ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(рекомендуемое)
Ресурсные испытания комбайна и составных его частей проводят по программам и методикам, разрабатываемым в соответствии с ГОСТ 27.410.
При проведении предварительных испытаний составных частей комбайна: исполнительного органа, погрузочного устройства, ходовой части и маслостанции - основным методом являются стендовые ускоренные ресурсные испытания по плану [
]*. Испытывают одно изделие до достижения наработки 
или до достижения предельного состояния, указанного в НД комбайна.
_____________
* Определения планов испытаний - по ГОСТ 27.410.
Испытания проводят на предприятии-изготовителе или на специализированном испытательном центре в зависимости от наличия стендов. При этом продолжительность испытаний , ч, вычисляют по формуле
, (Ж.1)
где 
- 80%-ный ресурс сборочной единицы, указанный в НД комбайна, ч;
- коэффициент продолжительности испытаний с учетом соотношения 80%-ного и среднего ресурсов при принятом распределении ресурса по закону Вейбулла и коэффициенте вариации (таблица Ж.1);
- суммарный коэффициент ускорения при стендовых испытаниях.
Данные испытаний обеспечивают достоверность контроля 80%-ного ресурса с доверительной вероятностью не менее 0,8 и относительной ошибкой не более 0,2 при объеме совокупности не более 20 единиц.
Коэффициенты для расчета продолжительности стендовых ресурсных испытаний основных сборочных частей комбайнов приведены в таблице Ж.1.
Таблица Ж.1 - Коэффициенты для расчета продолжительности стендовых ресурсных испытаний сборочных частей комбайнов
Наименование основных сборочных частей проходческого комбайна в сборе |
Коэффициент вариации ресурса |
Коэффициент продолжительности испытаний |
Комбайн в сборе |
0,37 |
1,49 |
Исполнительный орган без коронки |
0,4 |
1,56 |
Погрузочное устройство |
0,38 |
1,52 |
Редуктор ходовой части комбайна с электроприводом хода |
0,36 |
1,47 |
Гусеничные тележки комбайна с гидроприводом хода |
0,36 |
1,37 |
Маслостанция комбайна с гидроприводом хода |
0,36 |
1,37 |
80%-ный ресурс считают подтвержденным, если изделие не достигло предельного состояния на момент достижения наработки 
.
Допускается при отсутствии стендов контроль ресурсов составных частей и комбайна в сборе проводить при приемочных испытаниях экспертным методом. Контроль ресурсов составных частей и комбайна в сборе, при отсутствии стендов, допускается в соответствии с РД 12.25.120 [5] и при дальнейшей эксплуатации опытного образца.
При проведении периодических испытаний комбайна в сборе и его основных сборочных единиц основным методом являются эксплуатационные испытания по плану [
].
Испытания проводят не менее чем по пяти изделиям до достижения наработки 
.
Данные испытаний обеспечивают достоверность контроля 80%-ного ресурса с доверительной вероятностью не менее 0,8 и относительной ошибкой не более 0,2.
80%-ный ресурс считают подтвержденным, если за время испытаний 80% наблюдаемых изделий не достигли предельного состояния.
При проведении приемочных испытаний резцовой коронки (барабанов) основным методом являются эксплуатационные испытания по плану [].
Испытывают одно изделие до достижения наработки или до достижения предельного состояния, оговоренного в НД комбайна.
При этом продолжительность испытаний , ч, вычисляют по формуле
, (Ж.2)
где - 80%-ный ресурс коронки, заданный в НД, ч;
- 1,61 - коэффициент соотношения 80%-ного и среднего ресурсов (при принятом распределении ресурса по закону Вейбулла и коэффициенте вариации 
=0,42.
Данные испытания обеспечивают достоверность контроля ресурса с доверительной вероятностью не менее 0,8 и относительной ошибкой не более 0,2 при объеме совокупности не более 20 единиц.
80%-ный ресурс считают подтвержденным, если изделие не достигло предельного состояния на момент достижения наработки .