7.1 Испытание работы стопорного устройства сейфа
Проверку работы стопорного устройства сейфа в соответствии с 5.1.1 проводят на твердой ровной поверхности путем приложения усилий двух испытателей, которые должны переместить без применения каких-либо инструментов и средств запертый сейф с разблокированными колесами в одном из направлений на расстояние не менее 5 м.
Затем сейф открывают, приводят в действие стопорное устройство, снова закрывают сейф и в тех же условиях в течение 10 мин пытаются его переместить.
Сейф считается выдержавшим испытания, если расстояние, на которое удалось его переместить с заблокированными колесами, составляет не более 1 м.
7.2 Испытания отверстий сейфа для анкерных креплений
Испытания по 5.1.2 проводят на всех отверстиях для анкерных креплений, имеющихся в сейфе. При испытаниях используют болт, поставляемый предприятием-производителем, тип и размеры которого указываются в технических условиях на данный сейф и инструкции по применению крепления и методам установки сейфа.
Болт устанавливают изнутри сейфа в каждое отверстие и пытаются вырвать его из внутреннего пространства через отверстие наружу. Сила, прилагаемая к болту, должна быть:
50 кН - для сейфов класса устойчивости I, II и III;
100 кН - для сейфов класса устойчивости IV и выше.
Зависимость нарастания прилагаемой силы от времени выбирается произвольно.
Другие виды крепления испытывают аналогичным образом.
Сейф считается выдержавшим испытания, если после снятия нагрузки визуальным осмотром не выявлено нарушения целостности сейфа.
7.3 Испытания на соответствие требованиям 5.1.3 проводят визуальной проверкой без применения вспомогательного оборудования. Для проведения испытания разрешается использовать осветительные приборы.
7.4 Испытания на соответствие требованиям 5.1.4 проводят попыткой введения в отверстия жесткого испытательного шаблона диаметром 20 мм и длиной 150 мм. При испытании запрещается использовать какие-либо инструменты и вспомогательные средства.
В результате испытаний шаблон не должен проходить в отверстия.
7.5 Испытания на безопасность
Испытания на соответствие сейфа или хранилища требованиям безопасности проводят по ГОСТ 27570.0.
Проверку электрооборудования сейфа или хранилища по способу защиты человека от поражения электрическим током проводят путем сличения примененных в сейфе или хранилище средств защиты и требуемых по ГОСТ 12.2.007.0.
7.6 Испытания на устойчивость к взлому сейфов или хранилищ
Целью всех испытаний является определение значений сопротивления в единицах сопротивления при достижении частичного и (или) полного доступа, для установления класса устойчивости испытываемого сейфа или хранилища.
7.6.1 Условия проведения испытаний
При испытаниях должна быть обеспечена безопасность проведения работ и использования оборудования в соответствии с ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.1.013, ГОСТ 12.1.019, ПУЭ [1], правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей [2], Едиными правилами безопасности при взрывных работах [3].
Помещения для испытаний должны соответствовать необходимому уровню безопасности при проведении работ.
В целях безопасности испытателей инструмент должен использоваться в соответствии с инструкцией по его эксплуатации. Предохранительные устройства инструмента, такие как элементы ограничения рабочего тока или устройства контроля и управления максимальной мощностью, не должны удаляться или изменяться при использовании инструмента.
7.6.2 Предварительные испытания
До начала испытаний допускается проведение предварительных испытаний с целью определения наиболее вероятных мест приложения инструмента для получения полного или частичного доступа. Результаты предварительных испытаний не должны повлиять на испытания, требуемые для определения класса устойчивости образца.
7.6.3 Инструменты для проведения испытаний
Классификация инструментов для испытаний на стойкость к взлому
В зависимости от технических характеристик (масса, габаритные размеры, мощность и т.д.), инструменты подразделяют на 5 категорий, каждой из которых присваивается определенный коэффициент инструмента (таблица 5).
Каждая последующая категория инструмента включает в себя предыдущие категории инструмента.
Испытания сейфов проводят, используя инструменты категорий A, B, C, D.
Испытания хранилищ проводят, используя инструменты категорий A, B, C, D и S.
В таблице 6 представлена классификация инструментов по их категориям (от A до S), по функциональному назначению и конструктивному исполнению (от 1 до N).
