ГОСТ 11516-94 (МЭК 900-87) Ручные инструменты для работ под напряжением до 1000 В переменного и 1500 В постоянного тока. Общие требования и методы испытаний

5 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1 [4.2] Наружный осмотр и проверка размеров

5.1.1 При наружном осмотре инструментов проверяют состояние их изоляции на отсутствие внешних дефектов, четкость надписей маркировки и ее соответствие требованиям 6.1.

5.1.2 Проверяют соответствие размеров требованиям, указанным в разделе 3.

5.2 [4.3] Испытание на удар/хрупкость при низкой температуре

Инструменты помещают на 2 ч в камеру температурой минус (25±3)°С.

Испытание на удар проводят вне камеры при температуре окружающей среды плюс (23±5)°С течение 2-3 мин после того, как образец был вынут из камеры.

Испытание должно быть проведено по одному из двух вариантов, изображенных на рисунках 4а, б. Молоток должен иметь минимальную твердость 20 .

Высоту падения молотка определяют в зависимости от его массы , исходя из того, что энергия удара по инструменту равна силе удара при падении этого инструмента с высоты 0,60 м на твердую поверхность

, (1)

где - высота падения молотка, м;

- масса испытуемого инструмента, Н;

- масса молотка, Н.

Точкой приложения силы удара является та часть инструмента, которая может пострадать более всего при падении инструмента на твердую поверхность, а именно изолированные части рукояток.

Инструменты считают выдержавшими испытание, если на изоляции не появились трещины, сколы и не уменьшилась механическая прочность инструментов.

5.3 [4.4] Электрическое испытание

5.3.1 [4.4.1] Подготовка образцов для испытания (кондиционирование)

Подготовка заключается в погружении образцов на 24 ч в ванну с водопроводной водой комнатной температуры. После этого их обтирают и проводят электрическое испытание.

5.3.2 [4.4.2] Изолированные инструменты

Изолированную часть инструментов погружают в ванночку с водопроводной водой так, чтобы вода не доходила до края изоляции на (24±2) мм. Проводящая часть инструментов должна быть выше уровня воды (рисунок 5).

Пассатижи и подобные им инструменты испытывают при условии, чтобы расстояние между внутренними поверхностями изолированных рукояток было от 2 до 3 мм или соответствовало минимальному расстоянию при полностью закрытом инструменте, но не менее 2 мм (рисунок 5).

Если испытывают инструменты со сменяемыми головками, воду заменяют никелированными шариками из нержавеющей стали диаметром 3 мм.

В течение 3 мин подают действующее напряжение 10 кВ при частоте 50 Гц и измеряют ток утечки, значение которого должно быть менее 1 мА на 200 мм длины изолированного инструмента. Это значение соответствует максимальному току утечки

, (2)

где - ток утечки (значение округлено до миллиампера в большую сторону), мА;

- развертка по длине изолирующего покрытия (значение округлено до сантиметров в меньшую сторону), м.

Сборные инструменты следует испытывать в каждой из возможных комбинаций. Инструменты с захватывающими приспособлениями следует испытывать с двух концов, если это возможно.

Результаты испытания считают удовлетворительными, если действительное значение тока утечки не превысило допустимого значения и не произошло пробоя изоляции.

5.3.3 [4.4.3] Изолирующие инструменты

5.3.3.1 [4.4.3.1] Проверка электрического сопротивления между рабочей головкой и рукоятками инструментов

При испытании инструментов с одной рабочей головкой, с металлической вставкой или без нее, рабочую головку инструмента покрывают металлической лентой или проводящей краской, соприкасающейся, насколько возможно, с видимыми металлическими частями рабочей головки. Сам инструмент (одна или две его рукоятки) также покрывают металлической лентой или проводящей краской в месте, где обычно находится рука монтера (включая упор-ограничитель). Расстояние между металлической лентой на рабочей головке (либо всей металлической частью инструмента) и металлической лентой на рукоятках инструмента в самой ближней точке к рабочей части инструмента должно составлять (22±2) мм (рисунок 6а). В течение 3 мин между рабочей частью и рукоятками инструмента прикладывают напряжение 10 кВ (действующее значение) частотой 50 Гц, при этом измеряют ток утечки. Результаты испытания считают удовлетворительными, если нет пробоя изоляции и ток утечки меньше 0,5 мА.

Для инструментов с двумя и более рабочими головками испытание проводят во всех возможных комбинациях.

5.3.3.2 [4.4.3.2] Электрическое испытание изолирующих рукояток инструментов

Электроды шириной 5 мм, состоящие из проводящих полос и краски, помещают на поверхности рукояток на расстоянии 40 мм один от другого (рисунок 6б).

В течение 3 мин на соседние электроды подают напряжение 10 кВ (действующее значение) частотой 50 Гц.

Инструменты считают выдержавшими испытание, если на них нет пробоя изоляции, а ток утечки меньше произведения тока, равного 0,5 мА, на количество интервалов между электродами.

