ГОСТ 15851-84 Устройства подвесные для шахтных клетей. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 15851-84 Устройства подвесные для шахтных клетей. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Подвесные устройства должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Подвесные устройства, изготавливаемые для экспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15151 и договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Конструкция подвесных устройств должна обеспечивать удержание головного каната в коуше без проскальзывания.

2.4. Детали подвесных устройств должны изготовляться из сталей следующих марок: листы, балки, стойки, серьги - 15ХСНД или 10ХСНД по ГОСТ 19281; валики, тяги - 40Х по ГОСТ 4543 с твердостью 241...302 НВ; клин ...35 Л по ГОСТ 977; вкладыши - Ст 35 по ГОСТ 1050; другие детали - из углеродистой стали обыкновенного качества спокойной или полуспокойной плавки по ГОСТ 380*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 380-2005. - Примечание изготовителя базы данных.

Допускается изготовлять детали подвесных устройств из сталей других марок с аналогичными физико-механическими свойствами, не ухудшающими качество подвесных устройств.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. В подвесных устройствах климатического исполнения Т должна быть применена резина по ГОСТ 15152.

2.6. В деталях шарнирных соединений подвесных устройств должны быть установлены сменные втулки. Для металлических втулок должны быть предусмотрены места для смазки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Коуш должен свободно перемещаться в направляющих элементах балки.

2.8. Элементы шарнирных соединений должны свободно вращаться без заеданий и заклиниваний.

2.9. Сварные швы должны соответствовать требованиям ГОСТ 14771. Допускаются швы по ГОСТ 5264.

2.10. Болтовые соединения должны исключать их самоотвинчивание.

2.11. Детали подвесных устройств не должны иметь трещин и остаточных деформаций.

2.12. Наружные поверхности подвесных устройств должны быть окрашены эмалью марки ХВ-110 по ГОСТ 18374.

Допускается применять эмали других марок с аналогичными свойствами или другие виды покрытий, не ухудшающие качество покрытий.

Внешний вид покрытий должен соответствовать VI классу для нужд народного хозяйства и IV классу для экспорта по ГОСТ 9.032 и условиям эксплуатации подвесных устройств В5 по ГОСТ 9.104.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.13. Лакокрасочные покрытия подвесных устройств климатического исполнения Т должны соответствовать ГОСТ 9.401.

2.14. Подготовка поверхностей перед покрытием должна проводиться по ГОСТ 9.402.

2.15. Крепежные детали, валики, металлические втулки должны иметь защитное цинковое покрытие толщиной по ГОСТ 9.303.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.16. Шарнирные и резьбовые соединения, а также трущиеся поверхности должны быть смазаны синтетическим солидолом марки С по ГОСТ 4366.

2.17. Объединенная удельная оперативная трудоемкость технических обслуживаний и ремонтов - не более 450 чел.-ч/год.

2.18. Назначенный срок службы подвесных устройств должен быть:

7 лет - в угольных и сланцевых шахтах*;
_______________

* После 5 лет эксплуатации срок службы подвесного устройства продлевают на 2 года в порядке, установленном Госгортехнадзором СССР.

5 лет - при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом.

      Сервис онлайн тестирования