4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
|
Массовая доля элементов, % |
||
углерода |
марганца |
кремния |
|
Ст0 |
Не более 0,23 |
- |
- |
Ст1кп |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
Не более 0,05 |
Ст1пс |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
0,05-0,15 |
Ст1сп |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
0,15-0,30 |
Ст2кп |
0,09-0,15 |
0,25-0,50 |
Не более 0,05 |
Ст2пс |
0,09-0,15 |
0,25-0,50 |
0,05-0,15 |
Ст2сп |
0.09-0,15 |
0,25-0,50 |
0,15-0,30 |
Ст3кп |
0,14-0,22 |
0,30-0,60 |
Не более 0,05 |
Ст3пс |
0,14-0,22 |
0,40-0,65 |
0,05-0,15 |
Ст3сп |
0,14-0,22 |
0,40-0,65 |
0,15-0,30 |
Ст3Гпс |
0,14-0,22 |
0,80-1,10 |
Не более 0,15 |
Ст3Гсп |
0,14-0,20 |
0,80-1,10 |
0,15-0,30 |
Ст4кп |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
Не более 0,05 |
Ст4пс |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
0,05-0,15 |
Ст4сп |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
0,15-0,30 |
Ст5пс |
0,28-0,37 |
0,50-0,80 |
0,05-0,15 |
Ст5сп |
0,28-0,37 |
0,50-0,80 |
0,15-0,30 |
Ст5Гпс |
0,22-0,30 |
0,80-1,20 |
Не более 0,15 |
Ст6пс |
0,38-0,49 |
0,50-0,80 |
0,05-0,15 |
Ст6сп |
0,38-0,49 |
0,50-0,80 |
0,15-0,30 |
4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.
4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.
4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150 %, фосфора - не более 0,050 %.
4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.
Таблица 2
|
Предельные отклонения по химическому составу, % |
|
Кипящая сталь |
Полуспокойная и спокойная сталь |
|
Углерод |
±0,030 |
+0,030 |
Марганец |
+0,050 |
+0,050 |
Кремний |
- |
+0,030 |
Фосфор |
+0,006 |
+0,005 |
Сера |
+0,006 |
+0,005 |
Азот |
+0,002 |
+0,002 |
Примечание - Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются | ||