3.1. Ручки подвергают приемосдаточным, периодическим, типовым испытаниям и инспекционному контролю.
Программы испытаний указывают в нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.
3.2. Периодические испытания ручек следует проводить на образцах из числа выдержавших приемосдаточные испытания, не реже одного раза в 3 мес, при этом ручки должны быть проверены на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
Допускается проверку ручек на устойчивость к воздействию климатических факторов (п.2.2) и транспортирование (п.2.17) проводить не реже одного раза в год.
3.3. Приемосдаточные, периодические, типовые испытания и инспекционный контроль следует проводить статистическим методом по ГОСТ 18242*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.
3.4. Ручки на контроль предъявляют партиями. Партией считают ручки одной модели, одной модификации, оформленные одним документом.
Ручки для контроля следует отбирать из партии методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321.
Приемочные уровни дефектности, объемы партии и выборок устанавливают в нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.
3.5. Испытания ручек, предусмотренные настоящим стандартом, кроме испытаний на соответствие требованиям, установленным в п.2.2 и п.2.17 (в части воздействия температуры), следует проводить при нормальных условиях по ГОСТ 15150.
3.6. Удержание пишущего узла в рабочем положении в соответствии с требованиями п.2.3 следует проверять на любом приборе, обеспечивающем измерение усилия с точностью ±0,098 Н. Продолжительность приложения нагрузки от 10 до 15 с.
3.7. Выступание наконечника пишущего узла в рабочем положении из корпуса ручки (п.2.4) измеряют универсальным мерительным инструментом, отсутствие выступания пишущего узла в нерабочем положении из корпуса ручки с выдвижным пишущим узлом (п.2.5) определяют визуально.
3.8. Снятие крышки с корпуса ручки со стороны наконечника пишущего узла (п.2.6) проверяют подвешиванием к ней груза массой (2,0±0,01) кг.
Отсутствие спадания крышки, надетой со стороны, противоположной пишущему узлу, под действием собственного веса проверяют поворотом ручки крышкой вниз.
3.9. Пригодность ручки к использованию после падения в соответствии с требованиями п.2.7 определяют сбрасыванием испытываемого образца с высоты (1±0,05) м боковой поверхностью и последующим внешним осмотром на отсутствие разрушений деталей ручки. Признаками разрушения являются трещины, сколы.
3.10. Прочность на изгиб ручек (п.2.8) следует проверять на стенде, обеспечивающем приложение к ручке статической нагрузки (50±0,5) Н в местах соединений. Продолжительность приложения нагрузки от 10 до 15 с.
3.11. Качество соединений корпусных деталей (п.2.9) следует проверять на стенде, обеспечивающем приложение к испытываемой ручке статического осевого усилия (50±0,5) Н и крутящего момента (1,0±0,1) Н·м.
При этом не должно наблюдаться смещения деталей относительно друг друга. Продолжительность приложения усилия от 10 до 15 с.
3.12. Приведение в действие механизма выдвижения в соответствии с требованиями п.2.10 следует проверять на стенде, обеспечивающем приложение к испытываемой ручке усилия (6,0±0,1) Н или крутящего момента (0,16±0,01) Н·м.
3.13. Проверку работы механизма выдвижения ручки (п.2.11) следует проводить трехкратным выдвижением каждого узла в рабочее положение и возвратом его в нерабочее положение.
3.14. Проверку внешнего вида ручки п.2.12 проводят сравнением с образцом-эталоном визуально.
3.15. Проверку применения коррозионно-стойких металлов при изготовлении деталей ручек проводят визуально сравнением с образцом-эталоном, требований к покрытиям (кроме покрытия золотом) - по ГОСТ 9.302, к покрытию золотом - по нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.
3.16. Гамма-процентный ресурс держателя (п.2.15) проверяют на стенде, обеспечивающем отгиб держателя на (3±0,5) мм с частотой (60±5) отгибов в минуту. После наработки гамма-процентного ресурса металлического держателя между держателем и крышкой или корпусом помещают лист писчей бумаги формата А4 по ГОСТ 6656, при этом лист не должен выпадать из-под держателя.
3.17. Гамма-процентный ресурс механизма выдвижения (п.2.16) проверяют на стенде, обеспечивающем выдвижение пишущего узла в рабочее положение и возврат его в исходное положение со скоростью не более (30±5) циклов в минуту.
3.18. Испытание ручек на транспортирование в соответствии с требованиями пп.2.17, 2.20 проводят по следующей методике. Ручки в упаковке подвергают воздействию тряски на специальном стенде в течение 2 ч. После этого ручки в упаковке выдерживают последовательно в течение 4 ч при температуре минус 15 °С, в течение 2 ч при нормальной температуре, в течение 4 ч при температуре 45 °С, в течение 2 ч при нормальной температуре. Затем ручки распаковывают и проверяют по программе периодических испытаний.
Допускается проводить испытание на транспортирование перевозкой ручек на автотранспорте по грунтовой дороге с неусовершенствованным покрытием со средней скоростью 40 км/ч на расстояние 200 км.
3.19. Проверку наличия указателя цвета пасты, комплектности, нанесения товарного знака (пп.2.14; 2.18; 2.19) проводят сравнением испытываемых образцов с технической документацией и визуально.
Проверку длины линии письма ручек без сменного пишущего узла (п.2.18) проводят по методике, установленной в нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.
3.20. Проверку ручек на соответствие требованиям п.2.2 проводят путем выдержки ручек поочередно при предельных рабочих температурах 40 °С и 1 °С в течение часа, после чего ручки проверяют на работу механизма выдвижения (п.2.11) при той же температуре в открытой камере в течение 1 мин.