3.1. Перед контролем мешки должны кондиционироваться не менее 8 ч в помещении с относительной влажностью воздуха (50±2)% и температурой (23±1) °С.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. Для контроля сопротивления ударам при свободном падении от выборки отбирают 50% мешков.
При получении дробных чисел количество мешков округляют в сторону увеличения.
3.3. Контроль качества изготовления мешков проводят визуально. Размеры мешков измеряют линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1,0 мм.
3.4. Контроль прочности мешков на число ударов (сбросов) проводят методами, указанными ниже.
Контроль прочности мешков проводят в помещении с насыпным аппаратом и соответствующим оборудованием для испытания.
3.4.1. Оборудование
3.4.1.1. Оборудование для испытания мешков должно включать горизонтальную ударную площадку, которая воспринимает на себя удар от падения мешков, и сбрасывающее устройство.
3.4.1.2. Ударная площадка должна соответствовать требованиям ГОСТ 18425.
3.4.1.3. Для испытания открытых мешков применяется аппарат Петухова (черт.10), обеспечивающий:
сбрасывание мешка на торец с высоты (30±0,5) см;
число ударов в минуту - не более 20.
1 - испытуемый образец; 2 - зажимное устройство; 3 - подъемный механизм; 4 - кулачковый механизм; 5 - стальная плита
Черт.10
3.4.1.4. Для испытания закрытых мешков применяется сбрасывающее устройство с раскрывающимися створками (черт.11), обеспечивающее:
свободное падение мешка в заданном положении - плашмя;
подъем и сбрасывание мешка;
установку высот сбрасывания с погрешностью не более 2 см.
1 - фундамент; 2 - стальная плита; 3 - направляющие; 4 - подъемный механизм; 5 - створки; 6 - испытуемый образец
Черт.11
3.4.2. Подготовка к испытанию
а) Подготовка к испытанию закрытых мешков
Мешки испытывают заполненными бутафорией заданной массы. В качестве бутафории должен применяться портландцемент по ГОСТ 10178. Температура цемента при заполнении не должна превышать плюс 25 °С.
Масса цемента в мешках должна соответствовать массе продукции, предусмотренной в п.1.2.12 настоящего стандарта.
Время заполнения закрытых мешков через клапан на насыпной машине не должно быть менее 10 с.
Цемент в закрытом мешке должен быть равномерно распределен, воздух вытеснен.
б) Подготовка к испытанию открытых мешков
Открытые мешки испытывают заполненными бутафорией, соответствующей предельной массе упаковываемой продукции, предусмотренной в п.1.2.12.
В качестве бутафории применяют портландцемент по ГОСТ 10178, песок, древесные опилки или их смесь.
В открытом мешке бутафория должна быть распределена равномерно.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4.3. Проведение испытаний
Испытание мешков проводят в тех же атмосферных условиях, в которых они кондиционировались. Допускается испытывать мешки в условиях, отличающихся от условий кондиционирования, если время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания не превышает 10 мин.
Испытание прочности мешков на число ударов проводится следующим образом.
3.4.3.1. Испытание открытых мешков
Горловину мешка, заполненного бутафорией, загибают перпендикулярно к продольной оси мешка. Длина отогнутой части должна быть 10-15 см.
Заполненный мешок закрепляют в аппарате Петухова так, чтобы обеспечить сбрасывание его с высоты (30±0,5) см. Затем его сбрасывают. Число ударов должно соответствовать нормам, указанным в табл.3.
3.4.3.2. Испытание закрытых мешков
Подготовленный к испытанию закрытый мешок помещают на раскрывающуюся площадку устройства поверхностью 3 вниз по ГОСТ 18106 таким образом, чтобы линия разъема створок проходила посередине мешка, как показано на черт.11. Затем поднимают площадку на заданную высоту, створки площадки раскрываются, происходит сбрасывание. Число сбросов должно соответствовать нормам, указанным в табл.4.
Допускается проводить испытание закрытых мешков вручную путем сбрасывания с высоты (90±2) см плашмя поверхностью 3 вниз на ударную площадку. При этом число ударов должно соответствовать нормам, указанным в табл.3.
Закрытые мешки размерами 70х50х13; 78х50х13; 84х50х13 и 90х51х13 см должны сбрасываться на торец на аппарате Петухова с высоты (30±0,5) см. При этом половину отобранных мешков испытывают клапаном вверх, а остальные - клапаном вниз. Число ударов должно соответствовать нормам для открытых мешков, указанным в табл.3.
3.4.3.1, 3.4.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4.3.3. Мешки, предназначенные для транспортирования опасных грузов, подвергают дополнительным испытаниям по ГОСТ 26319.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3.4.4. Протокол испытаний
Мешок считают выдержавшим испытания, если после испытаний в заданных условиях он не имеет разрыва всех слоев.
Результаты испытаний оформляют в виде протоколов испытаний.
Протокол испытания должен содержать описание типа, марки, размеров испытуемых мешков, данные о месте и типе разрывов, а также необходимые сведения о дате и смене выработки мешков.
3.4.3.2, 3.4.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).