|
1 - проводящая часть; 2 - рабочая часть; 3 - изоляция; 4 - зона контакта
Рисунок 1 - Типы изоляции инструментов
|
1 - изолированная ручка (или рукоятка); 2 - предохранительный упор; 3 - рабочая головка (неизолированная); 
- расстояние между нижней частью предохранительного упора и неизолированной частью инструмента
Рисунок 2 - Типы изоляции пассатижей (а) и ножей (б)
|
Рисунок 3 - Маркировка (символ)
|
|
a - метод А: 1 - ось регулируемого колебания; 2 - стойка; 3 - вертикальная плоскость прохождения оси маятника; 4 - образец инструмента; 5 - стальная трубка внешним диаметром 9 мм, внутренним - 8 мм; 6 - молоток; 7 - ось колебания; 8 - ось молотка; 
- высота падения молотка.
б - метод Б: 1 - молоток; 2 - промежуточная стальная деталь массой 100 г; 3 - образец; 4 - стальная деталь массой 10 кг; 5 - слегка закругленные ребра; - высота падения молотка
Рисунок 4 - Оборудование для испытаний на удар при низкой температуре
|
1 - проводящая рабочая часть; 2 - ванночка с водопроводной водой; 3 - изолированная часть инструмента; - расстояние, которое необходимо поддерживать между внутренними поверхностями рукояток
Рисунок 5 - Оборудование для электрического испытания изолированных инструментов
|
|
a - электрическое сопротивление между рабочей частью и ручкой инструмента; б - электрическое испытание рукояток инструментов
Рисунок 6 - Оборудование для электрического испытания изолирующих инструментов
|
|
a - радиус прогиба инструмента в точке испытания 
10 мм: 1 - проводящая часть; 2 - полусферическая деталь; 3 - изоляция (в испытуемой точке); 
- радиус прогиба инструмента в месте испытания; 
- масса, воздействующая на инструмент при испытании; б - радиус прогиба инструмента в точке испытания <10 мм: 1 - проводящая часть; 2 - цилиндрический стержень; 3 - изоляция (в испытуемой точке); - радиус прогиба инструмента в месте испытания
Рисунок 7 - Механическое испытание изоляции инструмента
|
|
a - метод А - Испытание рабочей части инструмента: 1 - крюк (его длина зависит от размеров инструмента); 2 - проводящие части; 3 - изолирующее покрытие; 
- длина изогнутой части крюка; б - метод Б - Испытания рабочей части инструмента: 1 - деталь А; 2 - регулирующее устройство
Рисунок 8 - Принцип проведения испытания на прочность соединения изолирующего покрытия на металлической части инструмента
|
1 - регулирующее устройство; 
- глубина проникания (
); 
- толщина изолирующего покрытия; 
- прикладываемая сила; 
- расстояние между точкой приложения режущей кромки испытательного устройства и соединением рукоятки со стержнем
Рисунок 9 - Испытательное оборудование для проверки прочности соединения изолирующего покрытия на отвертках: на металлических частях и на ручке
|
Рисунок 10 - Оборудование для испытания на прочность соединения изолирующего покрытия всего инструмента
|
1 - образец инструмента; 2 - конец языка пламени; 3 - горелка; 4 - горизонтальная линия отсчета; 
- максимальная высота пламени
Рисунок 11 - Оборудование для испытания на воспламеняемость
|
Рисунок 12 - Изолирующие плоскогубцы. Испытание рукояток на изгиб
|
e - межосевое расстояние отверстий; зависит от размера губок
Рисунок 13 - Изолирующие плоскогубцы и круглогубцы. Испытание на кручение