При установлении результатов испытаний или дополнительных испытаний, при использовании инструмента нескольких категорий коэффициент инструмента устанавливают по наивысшей категории.
Группа 1. Ручной сборочный инструмент
Инструменты группы 1 используют для неразрушающей установки и удаления съемных элементов (шурупов, шпилек, болтов и т.д.), например отвертки, гаечные ключи.
Группа 2. Ручной захватывающий инструмент
Инструменты группы 2 используют для захватывания, удерживания других инструментов (стамесок, зубил и т.д.), например трубные, кузнечные, универсальные клещи, плоскогубцы, газовые ключи.
Группа 3. Ручной рычажный инструмент
Инструменты группы 3 используют для передачи физической силы с помощью рычага (отжатие двери, деформирование или дробление слабых элементов и т.д.), например рычаги с насадками, лапчатые рычаги, гвоздодеры, монтировки, ломы.
Группа 4. Ручной режущий инструмент
Инструменты (без двигателя) группы 4 используют для ручного спиливания, резания и отделения различных элементов, например ручные коловороты, дрели, пилы, напильники, болторезные ножницы, кровельные ножницы, ножницы для резки стали.
Группа 5. Ручной ударный инструмент
Инструменты группы 5 используют для разрушения различных элементов и для приведения в движение различных дополнительных инструментов (зубил, кузнечных пробойников, клиньев), например молотки, кувалды, ломы, колуны, кирки.
Группа 6. Специальный инструмент
К группе 6 относят инструменты, изготовленные в испытательном центре или по его заказу для повышения эффективности испытания и используемые как самостоятельно, так и в комбинации с другими инструментами. Для электромеханических инструментов можно использовать источники электропитания, не увеличивающие рабочее напряжение.
Группа 7. Электрический неударный инструмент
Инструменты группы 7 используют для сверления (без удара) или резания и питаются от источника тока, например электродрель.
Группа 8. Электрический вращательный с ударом инструмент
Инструменты группы 8 можно использовать как с ударом, так и без него, например дрели с перфорацией, перфораторы.
Группа 9. Электрический ударный инструмент
Инструменты группы 9 используют для разрушения, разбивания или деформации, например отбойные молотки.
Группа 10. Электрический режущий, шлифовальный инструмент
Инструменты группы 10 используют для резки, например электрические дисковые пилы, режущий электроинструмент с абразивными дисками, станки для колонкового бурения, оснащенные бурами с алмазными коронками.
Группа 11. Термический режущий, сварочный инструмент
С помощью инструментов этой группы осуществляют резку материала посредством его расплавления, например газорежущее оборудование, электродуговое оборудование.
Группа T. Сменные детали (принадлежности) инструмента
В группу T входят сверла, ножовочные полотна, абразивные диски, наконечники (мундштуки) для газовых резаков, электроды. Это заменяемые детали, используемые вместе с инструментами групп 1-11. При использовании этих деталей учитывается их базисное значение.
Группа M. Дополнительные инструменты и материалы
В группу M входят инструменты, устройства и материалы, которые не могут относиться к категории определенных инструментов, но их необходимо принимать во внимание. При использовании этих инструментов и материалов учитывается время их применения, например охлаждающие, поверхностно-активные жидкости, химические вещества, гидравлическое оборудование, крючки, скобы и т.д.
Группа N. Вспомогательное оборудование и приборы
К группе N относятся оборудование и материалы, используемые для повышения эффективности испытательных работ. Их использование не ограничено по времени, но учитывает базисное значение этого оборудования и материалов, например осветительные приборы, волоконные оптические приборы (гибкие эндоскопы), электронные устройства.
Инструменты с 1-й по 6-ю группы следует использовать только вручную.
Инструменты с 7-й по 10-ю группы используют с внешними источниками мощности, за исключением инструмента категории А.
Инструменты групп 7, 8 и 10 можно использовать с поверхностно-активными и (или) охлаждающими жидкостями.
Инструменты должны быть использованы по их назначению. Если в процессе испытаний инструмент применяется вместо другого инструмента, имеющего более высокий коэффициент, то примененному инструменту присваивается коэффициент заменяемого инструмента.
Изменения инструмента, приводящие к улучшению его характеристик, за исключением инструмента, принадлежащего к группе 6 (см. таблицу 5), не допускаются. Например, не разрешается увеличивать насадки, удлинять электроды, стержни или рычаги, изменять конфигурацию режущих кромок сверл и т.д.
