2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой контроль.
2.3. Показатели механических свойств материала баллонов должны быть не менее указанных в табл.3.
Таблица 3
Наименование показателей |
Из углеродистой стали |
Из легированной стали |
Временное сопротивление , МПа (кгс/мм) |
638 (65) |
883 (90) |
Предел текучести , МПа (кгс/мм) |
373 (38) |
687 (70) |
Относительное удлинение , % |
15 |
13 |
Ударная вязкость KCU, Дж/м (кгс/см) при температуре: |
||
+20°С |
(3) |
(6) |
-20°С |
(2) |
- |
-50°С |
- |
(3) |
Примечание. Ударная вязкость при температуре минус 20 и минус 50°С определяется поплавочно для баллонов каждого типоразмера.
2.4. Овальность баллонов должна быть в пределах допускаемых отклонений по наружному диаметру.
2.5. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.
Возвышения, углубления, риски, а также вмятины от окалины или инструмента и другие незначительные дефекты, в том числе уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ, не должны выводить толщину стенки баллонов за наименьшие значения, указанные в табл.1 и 2.
2.6. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть протравлены, отдробеструены или опескоструены. Допускается окалина, сросшаяся с металлом и не поддающаяся очистке и выбивке.
2.7. Баллоны должны подвергаться термической обработке:
из углеродистой стали - нормализации;
из легированной стали - закалке с отпуском.
Твердость поверхности термообработанных баллонов из легированной стали не должна быть НВ 269-341.
2.6; 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.8. Баллоны для кислорода и водорода должны быть обезжирены. Перед установкой запорной арматуры баллоны должны дополнительно обезжириваться у потребителя.
2.9. Горловины баллонов с внутренней резьбой должны изготовляться в соответствии с черт.5 и табл.4.
Количество витков резьбы с полным профилем должно быть не менее 10.
За пределами минимальной длины резьбовой части допускается внутренняя расточка горловины, не выводящая толщину стенки за минимальные значения.
Черт.5
Таблица 4
Размеры, мм
Диаметр баллона |
, не менее для давлений, МПа (кгс/см) |
, не менее |
|||||||
9,8-14,7 |
19,6-24,5 |
Пред, откл. ±0,5 |
|||||||
325; 377 |
М533 |
70 |
77 |
40 |
62 |
54 |
5 |
5 |
2 |
426; 465 |
М803 |
105 |
120 |
60 |
92 |
82 |
5 |
5 |
2,5 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.10. Горловины баллонов с наружной резьбой под фланцы должны изготовляться в соответствии с черт.6 и табл.5.
Черт.6
Таблица 5
Размеры, мм
Диаметр баллона |
(пред, откл. -4) |
(пред. откл. +5) |
(пред. откл. ±0,5) |
|||
325; 377; 426; 465 |
М1103 |
98 |
90 |
55 |
5 |
2,5 |
2.11. Резьба горловин и фланцев - по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81. Предельные отклонения - по ГОСТ 16093-81 8g и 7Н.
Допускается выщербление и сорванность резьбы не более общего числа витков на длине не более длины окружности каждого сорванного витка. На уплотняющей поверхности забоины и радиальные риски не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.12. Фланцы к баллонам должны изготовляться из термически обработанных заготовок (поковок, штамповок, или сортового проката) в соответствии с черт.7 и табл.6.
Черт.7
Таблица 6
Размеры, мм
Диаметр баллона |
(пред. откл. ±0,3) |
Количество отверстий, |
|||||
пред. откл. 14 |
|||||||
325; 377; |
М1103 |
185 |
245 |
55 |
2,5 |
1,0 |
8 |
Механические свойства материала фланцев, определяемые на продольных образцах, приведены в табл.7.
Таблица 7
Марка стали |
Химический состав |
Временное сопротивление , Н/мм (кгс/мм) |
Предел текучести , Н/мм (кгс/мм) |
Относительное удлинение , % |
Ударная вязкость KCU, Дж/см (кгс·м/см) |
Легированные |
618(63) |
392(40) |
15 |
59,6 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.13. Для предотвращения откручивания фланцы должны привариваться к горловине со стороны, примыкающей к сфере баллона, или закрепляться с помощью штифта.
2.14. Баллоны должны быть герметичны.
Днища одногорловых баллонов должны быть заварены электросваркой.
Допускается вместо заварки для баллонов диаметром 426 и 465 мм устанавливать в центре днища - заглушку на резьбе М523-М803 с последующей электросваркой. Заглушки должны изготовляться из стали марок 20, 25, 30, 35, 40 и 45 по ГОСТ 1050-88 высотой не менее 25 мм.
Резьба гужона - по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81. Предельные отклонения - 8g по ГОСТ 16093-81.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.15. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена битумно-масляным лаком, масляной, эмалевой или нитрокраской по ГОСТ 9.402-80 с 4-й степенью очистки. Цвет краски выбирается в зависимости от наполняемого газа согласно табл.8. Лакокрасочное покрытие должно соответствовать 7-му классу по ГОСТ 9.032-74.
Таблица 8
Наименование газа |
Окраска баллонов |
Азот |
Черная |
Аммиак |
Желтая |
Аргон сырой |
Черная |
Аргон технический |
Черная |
Аргон чистый |
Серая |
Ацетилен |
Белая |
Бутилен |
Красная |
Нефтегаз |
Серая |
Бутан |
Красная |
Водород |
Темно-зеленая |
Воздух |
Черная |
Гелий |
Коричневая |
Закись азота |
Серая |
Кислород |
Голубая |
Кислород медицинский |
Голубая |
Сероводород |
Белая |
Сернистый ангидрид |
Черная |
Углекислота |
Черная |
Фосген |
Защитная |
Хладоны |
Алюминиевая или светло-серая |
Хлор |
Защитная |
Циклопропан |
Оранжевая |
Этилен |
Фиолетовая |
Все другие горючие газы |
Красная |
Все другие негорючие газы |
Черная |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.16. К каждому баллону объемом 100 л и более должен быть приложен паспорт по форме, установленной Правилами Госгортехнадзора.