1 - расходомер; 2 - трубопровод; 3 - манометр; 4 - тройник; 5 - кран для сброса воздуха; 6 - заглушка; 7 - испытуемый ороситель
Рисунок 8 - Схема установки для проведения испытаний оросителей на расход
Оросители считают выдержавшими испытания, если расчетное значение коэффициента 
не менее 0,9.
8.12 Испытание на температуру срабатывания (4.8) проводят путем нагрева оросителей в жидкостной ванне с объемом рабочего тела не менее 3 л на каждый ороситель от температуры (20±5) °С до температуры на (20±2) °С ниже номинальной температуры срабатывания со скоростью не более 20 °С/мин. Оросители при этой температуре выдерживают в течение 10 мин, а затем температуру повышают с постоянной скоростью не более 1 °С/мин до тех пор, пока тепловой замок не разрушится.
Температура срабатывания не должна превышать значений, указанных в таблице 2.
8.13 Испытание на условное время срабатывания спринклерных оросителей (4.8) проводят путем помещения оросителей, находящихся при температуре (20±2) °С, в термостат с температурой окружающего воздуха на (30±2) °С выше номинальной температуры срабатывания.
Условное время срабатывания оросителя с момента помещения его в термостат не должно превышать значений, указанных в таблице 2.
8.14 Срабатывание запорного устройства оросителя (5.8) определяют при минимальном рабочем давлении ±0,01 МПа и давлении (1,00±0,05) МПа. В качестве источника тепла можно использовать пламенные или беспламенные нагревательные устройства. На каждом давлении проверяются по 5 шт. оросителей.
При срабатывании запорного устройства заклинивание или зависание распадающихся деталей не допускается.
8.15 Испытание на прочность розетки и дужек (5.9) проводят при распыливании через ороситель воды под давлением (1,25±0,05) МПа ((12,5±0,5) кгс/см
) в течение не менее 15 мин.
Механические повреждения, разрушения и остаточные деформации розетки и дужек не допускаются.
8.16 Испытание оросителей со стеклянной колбой на теплостойкость (воздействие повышенной температуры) (5.10) проводят путем их нагревания в ванне с объемом рабочего тела не менее 3 л на каждый ороситель от температуры (20±5) °С до температуры на (11±1) °С ниже номинальной температуры срабатывания со скоростью не более 20 °С/мин. Затем температуру повышают со скоростью не более 1 °С/мин до температуры, которая на 5 °С меньше нижней границы поля допуска номинальной температуры срабатывания, указанной в таблице 2. После этого ороситель охлаждают на воздухе при температуре (20±5) °С в течение не менее 10 мин. Испытания повторяют с каждым оросителем не менее 5 раз.
Утечка жидкости из колбы или ее разрушение не допускаются.
8.17 Испытание на устойчивость к воздействию смены температур (тепловой удар) спринклерных оросителей (5.11) проводят путем их выдержки при температуре (20±5) °С в течение не менее 30 мин. Затем оросители погружают в емкость с жидкостью объемом не менее 3 л на каждый ороситель с температурой на (10±2) °С ниже номинальной температуры срабатывания оросителя (выдержка в этой среде не менее 10 мин), после чего оросители погружаются в емкость с объемом дистиллированной воды не менее 3 л на каждый ороситель и температурой (10±1) °С на время не менее 1 мин. Ориентация оросителей - вертикально штуцером вниз.
Признаки повреждения колбы не допускаются.
8.18 Испытание оросителей на устойчивость к воздействию водного раствора аммиака (5.12) проводят во влажной смеси паров аммиака и воздуха в течение (240±2) ч. Вместимость рабочей емкости (20,0±0,2) л. Рабочая температура паровоздушной среды внутри рабочего резервуара должна быть (34±2) °С; объем водного раствора аммиака (200±2) мл; плотность водного раствора аммиака - (0,94±0,01) кг/дм
при температуре 15 °С. Расстояние между уровнем жидкости и оросителями не менее 40 мм. Оросители следует подвешивать в нормальном монтажном положении.
Давление внутри емкости должно соответствовать атмосферному. Во избежание нарастания давления в рабочей емкости она должна вентилироваться через капиллярную трубку. Оросители должны быть защищены от стекания конденсата.
Температуру испытаний регистрируют постоянно.
Через (240±2) ч оросители удаляют из рабочей емкости, промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 7 сут при температуре (20±5) °С и относительной влажности не более 70%.
По окончании испытаний оросители не должны иметь следов растрескивания, отслаивания или повреждений иного рода.