7.6.4 Измерительный инструмент
Для измерения частичного доступа используют не менее одного из трех видов испытательных шаблонов:
- длиной не менее 150 мм и диаметром поперечного сечения 125 мм;
- длиной не менее 150 мм и с поперечным сечением в виде квадрата, длина стороны которого 112 мм. Края и углы скругленные (радиус 5 мм);
- длиной не менее 150 мм и с поперечным сечением в виде прямоугольника с длинами сторон 100 мм и 125 мм. Углы скругленные (радиус 5 мм).
Для всех размеров допуск должен быть 1 мм.
Для измерения полного доступа используют не менее одного из трех видов испытательных шаблонов:
- длиной не менее 400 мм и диаметром поперечного сечения 350 мм;
- длиной не менее 400 мм и с поперечным сечением в виде квадрата, длина стороны которого 315 мм. Края и углы скругленные (радиус 10 мм);
- длиной не менее 400 мм и с поперечным сечением в виде прямоугольника с длинами сторон 300 мм и 330 мм. Углы скругленные (радиус 10 мм).
Для всех размеров, за исключением радиусов, допуск должен быть 3 мм.
Рабочее время каждого испытания следует измерять двумя независимыми измерительными приборами с ценой деления не более 0,01 мин и погрешностью не более 0.05 мин на каждые 10 мин.
7.6.5 Порядок проведения испытаний
Испытания проводят для определения минимального значения сопротивления образца с целью определения класса устойчивости согласно таблице 3.
В ходе проведения испытаний следует выполнять следующие требования:
а) наблюдатели не должны участвовать в проведении испытаний или препятствовать их проведению;
б) испытания следует проводить в тех областях приложения инструмента, которые не были ослаблены предыдущими испытаниями;
в) любые отверстия (кроме отверстий для анкерных креплений) в образце могут быть использованы для получения доступа в ходе проведения испытаний;
г) в случае обнаружения несоответствия документации образцу в ходе испытаний испытания прекращают до устранения обнаруженных недостатков. Повторные испытания проводятся после предоставления образца, соответствующего технической документации на него;
д) инструменты для проведения испытаний должны быть готовы для непосредственного использования, то есть с установленными сменными принадлежностями. Времена их начальной установки учтены в базисных значениях и не будут, таким образом, дополнительно добавляться для определения значения сопротивления. Времена последующих замен этих принадлежностей включают в рабочее время испытания;
е) до начала каждого испытания или дополнительного испытания, образец должен быть закрыт и заперт;
ж) запрещаются неразрушающие воздействия на замковые устройства, такие как подбор ключа или отмычки, подбор кода и другие подобные манипуляции, которые регламентируются в нормативных документах на замки и замковые устройства;
з) запрещается использование взрывчатых веществ в рамках проведения испытаний по 7.6. Методы испытаний для определения сопротивления взрывчатым веществам описываются в 7.6.9;
и) если инструменты группы 5 используют обеими руками, рабочее время должно определяться числом ударов и ограничиваться 250 ударами на одно испытание. Значения рабочего времени вычисляют из числа ударов следующим образом:
- для инструментов категории А - один удар равен 1/60 мин, когда инструментом ударяют непосредственно по образцу и один удар равен 1/40 мин, когда инструменты группы T передают силу удара образцу;
- для инструментов категории В - один удар равен 1/30 мин, когда инструментом ударяют непосредственно по образцу и один удар равен 1/15 мин, когда инструменты группы T передают силу удара образцу.
Испытание следует продолжать до тех пор, пока не будет осуществлен соответствующий доступ. Испытание может быть прекращено, если стало очевидным, что в результате последующих действий значение сопротивления образца будет большим, чем в предыдущих испытаниях.
7.6.6 Объем испытаний
Испытания должны предусматривать следующие обязательные действия.
Для сейфов:
а) одна попытка достижения частичного доступа через стену или дверь образца;
б) одна попытка достижения полного доступа путем воздействия на конструкцию двери (включая раму и прилегающую к ней область);
в) одна попытка достижения полного доступа путем воздействия на запирающий механизм. Методы взлома определяются в зависимости от конструктивных особенностей запирающего механизма и образца в целом;
г) дополнительные действия для достижения частичного или полного доступа, направленные на стены, верх, основание или дверь, если эти части имеют конструктивные особенности и для которых значение сопротивления может ожидаться более низким (например в области отверстий);
д) если внутри образца установлен встроенный сейф, то должна быть предпринята одна попытка удаления его из образца (полный доступ).
