ГОСТ 22011-95 Лифты пассажирские и грузовые. Технические условия

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Составные части (оборудование) лифта (в т.ч. и ЗИП, ЗИМ) должны подвергать приемочному контролю службой технического контроля изготовителя с целью определения их пригодности к отправке потребителю.

6.2 Приемочный контроль составных частей лифта должен быть статистическим по альтернативному признаку согласно ГОСТ 18242.

Параметры, размеры, требования, подлежащие контролю, объем выборки и виды дефектов должны быть указаны в технической документации на лифт.

6.3 Приемочный контроль составных частей лифта должен иметь следующий план контроля и приемочный уровень дефектности:

а) план контроля:

- уровень контроля - II,

- тип плана контроля - одноступенчатый,

- вид контроля - по ГОСТ 18242;

б) приемочный уровень дефектности лебедки, редуктора (если он выпускается как запасная часть), привода дверей лифта, ограничителя скорости, ловителей, гидравлического буфера, устройства контроля загрузки кабины, дверей шахты, дверей кабины, пружин ответственного назначения (пружины буферов, тормоза, ловителей, подвесок кабины и противовеса и т.п.) и ЗИП, ЗИМ:

0 % - для критических дефектов;

2,5 % - для значительных дефектов;

6,5 % - для малозначительных дефектов.

Приемочный уровень дефектности остальных сборочных единиц и деталей оборудования:

0 % - для критических дефектов;

6,5 % - для значительных дефектов.

Производственный цикл при непрерывном статистическом контроле - 1 год.

6.4 Покупные изделия, материалы и сырье следует подвергать входному контролю по ГОСТ 24297.

При входном контроле низковольтное комплектное устройство (НКУ) должно быть проверено на функционирование.

При поступлении от заказчика или потребителя лифтов рекламаций или претензий к качеству покупного изделия изготовитель лифта при входном контроле должен использовать другой более жесткий вид контроля по ГОСТ 18242.

6.5 Составные части лифта, детали и отливки, производимые другими изготовителями, должны быть подвергнуты изготовителем лифта визуальному контролю для обнаружения возможных повреждений этого оборудования при транспортировании.

Изготовитель оборудования, деталей и отливок при получении претензий от изготовителя лифта должен в течение 3 сут проинформировать его о принятом решении по устранению дефекта.

6.6 Приемосдаточные испытания составных частей (оборудования) лифта

Составные части лифта, упомянутые в 6.3, должны быть подвергнуты приемосдаточным испытаниям его изготовителем по программам и методикам, утвержденным в установленном порядке.

Объем выборки образцов составных частей лифта устанавливается изготовителем лифта и указывается в технической документации.

6.7 Лифты каждой модели должны подвергать испытаниям:

- после изготовления опытного образца:

- предварительным;

- приемочным;

- при освоении производства - квалификационным;

- при серийном производстве:

- приемосдаточным испытаниям составных частей лифта;

- периодическим;

- типовым.

6.8 Периодичность проведения испытаний лифта, указанных в 6.7, количество лифтов, которое следует подвергать этим испытаниям, и количество лифтов в партии, из которой отбирают лифт для испытаний, должны соответствовать таблице 6.

6.9 Периодические испытания

6.9.1 Периодические испытания лифта проводят с целью проверки стабильности качества изготовления и возможности продолжения его выпуска.

Периодические испытания должны включать проверку всех обязательных требований, установленных настоящим стандартом и ПУБЭЛ Госгортехнадзора.

6.9.2 При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному из пунктов программы, следует проводить повторные испытания по этим пунктам на удвоенном числе соответствующих составных частях лифта, взятых из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Таблица 6