ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики базового исполнения

2.1.1. Прокат сортовой немерной длины (НД) с предельными отклонениями для обычной точности размеров, кривизны, овальности и других требований к форме, серповидности и отклонения от плоскостности класса 2 по ГОСТ 103 (для полосы).

2.1.2. Прокат калиброванной немерной длины (НД) с предельными отклонениями для поля допуска - h11, овальностью - не более предельных отклонений по диаметру.

2.1.3. Прокат со специальной отделкой поверхности немерной длины (НД) с предельными отклонениями для поля допуска - h11, овальностью - не более половины предельных отклонений по диаметру.

2.1.4. Прокат сортовой без термической обработки, калиброванный и со специальной отделкой поверхности нагартованный - НГ или термически обработанный (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском) - ТО.

2.1.5. Прокат сортовой двух групп качества поверхности: 2ГП и ЗГП. Прокат группы качества поверхности 2ГП предназначен преимущественно для горячей обработки давлением, группы ЗГП - преимущественно для холодной механической обработки.

(Поправка).

2.1.6. На поверхности проката группы качества поверхности 2ГП не должно быть раскатанных пузырей, прокатных плен, закатов, трещин, загрязнений, трещин напряжения.

2.1.1-2.1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.6.1. Дефекты на поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Глубина зачистки дефектов, считая от фактического размера, не должна превышать:

половины суммы предельных отклонений на размер - для проката размером менее 80 мм;

суммы предельных отклонений на размер - для проката размером от 80 до 140 мм;

5% диаметра или толщины - для проката размером от 140 до 200 мм;

6% диаметра или толщины - для проката размером более 200 мм.

В одном сечении проката размером (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины.

2.1.6.2. На поверхности проката допускаются без зачистки отдельные риски, вмятины и рябизна глубиной в пределах половины суммы предельных отклонений на размер, а также раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины) глубиной, не превышающей Число суммы предельных отклонений на размер, но не более 0,20 мм, считая от фактического размера.

2.1.6.1, 2.1.6.2 (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.7. На поверхности проката с качеством поверхности группы ЗГП допускаются местные дефекты глубиной, не превышающей минусового предельного отклонения на размер для проката размером менее 100 мм; суммы предельных отклонений на размер - для проката размером 100 мм и более.

Глубину залегания дефектов считают от номинального размера.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.1.8. Прокат сортовой должен быть обрезан.

Допускаются смятые концы и заусенцы.

Косину реза сортового проката размером до 30 мм не регламентируют, свыше 30 мм - она не должна превышать 0,1 диаметра или толщины. Прокат сортовой размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.

2.1.9. Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать - ГОСТ 1051 групп Б и В, со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955 групп В, Г и Д.

В прокате со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается.

2.1.10. Твердость (ТВ1) сортового проката без термической обработки не должна превышать 255 НВ, калиброванного и со специальной отделкой поверхности нагартованного - 269 НВ.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.11. Механические свойства проката в нормализованном состоянии (M1) должны соответствовать нормам, приведенным в табл.3.


Таблица 3

Марка стали

Механические свойства, не менее



Предел текучести

Число, Н/ммЧисло (кгс/ммЧисло)

Временное сопротивление Число, Н/ммЧисло (кгс/ммЧисло)

Относительное удлинение Число

Относительное сужение Число

%

08

196 (20)

320 (33)

33

60

10

205 (21)

330 (34)

31

55

15

225 (23)

370 (38)

27

55

20

245 (25)

410 (42)

25

55

25

275 (28)

450 (46)

23

50

30

295 (30)

490 (50)

21

50

35

315 (32)

530 (54)

20

45

40

335 (34)

570 (58)

19

45

45

355 (36)

600 (61)

16

40

50

375 (38)

630 (64)

14

40

55

380 (39)

650 (66)

13

35

58 (55пп)

315 (32)

600 (61)

12

28

60

400 (41)

680 (69)

12

35


Примечания:

1. Нормы механических свойств, приведенные в табл.3, относятся к прокату диаметром или толщиной до 80 мм. Для проката диаметром или толщиной свыше 80 мм допускается снижение относительного удлинения на 2% (абс.) и относительного сужения на 5% (абс.).

Нормы механических свойств для заготовок, перекованных из прутков диаметром или толщиной свыше 120 до 250 мм на прокат диаметром или толщиной от 90 до 100 мм, должны соответствовать приведенным в табл.3.

2. По согласованию изготовителя с потребителем для стали марок 25-60 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/ммЧисло (2 кгс/ммЧисло) по сравнению с нормами, указанными в табл.3, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2% (абс.).


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.1.12. Макроструктура проката не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, внутренних трещин, шлаковых включений и флокенов.

2.2. Характеристики, устанавливаемые потребителем

2.2.1. Прокат из стали марок 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 с массовой долей бора от 0,002% до 0,006%.

В этом случае в конце обозначения марки ставится буква Р.

2.2.2. Прокат из спокойной стали с массовой долей кремния от 0,17% до 0,27%.