Для хранилищ:
а) одна попытка достижения полного доступа через стену или дверь образца;
б) одна попытка достижения полного доступа путем воздействия на конструкцию двери (включая дверную коробку и прилегающую к ней область);
в) одна попытка достижения полного доступа путем воздействия на запирающий механизм. Методы взлома определяются в зависимости от конструктивных особенностей запирающего механизма и образца в целом;
г) дополнительные действия для достижения частичного или полного доступа, направленные на стены, верх, основание или дверь, если эти части имеют конструктивные особенности и для которых значение сопротивления может ожидаться более низким (например в области отверстий).
7.6 Подсчет времени испытаний
Время испытаний в минутах рассчитывается путем суммирования всех рабочих времен.
Рабочее время не включает время временного прерывания испытания для обеспечения безопасности работы в соответствии с ГОСТ 12.1.005 вследствие выделения из образца чрезмерного количества газа, дыма, нагара и т.д. или для очистки рабочего места.
Для каждого испытания один из измерительных приборов времени является основным. В случае отказа основного прибора рабочим временем считается время, измеренное вторым прибором.
Время испытаний округляется до следующих полных 1/60 мин.
Начало и конец регистрации рабочего времени каждого испытания должно оповещаться акустическим или оптическим сигналом.
7.6.8 Оценка результатов испытаний
Для каждого испытания сопротивление в единицах сопротивления следует определять следующим образом.
Время испытания умножают на самый высокий коэффициент использованного инструмента и к этому произведению прибавляют сумму базисных значений всех использованных инструментов.
Полученный результат округляется до целого значения и является значением степени сопротивления испытываемого образца.
Класс устойчивости определяют в соответствии с таблицей 3, путем сравнения минимального табличного значения сопротивления и минимального значения сопротивления, полученного в результате испытаний. При этом сейфу или хранилищу присваивают класс устойчивости, табличное значение которого меньше или равно значению, полученному в результате испытаний.
Сейфу не может быть присвоен класс устойчивости, если не выполнены требования по 5.1.1, 5.1.2.
7.6.9 Испытания на устойчивость к взлому с применением взрывчатых веществ
Испытания на устойчивость к взлому с применением взрывчатых веществ являются дополнительными и проводятся на сейфах и хранилищах с внутренним объемом не менее 250 куб.дм, испытания которых по 7.6 установили их класс устойчивости не ниже V и имеют своей целью подтвердить достигнутый класс устойчивости к взлому при применении взрывчатых веществ.
7.6.10 При испытаниях допускается проведение пред- и поствзрывных работ в объемах до 25% и до 5% от минимального значения сопротивления (Ес) для полного доступа (таблица 3) соответственно, инструментом категорий от A до D.
При расчете объемов пред- и поствзрывных работ базисные значения инструментов добавляются только один раз. Коэффициент инструмента для проведения пред- и поствзрывных работ должен быть одинаковым.
Предвзрывные работы на сейфе должны быть направлены на образование сквозного отверстия, через которое проходит жесткий шаблон диаметром 20 мм и длиной 150 мм.
Если эта попытка дала отрицательный результат, необходимо в результате предвзрывных работ образовать углубления для размещения заряда, подрыв которого должен привести хотя бы к частичному доступу.
Предвзрывные работы на хранилищах и дверях хранилищ должны проводиться таким образом, чтобы можно было провести не менее одного действия, направленного на:
- стену хранилища или полотно двери хранилища;
- коробку двери и примыкающую стену хранилища для достижения полного доступа.
Испытания с применением взрывчатых веществ следует проводить на неповрежденном образце. Допускается проводить испытания на образце, имеющем повреждения, не влияющие на дальнейшее проведение испытаний.