8.19 Испытание оросителей на устойчивость к воздействию двуокиси серы (5.13) проводят во влажной смеси паров водного раствора серноватистокислого натрия 
и воздуха в течение (384±4) ч при температуре (45±3) °С. Вместимость рабочей емкости (10,00±0,25) л; давление внутри рабочей емкости должно соответствовать атмосферному. Объем водного раствора серноватистокислого натрия в емкости (1000±25) мл (в 1000 мл дистиллированной воды растворяют 40 г кристаллического серноватистокислого натрия). Каждые двое суток в емкость с раствором добавляется 40 мл раствора серной кислоты, которую приготавливают смешиванием 156 мл кислоты 
с молярной концентрацией 0,5 моль/л и 844 мл дистиллированной воды. Оросители в емкости должны быть подвешены в их нормальном монтажном положении. Во время испытаний вода должна пробегать через змеевик для охлаждения при скорости, достаточной для того, чтобы поддерживать температуру выпускаемой воды не более 30 °С. Испытание должно состоять по времени из двух периодов, каждый из которых длительностью (192±2) ч. По истечении первого периода оросители удаляются из емкости, раствор сливают, емкость промывают и заливают вновь приготовленным раствором.
Температуру испытаний регистрируют постоянно.
Через (348±4) ч оросители удаляют из рабочей емкости, промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 7 сут при температуре (20±5) °С и относительной влажности не более 70%.
По окончании испытаний оросители не должны иметь следов растрескивания, отслаивания или повреждений иного рода.
8.20 Испытание оросителей на устойчивость к воздействию соляных брызг (5.14) проводят во влажной смеси паров хлорида натрия и воздуха в течение (240±2) ч. Рабочая температура должна быть (35±2) °С; плотность водного раствора хлорида натрия должна быть в пределах 1,126-1,157 кг/дм при температуре 20 °C; водородный показатель 6,5-7,2; объем рабочей камеры - (0,40±0,03) м. Оросители должны быть подвешены в их нормальном монтажном положении. Соляной раствор подают из резервуара через распылитель рециркуляцией. Туман должен быть таким, чтобы с каждых 80 см площади можно было бы собирать 1-2 мл раствора в час. Пробы берутся в любых двух местах камеры. Отбор проб проводят не менее одного раза в день. Соляной раствор, стекающий с выдерживаемых образцов, не должен возвращаться в резервуар для рециркуляции.
Температуру испытаний регистрируют постоянно.
Через (240±2) ч оросители удаляют из камеры, промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 7 сут при температуре (20±5) °С и относительной влажности не более 70%.
По окончании испытаний оросители не должны иметь следов растрескивания, отслаивания или повреждений иного рода.
8.21 Испытание на прочность оросителей при гидравлическом ударе (5.15) проводят повышением давления от (0,4±0,1) МПа до (2,50±0,25) МПа со скоростью не менее (10±1) МПа/с; общее количество циклов должно быть не менее 3000, причем количество ударов за 1 мин - не менее 30.
Течь, механические повреждения, разрушение теплового замка и остаточные деформации элементов оросителя не допускаются.
8.22 Испытание на удароустойчивость (5.16) проводят путем падения с высоты (1,00±0,05) м на розетку оросителя груза, выполненного в форме цилиндра диаметром 12,7 мм массой, эквивалентной массе оросителя ±5%. Груз устанавливают соосно в бесшовной трубе с внутренним диаметром 14,1 мм, которая служит в качестве направляющей для груза. Ороситель устанавливают штуцером на стальную опору.
Механические повреждения, разрывы, деформация или иные дефекты не допускаются.
8.23 Испытание оросителей на виброустойчивость (5.17) проводят на вибростенде, при этом оросители крепят к платформе стенда в рабочем положении. Испытания проводят при воздействии синусоидальных вибраций вдоль оси резьбового штуцера. Необходимо непрерывно отслеживать частоту вибраций от (5±1) Гц до (40±1) Гц при температуре не более 5 мин/октава и амплитуде 1 мм. При обнаружении резонансных точек необходимо ороситель подвергать воздействию вибрации на каждой резонансной частоте в течение 120 ч. Если резонансная частота не установлена, то ороситель необходимо подвергать вибрациям нa частоте от 5 до 40 Гц с амплитудой 1 мм в течение 120 ч.
После испытаний проводят внешний осмотр оросителей - механические повреждения не допускаются.
8.24 Испытание оросителей на устойчивость к климатическим воздействиям (5.18) проводят:
- на холодоустойчивость при температуре минус (60±5) °С;
- на теплоустойчивость при температуре на (11±1) °С ниже температуры разрушения теплового замка.
Оросители выдерживают при указанных температурах в течение не менее 3 ч. По истечении этого времени оросители выдерживают на воздухе при температуре (20±5) °С не менее 3 ч.
После испытания проводят внешний осмотр оросителей - механические повреждения не допускаются.
8.25 Испытания на вероятность безотказной работы (на надежность) (5.19) проводят в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом. Приемочный уровень вероятности срабатывания принимают равным 0,999, браковочный уровень вероятности срабатывания 0,99. Риск изготовителя принимают равным 0,1, риск потребителя - 0,2. Объем выборки 160 спринклерных оросителей. Приемочное число отказов равно 0. Продолжительность испытаний не менее 2000 ч при гидравлическом давлении (1,25±0,10) МПа ((12,5±1,0) кгс/см). Допускается обеспечивать аналогичную нагрузку на запорное устройство пневматическим давлением или механическим способом.
В качестве критерия отказа принимают нарушение герметичности хотя бы одного из оросителей.
8.26 Контроль назначенного срока службы (5.20) проводят в соответствии с РД 50-690 [1].