2.2.1, 2.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2.3. Прокат мерной длины (МД).

2.2.4. Прокат длины, кратной мерной (КД).

2.2.5. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности с полем допуска h12.

2.2.6. Сортовой прокат в термически обработанном состоянии (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском) - ТО.

2.2.7. Прокат с качеством поверхности группы 1ГП - без раскатанных пузырей и загрязнений (волосовин) и испытанием на горячую осадку (65).

Прокат предназначен преимущественно для горячей осадки, высадки и штамповки.

Испытание проката размером св. 80 мм изготовитель может не проводить.

2.2.8. Прокат из стали марок 25, 30, 35, 40, 45, 50 с контролем ударной вязкости (КУВ) на термически обработанных (закалка+отпуск) образцах.

Нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

Марка стали

Ударная вязкость KCU, Дж/смЧисло (кгс·м/смЧисло), не менее

25

88 (9)

30

78 (8)

35

69 (7)

40

59 (6)

45

49 (5)

50

38 (4)


2.2.3-2.2.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.9. Прокат калиброванный в нагартованном или термически обработанном состоянии с нормированными механическими свойствами (М2) в соответствии с требованиями, указанными в табл.5.

Таблица 5

Мар-
ка
ста-
ли

Механические свойства проката, не менее

нагартованного

отожженного или высокоотпущенного

Временное сопротивление Число, Н/ммЧисло (кгс/ммЧисло)

Относительное удлинение Число, %

Относительное сужение Число, %

Временное сопротивление Число, Н/ммЧисло (кгс/ммЧисло)

Относительное удлинение Число, %

Относительное сужение
Число, %

10

410 (42)

8

50

290 (30)

26

55

15

440 (45)

8

45

340 (35)

23

55

20

490 (50)

7

40

390 (40)

21

50

25

540 (55)

7

40

410 (42)

19

50

30

560 (57)

7

35

440 (45)

17

45

35

590 (60)

6

35

470 (48)

15

45

40

610 (62)

6

35

510 (52)

14

40

45

640 (65)

6

30

540 (55)

13

40

50

660 (67)

6

30

560 (57)

12

40



(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2.10. Прокат с нормированной в баллах макроструктурой (КМС) в соответствии с требованиями, указанными в табл.6.

Таблица 6

Макроструктура стали в баллах, не более

Цент-
ральная пористость

Точечная неодно-
родность

Ликва-
ционный квадрат

Общая пятнистая ликвация

Краевая пятнистая ликвация

Подусадочная ликвация для проката размером

Подкор-
ковые пузыри

Меж-
кристал-
литные трещины

до 70 мм

св. 70 мм

3

3

3

2

1

1

2

Не допускаются


Примечание. Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности группы 3ГП допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более Число суммы предельных отклонений на диаметр или толщину.


(Поправка).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2.11. Прокат с нормируемой твердостью (ТВ2) в соответствии с требованиями, приведенными в табл.7.


Таблица 7

Марка стали

Число твердости НВ, не более

для горячекатаного и кованого проката

для калиброванного проката и со специальной отделкой поверхности

без термической обработки

после отжига или высокого отпуска

нагартованного

отожженного или высокоотпущенного

08

131

-

179

131

10

143

-

187

143

15

149

-

197

149

20

163

-

207

163

25

170

-

217

170

30

179

-

229

179

35

207

-

229

187

40

217

187

241

197

45

229

197

241

207

50

241

207

255

217

55

255

217

269

229

58 (55пп)

255

217

-

-

60

255

229

269

229


2.2.12. Прокат с ультразвуковым контролем (УЗК) внутренних дефектов по ГОСТ 21120.

2.2.11, 2.2.12. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.13 Прокат из стали марок 08, 10, 15 и 20 с обеспечением свариваемости (ГС).

Для проката из стали других марок для обеспечения свариваемости заказчик указывает в заказе формулу углеродного эквивалента или уточняет химический состав стали.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2.14. Прокат из стали марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для поверхностной закалки токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит+переходная зона) не более 1,5% диаметра или толщины на сторону (1C).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.15. Прокат из стали марки 50 с массовой долей серы и фосфора не более 0,025% каждого. В этом случае обозначение марки - 50А.

(Исключен, Изм. N 1. Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.3. Характеристики, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем

2.3.1. Прокат с уменьшенными по сравнению с приведенными в табл.1 пределами по массовой доле углерода, но не менее 0,05%.

2.3.2. Прокат с уменьшенными по сравнению с приведенными в табл.1 пределами по массовой доле углерода, но не менее 0,05%, без учета допускаемых отклонений в готовом прокате, указанных в табл.2.

2.3.3. Прокат с массовой долей серы от 0,020% до 0,040%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.4. Прокат с массовой долей серы не более 0,025%.

2.3.5. Прокат с массовой долей фосфора не более 0,030%.

2.3.6. Прокат с массовой долей меди не более 0,25%.