7.6.11 Взрывчатые вещества
Взрывчатые вещества, применяемые при испытаниях, должны отвечать следующим требованиям:
Масса заряда взрывчатого вещества М должна составлять М = 100 г для сейфов с внутренним объемом до 350 куб.дм, если внутренний объем образца не превышает 350 куб.дм. Если внутренний объем образца превышает 350 куб.дм, то массу заряда М рассчитывают по формуле
М = 0,2857 х V 
200 г - для сейфов объемом V 350 куб.дм;
V = 250 г - для хранилищ V-VIII классов устойчивости к взлому;
М = 0,25 х 
= 500 г - для хранилищ IX-XIII классов устойчивости к взлому.
7.6.12 Испытания сейфов на устойчивость к взлому с применением взрывчатых веществ
Если во время предвзрывных работ была сделана достаточно большая пробоина, позволяющая вводить во внутреннее пространство жесткий шаблон для испытаний диаметром 20 мм и длиной 150 мм, то испытание следует проводить с помощью заряда, помещаемого внутрь сейфа. Для этой цели заряд располагают в центре объема сейфа и закрывают его на замок. Провода, необходимые для осуществления взрыва, пропускают через ранее сделанную пробоину.
Если нельзя сделать сквозную пробоину в корпусе образца в течение времени, отпущенного на предвзрывные работы, то заряд должен быть размещен в частично законченном отверстии, а затем взорван.
7.6.13 Оценка результатов испытаний
Образец считается выдержавшим испытания на взлом с применением взрывчатых веществ и дополнительно маркируется индексом "ВВ" после маркировки класса устойчивости к взлому, если после окончания поствзрывных работ не удалось достичь хотя бы частичного доступа для сейфов или полного доступа для хранилищ.
7.7 Испытания сейфов на огнестойкость
7.7.1 Испытания должны предусматривать для обязательных видов теплового воздействия на образец:
- по температурному режиму в соответствии с ГОСТ 30247.0;
- по режиму "теплового удара".
7.7.2 Предельным состоянием является повреждение содержимого сейфа или достижение в любой контролируемой точке внутри сейфа температуры:
170 °С для сейфов классов 60Б и 120Б;
70 °С для сейфов классов 60Д и 120Д;
50 °С для сейфов классов 60ДИС и 120ДИС.
7.7.3 Стендовое оборудование и измерительная аппаратура
Для проведения испытаний сейфов на огнестойкость используют:
- испытательную печь с системой подачи и сжигания топлива (далее - печь) по ГОСТ 30247.0 и приложению Б;
- систему подъема, перемещения и сброса сейфа в нагретом состоянии (приложение Б);
- площадку для сброса сейфа (приложение Б);
- систему орошения сейфа распыленной водой;
- систему измерения и регистрации параметров по ГОСТ 30247.0 и приложению В.
7.7.4 Испытательная печь должна обеспечивать возможность проведения испытаний сейфов проектных размеров при требуемых температурных режимах, указанных в настоящем стандарте.
Печь должна быть снабжена съемным (раздвижным, откидным и т.п.) устройством закрывания проема, выполненным из негорючего теплоизоляционного материала толщиной, обеспечивающей заданный температурный режим в соответствии с настоящим стандартом.
Конструкция кладки печи должна обеспечивать возможность установки (крепления) съемного устройства, закрывающего проем печи.
Температурные режимы в печи должны обеспечиваться сжиганием жидкого топлива или газа.
Система сжигания топлива должна быть регулируемой.
Оси факелов пламени горелок должны быть направлены параллельно боковым стенкам образца и расположены на расстоянии не менее 500 мм от них. Прямой контакт пламени горелок с наружными поверхностями сейфа не допускается.
7.7.5 Печь должна быть оборудована устройством, обеспечивающим заданное время загрузки образца в разогретую огневую камеру печи, извлечение его в нагретом состоянии и сброс с высоты (6±0,15)м. Высоту сброса измеряют от нижней грани образца.
7.7.6 Площадка для сброса образца размером не менее 4х4 м должна иметь основание из тяжелого бетона с гравийной подушкой толщиной (0,5±0,1) м и защитное ограждение. Размеры фракции гравия 40-60 мм.
7.7.7 Система орошения образца должна включать в себя ручной пожарный ствол типа РПС-50 по ГОСТ 9923 с рукавом. Давление воды в системе водоснабжения должно составлять не менее 0,4 мПа.
7.7.8 Система измерения и регистрации параметров
Температуру в огневой камере печи измеряют термоэлектрическими преобразователями (термопарами по ГОСТ Р 50431) с диаметром электродов от 0,7 до 3,2 мм. Рабочий конец электродов должен быть свободным. Защитный кожух (цилиндр) термопары должен быть удален (отрезан и снят) на длине (25±10) мм от рабочего конца.
