ГОСТ Р 50703-2002 Комбайны проходческие со стреловидным исполнительным органом. Общие технические требования и методы испытаний

4 Общие технические требования

4.1 Требования к назначению

4.1.1 Комбайны должны соответствовать предназначению, указанному в разделе 1.

4.1.2 При проведении горных выработок с углом наклона свыше ±12° комбайны следует оснащать удерживающими устройствами.

4.1.3 Основные параметры и размеры комбайнов в зависимости от типоразмера должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Таблица 1 - Основные параметры и размеры комбайнов

4.1.4 Габаритные параметры и максимальный размах стрелы комбайна при обработке забоя исполнительным органом приведены на рисунке 1.

- высота; - ширина; - длина (в транспортном положении);
- максимальный размах стрелы по высоте; - максимальный размах стрелы по ширине

Рисунок 1

4.1.5 Условное обозначение типоразмеров комбайнов и их структурная схема обозначения приведены в приложении А.

4.2 Требования к конструкции

4.2.1 Комбайны следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий на комбайн конкретного типоразмера, утвержденных в установленном порядке, и конструкторских документов.

4.2.2 Конструкция комбайнов всех типоразмеров должна выполнять функции назначения в соответствии с конкретными техническими условиями.

4.2.3 Конструкция комбайнов должна обеспечивать:

- устойчивую работу комбайна с заданной производительностью в требуемых горно-геологических условиях;

- необходимое напорное усилие на забой при разрушении массива и при погрузке отбитой горной массы;

- применение устройств для подъема верхняка крепи;

- применение площадок для размещения рабочего, производящего затяжку элементов крепления;

- применение оборудования для бурения шпуров под анкерную крепь;

- возможность подключения ручного инструмента, при исключении вероятности одновременной работы приводов комбайна и ручного инструмента;

- контроль расхода рабочей жидкости в гидросистеме;

- контроль давления в прямой и обратной магистрали гидросистемы;

- контроль температуры рабочей жидкости в гидросистеме;

- контроль уровня рабочей жидкости в баке гидросистемы;

- разборку на транспортабельные узлы для спуска в шахту и доставки их в забой. Массу транспортабельных узлов, их габаритные размеры, а также габаритные размеры комбайна в транспортном положении, в т.ч. с дополнительным оборудованием, следует указывать в ТУ и в руководстве по эксплуатации комбайна.

4.2.4 Исполнительные органы комбайнов 2-го, 3-го и 4-го типоразмеров должны укомплектовываться электродвигателями, имеющими не менее двух скоростей резания.

4.2.5 Комбайны должны быть оснащены электрооборудованием на рабочее напряжение 660 или 1140 В в зависимости от заказа при частоте переменного тока 50 Гц.

4.2.6 Комбайны должны иметь управление с местного пульта, расположенного на комбайне, или комбинированное (с местного пульта и дистанционное).

4.2.7 Параметры и размеры комбайнов должны соответствовать требованиям НД на комбайны конкретного исполнения по следующей номенклатуре показателей:

- техническая производительность, м/мин, не менее;

- мощность электродвигателя исполнительного органа, кВт, не менее;

- суммарная мощность электродвигателей, кВт, не менее;

- максимальный размах стрелы исполнительного органа по ширине и высоте, м, не менее;

- предел прочности разрушаемых пород при одноосном сжатии , МПа, не менее;

- конструктивная и эксплуатационная масса, т, не более;

- среднее давление на почву опорных поверхностей гусениц, МПа;

- габаритные размеры комбайна в транспортном положении (ширина, высота, длина), мм, не более;

- размеры проходного сечения окна конвейера, мм, не менее;

- максимальный фронт разгрузки хвостовой частью конвейера, м;

- ширина питателя, мм;

- клиренс, мм, не менее;

- тяговые усилия гусеничного хода, кН, не менее;

- усилие подачи исполнительного органа, кН, не менее;

- скорость передвижения комбайна, м/с, не менее;

- величина телескопического выдвижения стрелы исполнительного органа, мм, не менее;

- заглубление исполнительного органа (коронки) и питателя ниже опорной поверхности гусениц, мм;

- расход воды в системе орошения, дм/мин, не более;

- давление воды в оросительной системе, МПа, не менее;

- давление рабочей жидкости в гидросистеме, МПа;

- температура рабочей жидкости в гидросистеме, °С, не более.

4.3 Требования к надежности

4.3.1 Комбайны относят к ремонтируемым изделиям.

4.3.2 Категории отказов и предельных состояний должны быть установлены в ТУ на комбайны конкретных типоразмеров.

4.3.3 Среднюю наработку на отказ, ч, и 80%-ный ресурс до капитального ремонта (м или т) устанавливают в ТУ на комбайны конкретных типоразмеров.

