2.1. Определение стойкости материалов к действию электрической дуги малого тока высокого напряжения должно производиться на установке, принципиальная схема которой приведена на черт.1.
- автотрансформатор для регулировки испытательного напряжения; 
- вольтметр;
- электростатический киловольтметр; 
- резисторы для регулировки тока дуги; 
- повышающий трансформатор; 
- миллиамперметр; 
- резистор ограничительный; 
- дроссель без сердечника; 
- коммутационное устройство; 
- электроды;
2 - образец испытуемого материала; 
- контакты
Черт.1
Допускается использовать повышающий трансформатор, не имеющий вывода средней точки вторичной обмотки. В этом случае заземляется один из рабочих зажимов обмотки высшего напряжения.
Электростатический киловольтметр () с погрешностью не более 5% подключается к зажимам обмотки высшего напряжения, один из которых должен быть заземлен, только при выполнении операций, указанных в п.3.1.1 настоящего стандарта.
2.2. Мощность источника питания должна не менее чем на 10% превышать мощность, потребляемую установкой.
2.3. Измерительные приборы ( и ) должны обеспечивать определение измеряемых значений с погрешностью не более 1%.
2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Установка должна позволять устанавливать фиксированный ток дуги от 10 до 100 мА ступенями через каждые 10 мА. Увеличение тока дуги должно осуществляться путем параллельного включения резисторов 
в цепь низшего напряжения повышающего трансформатора.
2.5. Установка должна быть оборудована коммутационным устройством и системой управления контактами 
, которые должны обеспечивать возможность поддержания параметров дуги, приведенных в таблице.
Ступень |
Ток дуги, мА |
Продолжительность выдержки на каждой ступени, с |
Горение дуги |
Время горения дуги между перерывами, с |
Длительность перерывов в горении дуги, с |
Суммарное время испытания, с |
1 |
10 |
60 |
Прерывистое |
0,25 |
1,75 |
60 |
2 |
10 |
60 |
То же |
0,25 |
0,75 |
120 |
3 |
10 |
60 |
" |
0,25 |
0,25 |
180 |
4 |
10 |
60 |
Непрерывное |
- |
- |
240 |
5 |
20 |
60 |
То же |
- |
- |
300 |
6 |
30 |
60 |
" |
- |
- |
360 |
7 |
40 |
60 |
" |
- |
- |
420 |
8 |
50 |
60 |
" |
- |
- |
480 |
9 |
60 |
60 |
" |
- |
- |
540 |
10 |
70 |
60 |
" |
- |
- |
600 |
11 |
80 |
60 |
" |
- |
- |
660 |
12 |
90 |
60 |
" |
- |
- |
720 |
13 |
100 |
60 |
" |
- |
- |
780 |
2.6. В цепь высшего напряжения последовательно с дуговым промежутком должны быть включены дроссель без сердечника, имеющий индуктивность 1,35±0,15 Г, и резистор, имеющий сопротивление 15±1,5 кОм.
2.7. Установка должна быть оборудована устройством для измерения времени горения дуги. Если такое устройство отсутствует, допускается применение секундомера.
2.8. В качестве электродов должны применяться цилиндрические прутки диаметром (2,5±0,05) мм из вольфрама, или тантала, выпускаемые по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Концы электродов должны иметь плоский срез.
Угол между плоскостью среза и осью прутка должен составлять 30±1°.
Шероховатость контактной поверхности должна быть не более 
0,20 мкм по ГОСТ 2789-73.
При затуплении вершин электродов (под влиянием дуги) электрод затачивают до радиуса 0,05 мм. Кромки электродов не должны иметь заусенцев.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.9. Электроды должны быть расположены в одной вертикальной плоскости так, чтобы угол между осью электрода и горизонтальной поверхностью образца составлял 35±1°, а угол между осями электродов - 110°. Расстояние между вершинами электродов должно быть 6,5±0,1 мм. Электроды и их расположение на образце приведены на черт.2.
1 - электрод; 2 - образец испытуемого материала
Черт.2
2.10. Электроды должны быть закреплены в подвижных электрододержателях так, чтобы каждый из них прижимался к образцу с силой 0,5±0,05 Н (50±5 гс), при этом образец не должен деформироваться.