Для измерения температуры внутри образца используют термопары с электродами диаметром не более 0,7 мм.
Для регистрации измеряемых температур применяют приборы класса точности не менее 1.
Приборы для измерения давления воды должны обеспечивать класс точности не менее 2,5.
Измерительные приборы должны обеспечивать непрерывную запись или дискретную регистрацию параметров с интервалом, не превышающим 60 °С.
7.7.9 Калибровка печи
Калибровка печи заключается в контроле локальных значений температур в объеме огневой камеры, в которую помещают калибровочный образец.
7.7.10 Температурные режимы, а также средние значения и отклонения температуры в огневой камере печи должны соответствовать 7.8.
7.7.11 Калибровочный образец должен имитировать сейф, иметь габаритные размеры не менее 1800х1000х770 мм с теплоизоляцией, обеспечивающей предел огнестойкости по признаку потери теплоизолирующей способности не менее 120 мин.
Длительность калибровки не менее 120 мин.
7.7.12 Периодичность калибровки определяют сроками переаттестации установки для испытаний. Кроме того, калибровку проводят при изменении конструкции или футеровки печи, замене систем подачи и сжигания топлива, замене вида топлива.
7.7.13 Условия проведения испытаний
При проведении испытаний на огнестойкость следует соблюдать требования безопасности и производственной санитарии согласно ГОСТ 30247.0, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.003.
7.7.14 Подготовка к проведению испытаний
Подготовка к проведению испытаний включает проверку и отладку систем подачи и сжигания топлива, подъема, перемещения и сброса, приборов регистрации температуры, а также расстановку термопар в печи и на образцах.
7.7.15 Образцы в открытом состоянии должны пройти акклиматизацию в течение не менее 16 ч при температуре (20±5) °С в помещении, где проводятся испытания.
7.7.16 К наружной обшивке образца должны быть приварены подъемные петли, если его конструкцией не предусмотрены места установки рым-болтов.
7.7.17 В днище образца должно быть предусмотрено технологическое отверстие для ввода жгута термопар, устанавливаемых внутри образца. После вывода жгута термопар технологическое отверстие изолируется.
7.7.18 Перед испытаниями проверяют исправность запирающего механизма и работу подвижных элементов (замковых устройств, петель, выдвижных ящиков и т.п.).
7.7.19 Установку печных термопар осуществляют не менее чем в пяти точках измерения, расположенных на расстоянии (100±10) мм от наружных поверхностей стенок и потолка образца, напротив их геометрических центров.
7.7.20 Измерение температуры внутри образца проводят в следующих точках (приложение В):
а) в четырех точках, расположенных в верхних углах на расстоянии (25±5) мм от потолка, стенки и внутренней поверхности двери;
б) в одной точке, расположенной в геометрическом центре объема;
в) в образце, разделенном на отсеки полкой (полками) или на отдельно закрывающиеся отсеки, измерение температуры производится в верхнем отсеке по перечислению а, в остальных отсеках по перечислению б;
г) если часть внутреннего объема образца является отдельно закрывающимся отсеком, измерение температуры проводят по перечислению а, а в остальной части объема по перечислению а, б одновременно;
д) измерение температуры на внутренних поверхностях проводят в геометрических центрах пола, потолка, стенок и двери;
е) в образце, разделенном на отдельно закрывающиеся отсеки, измерение температуры внутренних поверхностей проводят в верхнем отсеке по перечислению д, в остальных отсеках - в геометрических центрах внутренних обшивок дверей;
ж) если часть внутреннего объема образца является отдельно закрывающимся отсеком, измерение температуры внутренних поверхностей проводят по перечислению д в этом отсеке, и отдельно - в остальной части объема.
Термопары можно устанавливать на внутренних поверхностях образца в других точках измерения, в которых вероятно появление высокой температуры из-за особенностей конструкции.
7.7.21 Отсеки образцов классов 60Б и 120Б на 5-10% внутреннего объема равномерно заполняют бумагой в виде отдельных листов и листов в переплете.
7.7.22 В отсеки классов 60Д, 120Д, 60ДИС, 120ДИС помещают по одному соответствующему образцу носителя информации (магнитная пленка или диск, кино- и фотопленка, гибкий магнитный диск и т.п.) с информацией, которая может быть проверена.