4.3.4 Удельное время восстановления комбайна в смену по проходке, мин.

4.4 Требования стойкости к внешним воздействиям

4.4.1 Комбайны следует изготавливать в климатических исполнениях:

- У - для районов с умеренным климатом, категория размещения 5 по ГОСТ 15150;

- Т - для районов с сухим и влажным тропическим климатом, категория размещения 5 по ГОСТ 15150.

Температура окружающей среды для исполнений:

- У - от минус 5 до плюс 35 °С, Т - от 1 до 35 °С.

4.4.2 Лакокрасочные покрытия комбайнов в климатическом исполнении У должны соответствовать классу покрытия VI ГОСТ 9.032, группа условий эксплуатации комбайна с покрытием В5 - ГОСТ 9.104, а в климатическом исполнении Т - требованиям ГОСТ 9.401.

Подготовка металлических поверхностей перед покрытием по ГОСТ 9.402.

Лакокрасочные покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.032.

4.5 Требования к эргономике

4.5.1 Рабочее место машиниста по размерам и расстоянию до рычагов и кнопок пульта управления должно соответствовать ГОСТ 12.2.106.

4.5.2 Органы управления по размерам рычагов управления и усилия на рычагах должны соответствовать ГОСТ 12.2.106 и ГОСТ 21753.

4.6 Требования экономного использования материалов и энергии

4.6.1 Удельный расход электроэнергии (при разработке забоя, погрузке горной массы) и материалоемкость (масса в килограммах) комбайна должны соответствовать значениям, установленным в ТУ на комбайн конкретного типоразмера.

4.7 Требования к техническому обслуживанию и ремонту

4.7.1 Общие требования к техническому обслуживанию комбайнов должны соответствовать НД.

4.7.2 Конструкция комбайнов должна обеспечивать:

- возможность технического обслуживания и частичного ремонта основных узлов комбайна: исполнительного органа, питателя, конвейера, гусеничной тележки, редукторов ходовой части, питателя и конвейера, а также системы орошения без их демонтажа с комбайна;

- свободный доступ к местам технического обслуживания, контроля и ремонта с использованием стандартного и поставляемого в комплекте с комбайном инструмента;

- возможность агрегатного ремонта.

4.7.3 Конструкция заливных и сливных отверстий в баках гидросистемы должна предусматривать заливку или замену рабочей жидкости с помощью устройств, исключающих вскрытие системы.

4.8 Требования безопасности

4.8.1 В зависимости от условий применения комбайны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.106, [1], [2], [3].

4.8.2 Электрооборудование комбайнов, предназначенных для шахт, опасных по газу и пыли, следует изготавливать в рудничном взрывозащищенном исполнении (РВ) по ГОСТ Р 51330.0, а для шахт, не опасных по газу и пыли, - в рудничном нормальном исполнении (РН) по ГОСТ 24754 и ГОСТ Р 51330.20.

4.8.3 Рабочие жидкости (РЖ) и смазочные материалы (СМ), применяемые в комбайнах, должны соответствовать требованиям РД 05-94 [1] в части допуска их к эксплуатации в шахтных условиях. Рекомендуемые РЖ и СМ следует включать в ТУ на комбайны, а также в эксплуатационную документацию.

4.8.4 Конструкция системы орошения комбайна при его работе должна обеспечивать орошение резца и его следа в момент резания в зоне разрушения и погрузки (перегрузки) горной массы в комплексе с общешахтными средствами, снижение уровня запыленности воздуха рабочей зоны комбайна до предельно допустимой концентрации (ПДК) пыли согласно ГОСТ 12.1.005. Кроме этого, средства орошения на исполнительном органе комбайна должны обеспечивать предотвращение воспламенения метана фрикционными искрами.

4.8.5 Комбайны должны оснащаться встроенными или автономными системами пылеотсоса.

4.8.6 Конструкция комбайна должна обеспечивать:

- безопасность работ при замене режущего инструмента исполнительного органа;

- защиту органов управления от случайных включений;

- защиту шлангов высокого давления и электрокабелей от внешних повреждений;

- возможность установки и подключения в электрическую схему автоматического прибора (метан-реле) для контроля содержания метана при работе комбайна в шахтах любой категории.

4.8.7 Эквивалентный уровень звука на рабочем месте, воздействующий на машиниста при применении им индивидуальных средств защиты от шума по ГОСТ Р 12.4.213 не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003.

4.8.8 Корректированный уровень звуковой мощности не должен превышать норм, предусмотренных в НД на комбайн.

