2.1. Требования к конструкции
2.1.1. Устройство, изготовление, монтаж, ремонт, эксплуатация и техническое освидетельствование испарителей должны отвечать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР. Испарители должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.1.004-85, изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Испарители, изготавливаемые на экспорт, должны соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговых организаций.
2.1.2. В конструкции испарителей должны быть предусмотрены монтажные штуцера для установки испарителей в рабочее положение и проведения погрузочно-разгрузочных и ремонтных работ.
2.1.3. (Исключен, Изм. N 1).
2.1.4. Солесодержание концентрата испарителей не должно превышать 100 г/кг. Допустимая величина солесодержания концентрата (см. приложение 3) при эксплуатации испарителей устанавливается в период пуско-наладочных работ и проверяется в период периодических испытаний.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1.5. Качество дистиллята (вторичного пара) испарителей должно удовлетворять следующим нормам:
соединения натрия в пересчете на Na - не более 100 мкг/кг;
свободная углекислота - не более 2 мг/кг.
2.1.6. Качество питательной воды испарителей должно соответствовать следующим нормам:
щелочность - не более 1 мг-экв/кг;
общая жесткость не должна превышать 30 мкг-экв/кг; при общем солесодержании более 2000 мг/кг - не более 75 мкг-экв/кг;
содержание кислорода - не более 30 мкг/кг;
свободная углекислота отсутствует;
показатель концентрации ионов водорода рН - не менее 7.
При питании испарителей химически очищенной водой с общим солесодержанием более 2000 мг/кг допускается фосфатирование.
2.1.7. При образовании в трубной системе отложений, приводящих к снижению номинальной паропроизводительности испарителя, допускается проведение эксплуатационной химической промывки или механической очистки поверхностей нагрева.
2.1.6, 2.1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1.8. Тепло, отводимое из испарителя с продувкой, должно утилизироваться. Удельные потери тепла с продувкой не должны превышать 10 МДж/т.
2.1.9. Испарители должны обеспечивать показатели, установленные в пп.2.1.5-2.1.6, в диапазоне производительностей по вторичному пару от 40 до 100%.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1.10. Конструкция аппарата должна обеспечивать возможность полного опорожнения и проведения консервации при остановах. Недопустим простой аппаратов без проведения консервации.
2.1.11. Входные и выходные патрубки следует приваривать на заводе-изготовителе.
2.1.10, 2.1.11. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
2.2. Требования по устойчивости к внешним воздействиям
2.2.1. Испарители должны устанавливаться в закрытом помещении и эксплуатироваться при положительной температуре окружающего воздуха.
2.2.2. Испарители должны быть приспособлены для проведения водно-химических промывок трубной системы.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Требования к надежности
2.3.1. Испарители должны иметь следующие показатели надежности:
средняя наработка на отказ:
для испарителей И-120, И-250, И-350, И-600 - 10000 ч,
для испарителя И-1000 - 8000 ч,
установленная безотказная наработка - не менее 3000 ч,
установленный срок службы между капитальными ремонтами - не менее 5 лет,
установленный срок службы до списания - 30 лет.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Требования к материалам
2.4.1. Корпус испарителя, обечайка и донышки, а также обечайка и трубные доски трубной системы изготавливают из углеродистых сталей марок Ст 20К, Ст 22К по ГОСТ 5520-79. Допускается трубные доски трубной системы изготовлять из стали марки 09Г2С по ГОСТ 5520-79.
2.4.2. Трубки трубной системы изготавливают из углеродистой стали марки Ст 20 по ГОСТ 1050-88. Допускается замена материала труб на другие марки сталей, прочностные свойства и коррозионная стойкость этих сталей должны быть не ниже стали марки Ст 20.
2.4.1, 2.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.4.3. Жалюзийный сепаратор, дырчатые листы паропромывочных устройств и погружное устройство изготавливают из коррозионностойкой стали марки 12Х13 или 20Х13 по ГОСТ 5632-72.
(Измененная редакция, Изм. N 1).