2.3.7. Сортовой прокат диаметром или толщиной свыше 30 до 140 мм с удалением заусенцев (УЗ) и смятых концов.

2.3.8. Нагартованный прокат с повышенной на 15 НВ по сравнению с приведенными в табл.7 значениями твердости (ТВ3).

2.3.6-2.3.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.9. Прокат с нормированными механическими свойствами (М3), определяемыми на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок (закалка+отпуск), указанного в заказе размера, в соответствии с требованиями табл.8.

Таблица 8

Мар-
ка ста-
ли

Механические свойства проката размером

до 16 мм

от 16 до 40 мм

от 40 до 100 мм

Предел теку-
чести
Число, Н/ммЧисло
(кгс/ммЧисло)
не менее

Времен-
ное сопро-
тивление
Число, Н/ммЧисло
(кгс/ммЧисло)

Отно-
ситель-
ное удли-
нение
Число, %

Работа удара КU, Дж (кгс·м)

Предел теку-
чести
Число, Н/ммЧисло
(кгс/
ммЧисло)

Времен-
ное сопро-
тивление
Число, Н/ммЧисло
(кгс/ммЧисло)

Отно-
ситель-
ное удли-
нение
Число, %

Ра- бота удара КU, Дж (кгс·м)

Предел теку-
чести
Число, Н/ммЧисло
(кгс/ммЧисло)

Времен-
ное сопроти-
вление
Число,
Н/ммЧисло (кгс/ммЧисло)

Отно-
ситель-
ное удли-
нение
Число, %

Ра- бота удара КU, Дж (кгс·м)

не менее

не менее

не менее

25

375
(38)

550-700 (56-71)

19

35
(3,5)

315
(32)

500-650
(51-66)

21

35
(3,5)

-

-

-

-

30

400
(11)

600-750
(61-76)

18

30
(3,0)

355
(36)

550-700
(56-71)

20

30
(3,0)

295
(30)

500-650
(51-66)

21

30
(3,5)

35

430
(44)

630-780
(64-80)

17

25
(2,5)

380
(39)

600-750
(61-76)

19

25
(2,5)

315
(32)

550-700
(56-71)

20

25
(2,5)

40

460
(47)

650-800
(66-82)

16

20
(2,0)

400
(41)

630-780
(64-80)

18

20
(2,0)

355
(36)

600-750
(61-76)

19

20
(2,0)

45

490
(50)

700-850
(71-87)

14

15
(1,5)

430
(44)

650-800
(66-82)

16

15
(1,5)

375
(38)

630-780
(64-80)

17

15
(1,5)

50

520
(53)

750-900
(76-92)

13

-

460
(47)

700-850
(71-87)

15

-

400
(41)

650-800
(66-82)

16

-

55

550
(56)

800-950
(82-97)

12

-

490
(50)

750-900
(76-92)

14

-

420
(43)

700-850
(71-87)

15

-

60

580
(59)

850-1000
(87-102)

11

-

520
(53)

800-950
(82-97)

13

-

450
(46)

750-900
(76-92)

14

-


Примечания.

1. (Исключено, Изм. N 2).

2. Механические свойства стали 30 распространяются на прокат размером до 63 мм.

3. Значения механических свойств приведены для проката круглого сечения. Для прямоугольных сечений диапазоны эквивалентных диаметров приведены в приложении 2.

2.3.10. Прокат с нормированной прокаливаемостью (ПР) в соответствии с приложением 4.

2.3.9, 2.3.10. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.3.11. Прокат из стали марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для поверхностной закалки токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит+переходная зона) не более 0,5% диаметра или толщины на сторону (2С).

2.3.12. Прокат в травленом состоянии (Т).

2.3.11, 2.3.12. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.13. Прокат калиброванный с полем допуска h10.

2.3.14. Прокат сортовой горячекатаный повышенной (Б) и высокой (А) точности размеров.

2.3.15. Прокат с качеством поверхности группы 2ГП с испытанием на горячую осадку (65).

Испытание проката размером св. 80 мм изготовитель может не проводить.

2.3.13-2.3.15. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

2.3.16. Прокат из стали марок 45, 50, 50А с контролем твердости (ТВ4) на закаленных образцах в соответствии с требованиями, указанными в табл.8а.

Таблица 8а

Марка стали

Твердость по Роквеллу, HRC, не менее

45

46

50, 50А

51



(Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.17. Массовая доля азота не более 0,008% в кислородно-конвертерной стали для тонколистового проката.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.4. Допускается в технических условиях на конкретную продукцию предусматривать дополнительные или повышенные характеристики, не предусмотренные настоящим стандартом.

Перечень дополнительных характеристик приведен в приложении 5.

2.5. Маркировка и упаковка проката - по ГОСТ 7566.

2.5.1. Упаковка калиброванного проката - по ГОСТ 1051, со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955.

2.5.2. Маркировку наносят непосредственно на продукцию, если продукция не подлежит упаковке, и на ярлык, если продукция упакована в связки, мотки и бухты.

      Магазин учебных материалов