7.7.23 Перед началом испытаний все двери образца должны быть заперты на все предусмотренные запирающие механизмы.
7.7.24 Температура внутри образца перед началом испытаний должна составлять (20±5) °С.
7.8 Порядок проведения испытаний
7.8.1 При испытаниях по стандартному температурному режиму образец (в зависимости от габаритных размеров) устанавливают на пол печи или основание из огнеупорного кирпича таким образом, чтобы расстояние от его верхней поверхности до перекрытия печи составляло (500±100) мм. Огневую камеру печи закрывают настилами перекрытия с помощью откатного или откидного устройства.
Тепловое воздействие на образец осуществляется по температурному режиму в соответствии с ГОСТ 30247.0, в течение времени, соответствующему классу огнестойкости сейфа по 5.4.
Затем горелки выключают, образец остается в закрытой печи до момента, когда температура во всех точках измерения внутри образца не начнет понижаться.
Принудительное охлаждение печи совместно с образцом не допускается.
После извлечения из печи и остывания до температуры окружающей среды образец вскрывают, производят осмотр состояния его конструктивных элементов и содержимого.
Испытания могут быть прекращены в случае превышения температуры внутри сейфа значений, указанных в 7.7.2.
7.8.2 Испытания в режиме "теплового удара" проводятся на сейфах, выдержавших испытания по 7.8, в два этапа.
I этап.
Огневую камеру печи разогревают до средней температуры (1090±10) °С (среднее арифметическое значение показаний печных термопар). Образец за время, не превышающее 4 мин, помещают в огневую камеру печи и подвергают нагреву в течение:
22,5 мин - для сейфов классов 60Б, 60Д, 60ДИС;
45 мин - для сейфов классов 120Б, 120Д, 120ДИС.
Средняя температура (1090±10) °С в огневой камере печи должна быть достигнута не более чем через 15 мин и должна поддерживаться все оставшееся время от:
22,5 мин - для сейфов классов 60Б, 60Д, 60ДИС;
45 мин - для сейфов классов 120Б, 120Д, 120ДИС.
После выключения горелок в течение (4±1) мин отключаются термопары, образец извлекают из печи, поднимают на высоту (6±0,15) м от верхнего уровня гравийной подушки площадки сброса до нижней грани образца и сбрасывают.
II этап.
После сброса образец без подключения термопар не более чем через 20 мин после выключения горелок помещают в огневую камеру печи и подвергают тепловому воздействию в течение 22,5 мин - для сейфов классов 60Б, 60Д, 60ДИС и в течение 45 мин - для сейфов классов 120Б, 120Д, 120ДИС.
Средняя температура в огневой камере печи (840±10) °С должна быть достигнута не более чем через 5 мин и должна поддерживаться в оставшиеся от 22,5 мин время для сейфов классов 60Б, 60Д, 60ДИС и от 45 мин - время для сейфов классов 120Б, 120Д, 120ДИС.
После завершения теплового воздействия образец извлекают из огневой камеры печи, устанавливают на открытую площадку и орошают распыленной струей воды по 7.7.7 с расстояния (5±0,1) м в течение времени, не превышающего 75 с, изменяя направление струи методом обхода вокруг образца.
После орошения водой и остывания до температуры окружающей среды образец вскрывают, проводят осмотр состояния его конструктивных элементов и содержимого.
7.8.3 Испытания могут быть прекращены на первом этапе в случае превышения внутри сейфа значений, указанных в 7.7.2.
7.8.4 Сейф считается выдержавшим испытания на огнестойкость, если после теплового воздействия по 7.7.1 не наступило ни одного предельного состояния по 7.7.2.
Критерием оценки повреждения содержимого сейфов является:
- для сейфов классов 60Б и 120Б - частичная или полная невозможность считывания текста, обугливание или выгорание контрольных листов бумаги;
- для сейфов классов 60Д, 60ДИС, 120Д, 120ДИС - частичная или полная потеря информации.
7.9 Испытания хранилищ и дверей хранилищ на огнестойкость проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 30247.0.
7.10 Техническая документация, отбор образцов для испытаний, испытатели и наблюдатели, пример определения класса устойчивости указаны соответственно в приложениях А, Г, Д и Е.