5.4 [4.5] Механические испытания изоляции (для изолированных инструментов)

После электрических испытаний в соответствии с 5.3 все части изолирующего покрытия должны быть подвергнуты механическим испытаниям. Эти испытания проводят на самых уязвимых частях отверток с изолированным стержнем, а у других инструментов - на средней внешней части ручек.

Если радиус изгиба в испытуемой точке составляет 10 мм, то испытание проводят с помощью устройства, изображенного на рисунке 7а, в нагревательной камере с естественной вентиляцией. На образец воздействуют упомянутым устройством массой , имеющим вид полусферической детали из нержавеющей стали с диаметром сферы 5 мм. Прикладываемая сила равна 20 Н.

Если радиус изгиба в испытуемой точке менее 10 мм, то для испытания используют стержень диаметром 4 мм и длиной не менее 30 мм, прикладывая силу , равную 20 Н (рисунок 7б).

Стержень помещают под прямым углом к оси инструмента.

Для испытания изолированные части инструмента располагают в горизонтальном положении. После установки испытательного устройства весь комплекс выдерживают в течение 2 ч при температуре окружающей среды плюс 70°С и относительной влажности воздуха менее 20%.

Затем испытуемый инструмент охлаждают вне камеры в течение 5 мин и между испытательным устройством и металлической частью инструмента на 3 мин подают переменное напряжение 5 кВ (действующее значение) частотой 50 Гц при температуре окружающей среды плюс 18-28°С и относительной влажности воздуха 45%-75%.

Испытание считают успешным, если не произошло пробоя изоляции.

5.5 [4.6] Испытание соединения изолирующего покрытия с металлической частью инструмента (для изолированных инструментов)

5.5.1 [4.6.1] Условия испытания (кондиционирование)

Инструменты выдерживают до испытания в сушильной камере с естественной вентиляцией при температуре окружающего воздуха плюс (70±2)°С в течение 168 ч.

Испытание должно быть проведено в течение 3-5 мин после того, как инструмент был извлечен из камеры, при температуре окружающей среды плюс 18-28°С и относительной влажности воздуха 45%-75%.

5.5.2 [4.6.2] Испытание рабочей части инструмента

Этому испытанию подвергают ключи и сборные инструменты (кроме вставок-отверток) всех видов.

Испытание проводят по способу А или Б (рисунки 8а и 8б).

Способ А (рисунок 8а)

Крюк с шириной режущей кромки 5 мм размещают на рабочей части инструмента так, чтобы он не касался проводящей части. В течение 3 мин прикладывают силу, равную 50 Н, вдоль линии разделения изоляция-инструмент.

Способ Б (рисунок 8б)

Устройство, имеющее две режущие кромки шириной по 5 мм каждая, размещают на рабочей головке испытуемого инструмента так, чтобы оно не касалось проводящей части.

В течение 3 мин прикладывают силу равную 100 Н, вдоль линии разделения изоляция-инструмент.

Испытание считают успешным, если изоляционный материал не отстает от металлической части инструмента более чем на 3 мм по сравнению с исходным состоянием и на изоляции нет трещин и разрывов.

5.5.3 [4.6.3] Испытание изолирующего покрытия стержня отвертки

Этому испытанию отвертки подвергают с помощью приспособления - испытательного устройства, изображенного на рисунке 9.

Глубина проникновения режущей кромки испытательного устройства в изолирующее покрытие не должна превышать 50% его толщины . Режущие края должны врезаться в изоляцию на стержне на 10-15 мм ниже места соединения стержня с ручкой.

Если режущая кромка скользит по изоляции, разрешается процарапать борозду толщиной до 50% изолирующего покрытия стержня.

Силу (в ньютонах), равную 35-кратному диаметру стержня отвертки или ее поперечному сечению в самом широком месте, выраженному в миллиметрах, прикладывают вдоль оси стержня в течение 1 мин.

Испытание считают успешным, если изолирующий материал не отстал от проводящей части стержня более чем на 3 мм по сравнению с исходным положением, а также не появились разрывы и трещины в изоляции.

5.5.4 [4.6.4] Испытание изоляции инструмента в сборе на адгезию

Испытанию подвергают пассатижи, инструменты для снятия изоляции, ножи для разделки кабеля, ножницы и ножи для резки провода. Специальное испытательное устройство изображено на рисунке 10.

Испытание считают успешным, если ручки не отделяются от проводящей части инструмента и упоры на ручках не отсоединяются от них.

5.6 [4.8] Механические испытания инструментов

5.6.1 [4.8.1] Изолированные инструменты

Инструменты должны соответствовать требованиям стандартов на инструменты различных типов. Изготовитель должен представить протоколы испытаний по первому требованию заказчика.

5.6.2 [4.8.2] Изолирующие инструменты

5.6.2.1 [4.8.2.1] Инструменты, идентичные изолированным по форме и назначению, должны соответствовать требованиям стандартов на эти инструменты.

