7.1 Испытания на герметичность затвора следует проводить по ТУ на изделие или по ГОСТ 33257. При применении, по требованию заказчика других методов контроля и испытаний, в КД описывают методики проведения контроля и испытаний и критерии оценки полученных результатов.
7.2 При замене испытательных сред, указанных в КД (гелия, фреона и пара на воздух, а также воздуха на пар, а керосина на воду), допустимую утечку в затворе следует пересчитать в соответствии приложением И.
7.2* Требования к испытательным средам
________________
* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
7.2.1 Вода должна соответствовать требованиям [9]. Допускается применять воду, соответствующую требованиям [10].
7.2.2 Воздух должен соответствовать классу 9 загрязненности по составу и содержанию посторонних примесей по ГОСТ 17433.
Допускается применять воздух класса чистоты не хуже 684 в соответствии с [11], устанавливающим значения цифр в обозначении данного показателя:
|
6 |
класс чистоты по твердым частицам; |
||||
|
8 |
класс чистоты по содержанию воды в жидкой фазе; |
||||
|
4 |
класс чистоты по суммарному (общему) содержанию масел. |
||||
7.2.3 С учетом материалов уплотнительных поверхностей затворов и условий эксплуатации арматуры в КД на конкретную арматуру допускается устанавливать другие требования к чистоте испытательных сред.
7.2.4 Природный газ должен соответствовать требованиям [12].
7.2.5 Качество других испытательных сред регламентируют в КД на конкретную арматуру. Требования, предъявляемые к качеству испытательных сред, приводят в НД изготовителя.
7.3 При применении объемного, капельного и пузырькового методов контроля утечку в затворе определяют со стороны выходного патрубка арматуры при давлении равном атмосферному или из корпуса арматуры через специальное отверстие.
При пузырьковом методе контроля насадку для отвода воздуха погружают в емкость с водой. Расстояние от поверхности воды до торца насадки в соответствии с ГОСТ 33257. При капельном методе контроля насадку размещают в нижней части патрубка.
7.4 При проведении испытаний должны быть обеспечены точность измерения параметров и требования безопасности в соответствии с ГОСТ 33257.
7.5 При контроле утечек в затворе до 1,67 мм
/с (0,1 см/мин) включительно погрешность измерения утечки не должна превышать 0,17 мм/с (0,01 см/мин).
При контроле утечек в затворе более 1,67 мм/с (0,1 см/мин) погрешность измерения утечки не должна превышать 5% от допустимого значения величины утечки.
При контроле утечек капельно-пузырьковым методом требования к погрешности измерения утечки не предъявляются.
7.6 Рекомендации по диаметрам отверстий насадок, применяемых для контроля утечек в затворе:
- при выборе диаметра насадки (трубки) для всех классов герметичности (кроме класса "А") объем одной капли (пузырька), проходящей через насадку (трубку), должен быть меньше максимально допустимой утечки за минимально допустимое время испытания;
- для контроля утечек по классу "А" арматуры всех DN следует применять насадки (трубки) с минимальным внутренним диаметром. Время испытаний - не менее 3 мин;
- для контроля максимально допустимых утечек следует применять насадки (трубки) с максимальным внутренним диаметром.
7.7 Средства диагностирования и технические средства должны обеспечивать точность измерения, согласующуюся с критерием допустимой утечки.
7.8 При контроле герметичности затвора арматуры класса герметичности "А" не являются браковочными признаками:
- при испытании водой - образование росы, не превращающейся в стекающие капли, по контуру уплотнительной поверхности;
- при испытании воздухом - образование не отрывающихся пузырьков;
- при применении средств технического диагностирования либо технических средств:
а) при испытании водой - утечка в затворе Q
0,015 мм/с (9,0
10
см/мин);
б) при испытании воздухом - утечка в затворе Q0,05 мм/с (3,010
см/мин).