4.8.9 Эквивалентное корректированное виброускорение (или виброскорости) на рабочем месте машиниста не должно превышать допустимых норм, предусмотренных в ГОСТ 12.1.012, с учетом длительности воздействия вибрации в смену.

4.8.10 Комбайны должны иметь продольную и поперечную устойчивость как при передвижении в транспортном положении, так и при разработке забоя выработки на углах наклона как до ±12°, так и более за счет удерживающих и тормозных устройств, предохраняющих комбайн от сползания и скатывания при работе.

Тормозные устройства должны срабатывать автоматически при оперативных остановках, перерывах в энергоснабжении, а также при возможных авариях с ходовой частью.

4.8.11 Комбайны должны быть оборудованы устройствами для удержания исполнительного органа и стрелы конвейера в положении, удобном для производства ремонтных работ. Гидроцилиндры этих органов, а также питателя и аутригеров должны иметь гидрозамки, предотвращающие самопроизвольное их опускание при обрыве гидравлического рукава.

4.8.12 Комбайн должен быть оснащен:

- звуковой предупредительной сигнализацией;

- светильниками направленного света для освещения зоны разрушения забоя и мест погрузки и перегрузки горной массы, при этом уровень локальной освещенности должен быть не менее 50 лк, а в заводских условиях с учетом коэффициента запаса, равным 1,5 согласно ГОСТ 12.2.106, не менее 75 лк;

- сиденьем для машиниста с тепло- и виброзащитным покрытием.

4.9 Комплектность

4.9.1 В комплект поставки комбайна должны входить:

- комбайн в сборе;

- комплект смежных и запасных частей;

- слесарный инструмент и принадлежности в соответствии с ведомостью ЗИП по ГОСТ 2.601.

4.10 Маркировка

4.10.1 На каждом комбайне должна быть маркировка, содержащая следующие данные:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование и условное обозначение комбайна;

- номер технических условий;

- напряжение электрической сети и частоту тока;

- порядковый номер комбайна по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- год и месяц выпуска комбайна.

4.10.2 Рудничное взрывозащищенное электрооборудование должно иметь маркировку в соответствии с ГОСТ Р 51330.0.

4.10.3 Маркировку следует выполнять на металлической табличке по ГОСТ 12971, прикрепленной на видном месте комбайна.

4.10.4 Способ нанесения маркировки должен обеспечивать сохраняемость надписи на весь срок службы комбайна.

4.10.5 При экспорте комбайнов необходимо из содержания маркировки исключить обозначение ТУ, по которым изготавливают комбайн, и ввести надпись "Сделано в России" на языке, указанном в контракте.

4.10.6 Транспортная маркировка должна быть выполнена по ГОСТ 14192 и содержать манипуляционные знаки "Место строповки" и "Центр тяжести".

Дополнительно на тару наносится знак "Верх", наименование грузополучателя, пункта станции и дороги назначения, номер отгруженного места дробным числом: в числителе - порядковый номер грузового места, а в знаменателе - общее количество грузовых мест; наименование грузоотправителя, пункта станции и дороги отправления; массу брутто и нетто грузового места в килограммах, габаритные размеры грузового места в сантиметрах.

4.10.7 Надписи наносят непосредственно на тару или на фанерные ярлыки, которые должны быть прочно прикреплены к таре.

Допускается изготовление ярлыков из других материалов, обеспечивающих сохранность надписи при транспортировании и хранении.

4.11 Упаковка

4.11.1 Перед отгрузкой комбайн подлежит консервации, а также заправке смазкой в соответствии с рекомендациями руководства по эксплуатации.

4.11.2 Консервацию комбайна, запасных частей, инструмента и принадлежностей следует проводить по ГОСТ 9.014 (группа изделий - II-1, вариант временной противокоррозионной защиты ВЗ-1).

Консервацию комбайна необходимо проводить на один год.

Консервацию запасных частей, инструмента и принадлежностей необходимо проводить на три года.

4.11.3 Комбайн отгружают с предприятия-изготовителя без упаковки.

4.11.4 Запасные и комплектующие части, инструмент, приспособления, малогабаритные сборочные единицы, снимаемые с комбайна на время транспортирования, следует отгружать упакованными в закрытые деревянные ящики (категория упаковки КУ-1), изготовленные в соответствии с ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198.

4.11.5 Упаковку технической документации комбайна проводят по ГОСТ 23170 и в соответствии с дополнительными требованиями, изложенными в ТУ на комбайн конкретного типоразмера.

В ящик с технической документацией должен быть вложен упаковочный лист с перечнем содержимого ящика.

4.11.6 В ящик с запасными частями должен быть вложен упаковочный лист с перечнем содержимого ящика.

4.11.7 Комбайны, транспортируемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, следует упаковывать по ГОСТ 15846.