5.6.2.2 [4.8.2.2] Плоскогубцы, круглогубцы, кусачки, предназначенные специально для работ под напряжением, подвергают следующим испытаниям.

а) Испытание рукояток на изгиб (рисунок 12)

В течение 3 мин к рукояткам прикладывают силу , как показано на рисунке 12. Если <100 мм, сила =0,5; если 100 мм, =50 Н.

Результаты испытания считают удовлетворительными, если отсутствуют разрывы деталей инструментов и концы рукояток не отделяются от них.

б) Испытание рабочих частей инструмента на кручение (рисунок 13)

При испытании плоскогубцев и круглогубцев их следует соединить с устройством для измерения крутящего момента.

При испытании плоскогубцев используют деталь из стали шириной 12 мм и толщиной 3 мм, размещаемую между губками инструмента и входящую в них на глубину (6±1) мм.

Для круглогубцев такая деталь для испытания должна иметь два параллельных отверстия с соответствующими диаметрами и межосевыми расстояниями, такими, чтобы губки инструмента могли входить в них на глубину (6±1) мм. Края отверстий не должны иметь острых граней.

Стальные детали для испытания должны иметь твердость не менее 50 .

Рукоятки инструмента должны удерживаться между точками и на расстоянии силой , равной силе , прикладываемой при испытании на изгиб.

(в ньютонах) равна 0,5 (в миллиметрах) с максимальным пределом 50 Н.

Рукоятки следует закрепить так, чтобы они могли противостоять кручению. Плоскогубцы, круглогубцы и кусачки должны выдерживать крутящее усилие 50 Н·м без видимой остаточной деф

ормации.

5.7 [4.9] Испытание блокирующего устройства

Инструменты, состоящие из нескольких сборных деталей, собирают по инструкции изготовителя.

5.7.1 [4.9.1] Инструменты, закрепляемые пружинным фиксатором

Инструменты со сменяемыми насадками, закрепленными с помощью пружинного фиксатора, должны выдерживать следующие нагрузки:

- 4 Н - для переходников квадратного сечения со стороной 6,3 мм;

- 11 Н - для переходников квадратного сечения со стороной 10 мм;

- 30 Н - для переходников квадратного сечения со стороной 12,5 мм;

- 150 Н - для переходников квадратного сечения со стороной более 12,5 мм.

5.7.2 [4.9.2] Инструменты, закрепляемые болтами (винтами)

Для инструментов со сменяемыми головками, закрепленными болтами, нагрузка должна составлять 500 Н.

5.7.3 [4.9.3] Процедура и результаты испытания

Вдоль оси демонтажа прикладывают силу, постепенно ее увеличивая в течение 2 с до достижения заданной в 5.7.1 и 5.7.2 нагрузки. Поддерживают эту силу в течение 1 мин.

Результаты испытания считают удовлетворительными, если сборные детали не разъединяются.

5.8 [4.7] Испытание на воспламеняемость

Это испытание проводят в камере без притока воздуха. Каждый испытуемый инструмент закрепляют в горизонтальном положении. При этом испытании ось форсунки маленькой газовой горелки направляют под прямым углом к оси ручки инструмента.

В горелку подают технический метан. Регулятор и счетчик расхода газа обеспечивают равномерное его поступление.

Форсунка горелки должна иметь диаметр (9,5±0,5) мм для получения голубого пламени высотой (20±2) мм.

Горелку помещают в стороне от образца инструмента. Ее зажигают и регулируют пламя, подавая газ и воздух в горелку до тех пор, пока голубое пламя с желтым ореолом не достигнет высоты (20±2) мм. Затем увеличивают подачу воздуха, пока желтый ореол не исчезнет. После этого измеряют высоту голубого пламени и, если необходимо, регулируют ее.

Затем горелку помещают в рабочее положение, как показано на рисунке 11, чтобы ось пламени была перпендикулярна к оси инструмента. В начале испытания конец пламени должен касаться изоляционного материала с нижней стороны рабочей головки (рисунок 11).

Горизонтальная опорная линия (поз.4 на рисунке 11) от нижней части изолирующего материала является ориентиром для высоты пламени.

Если на одном изолирующем инструменте используют разные виды изоляции, испытывать каждый слой изоляции следует отдельно.

Инструмент подвергают воздействию пламени в течение 10 с. Затем горелку отключают и удостоверяются в отсутствии притока воздуха, который мог бы исказить результаты испытания.

Распространение пламени по инструменту наблюдают в течение 20 с после отключения горелки.

Результаты испытания считают удовлетворительными, если высота пламени не превышала 120 мм в течение 20 с наблюдения.

5.9 [4.10] Испытание на устойчивость маркировки

Если есть сомнения в стойкости маркировки, инструмент следует потереть в течение 15 с тряпкой, смоченной в воде, а затем еще 15 с тряпкой, смоченной в растворителе. После этой обработки надпись должна оставаться читаемой.