Уровень жидкости определяют с помощью стандартного лабораторного стеклянного сосуда внутренним диаметром около 50 мм.
5.5 Система подачи воздуха
Для обеспечения горения используют воздух.
Расход воздуха, вводимого в трубку, регулируют в зависимости от фактического внутреннего сечения трубки так, чтобы скорость потока воздуха, проходящего вдоль образца, составляла 20 см/(мм
·ч)±10%.
Поскольку скорость потока воздуха нельзя измерить непосредственно, ее определяют через расход воздуха. Расход воздуха должен быть 0,0155 
дм/ч.
Примечание - Расход воздуха 
, см/ч, необходимый для обеспечения установленной скорости потока воздуха, определяют по формуле
, (1)
где 
- внутренний диаметр трубки, мм;
- скорость потока воздуха, см/(мм·ч).
Поскольку для скорости потока воздуха установлено допустимое отклонение ±10%, то оно относится также и к значению (см. раздел 8).
Подачу воздуха от источника воздуха высокой чистоты регулируют и контролируют с помощью игольчатого вентиля, а расход воздуха контролируют соответствующим ротаметром.
Возможны три способа.
Способ 1
Используют искусственный воздух (сжатый воздух, поставляемый в баллонах). Воздух подают в начале трубки сгорания (рисунок А.3).
Способ 2
Используют сжатый воздух, полученный в лаборатории. Воздух подают в начале трубки сгорания после фильтрации (рисунок А.4).
Способ 3
Используют воздух, находящийся в лаборатории, после соответствующей фильтрации. В этом случае смесь воздуха и газов сгорания прокачивают насосом (рисунок А.5).
Примечание - При применении способов 1-3 оператор должен принять соответствующие меры безопасности, иметь защитные очки и одежду, так как при горении некоторых легковоспламеняющихся материалов может возникнуть обратный поток горячих газов. Следует также принять меры, чтобы не допустить избыточного давления в системе и обеспечить вытяжную вентиляцию для выходящих газов.