4.1 Станки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий на конкретный станок и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.
4.2 Станки могут изготовляться в климатических исполнениях У, ХЛ и Т по ГОСТ 15150.
Категория размещения станков всех типов - I по ГОСТ 15150.
Станки исполнения Т должны соответствовать требованиям ГОСТ 15151, разд.1-4.
По требованию заказчика допускается устанавливать более узкие диапазоны температур окружающей среды по сравнению с предусмотренными ГОСТ 15150 для климатических исполнений.
4.3 Категории размещения комплектующего оборудования станка должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3 - Категория размещения комплектующего оборудования
Место размещения оборудования на станке |
Категория размещения по ГОСТ 15150 |
Кабина машиниста, машинное отделение и другие утепленные или обогреваемые места |
4 |
Неутепленная кабина машиниста и машинное отделение |
3* |
Под машинным отделением и под кабиной машиниста |
2* |
Вне кабины машиниста и машинного отделения, кроме размещения под машинным отделением и кабиной машиниста |
1* |
________________ | |
4.4 Станки всех типов должны быть самоходными и оснащены кабиной машиниста.
4.5 Управление ходом станков должно осуществляться с выносного пульта, кроме станков, ходовой частью которых служит автомобиль или трактор.
4.6 Станок, его детали и узлы должны отвечать техническим требованиям, предъявляемым к ним ОСТ 24.070.01.
4.7 Требования к конструкции пневмо- и гидросистем станков должны соответствовать отраслевой нормативной документации.
4.8 Номинальные напряжения электрических сетей станка до 1000 В - по ГОСТ 21128, свыше 1000 В - по ГОСТ 721.
4.9 Электрооборудование переменного тока на напряжение от 3 до 750 кВт, устанавливаемое на станке, должно быть исполнения А по ГОСТ 9920.
4.10 Электродвигатели, установленные в местах, не защищенных от прямого попадания на них дождя, должны иметь степень защиты не ниже IP23 по ГОСТ 14254.
Допускается применять электродвигатели со степенями защиты IP20, IP21 и IP22 при оснащении их дополнительными устройствами, предохраняющими от вредного воздействия влаги.
4.11 На станках с электрическим приводом (без кабельного барабана), питаемым от внешней электросети, должен быть предусмотрен кабельный ввод, при этом кабель (в месте соединения с кабельным вводом) должен быть предохранен от обрыва.
4.12 Конструкция станков всех типов должна обеспечивать:
возможность демонтажа сборочных единиц, в том числе для агрегатного метода ремонта по техническому состоянию;
возможность присоединения жесткой сцепки для буксировки станка;
централизованную смазку и (или) легкий доступ к местам смазки;
ограничение количества размеров "под ключ" (без учета комплектующих изделий) - не более 16 и применение безрезьбовых соединений, а количество марок смазочных масел - не более 4 (без учета заменителей).
4.13 Конструкция станков типа СБШ должна обеспечивать возможность регулирования усилия подачи и частоты вращения бурового става, а конструкция станков типа СБР - частоты вращения.
4.14 Требования к конструктивному исполнению станков.
Станки могут изготовляться в различных исполнениях, определяемых требуемой глубиной и диаметром взрывных скважин. Для станков типа СБШ возможные исполнения приведены в таблице 4.
Таблица 4 - Исполнения станков типа СБШ
Исполнение 0 (основное) |
Исполнение I |
Исполнение II |
1 Глубина бурения взрывных скважин 24 м |
1 Глубина бурения взрывных скважин 55 (60) м; |
1 Глубина бурения одной штангой без наращивания 20 м |
Примечание - Для исполнений I и II требования 2-6 сохраняются. | ||
По дополнительным требованиям заказчика или по контракту станки могут изготовляться:
в высоковольтном исполнении (6000 В, 50 Гц);
на нестандартные напряжения и частоту (3300, 6000 В, 60 Гц);
с механизацией уборки кабеля*;
________________
* Для станков с диаметром бурения 250 мм и выше данное требование является обязательным.
с автоматизацией режимов бурения;
с автоматизацией горизонтирования;
с системой мокрого пылеподавления или сухого пылеулавливания;
с компрессорной установкой производительностью 32; 50; 2х32; 2х50 м
/мин;
с программным управлением процессом бурения, включая вспомогательные операции по сборке-разборке бурового става.
4.15 Станки должны быть оснащены световыми приборами. Прямой свет от светового прибора не должен попадать в глаза работающих.
4.16 Тормоза и муфты сухого трения должны быть защищены от попадания в них масла, атмосферных осадков и буровой мелочи.
4.17 Станки типа СБШ должны быть оснащены приборами, указывающими усилие подачи, частоту вращения бурового става и скорость бурения, а станки типа СБР - частоту вращения и скорость бурения.
Допускается применять таблички, графики и дополнительные шкалы к указывающим приборам, установленным на пульте управления бурением.
4.18 Кабины машинистов буровых станков должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими в кабинах микроклимат по ГОСТ 12.2.106.
4.19 На станках должно быть предусмотрено место для хранения аптечки, эксплуатационных документов и слесарного инструмента.
4.20 Лакокрасочные покрытия станков должны соответствовать ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.401 для климатических исполнений У, ХЛ и Т соответственно.
Группы условий эксплуатации изделий с покрытиями - У1, ХЛ1 и Т1 по ГОСТ 9.104.
Внешний вид лакокрасочных покрытий должен соответствовать классам V-VII ГОСТ 9.032.
Подготовка металлических поверхностей для нанесения лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.402.
4.21 Комплектность
4.21.1 В комплект поставки станка должны входить:
станок;
слесарный инструмент, принадлежности и запасные части в соответствии с ведомостью ЗИП по ГОСТ 2.601;
эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601.
4.21.2 При поставке станка в разобранном виде в формуляре станка должен быть приведен перечень составных частей, на которые разобран станок.
4.21.3 Комплектность станков, предназначенных для экспорта или разработанных по индивидуальному заказу, должна соответствовать требованиям заказа или контракта.
4.21.4 Техническая и товаросопроводительная документация, поставляемая со станком, должна изготовляться в соответствии с "Положением, о порядке составления, оформления и рассылки технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые на экспорт".
4.21.5 По требованию потребителя изготовитель (поставщик) должен обеспечить (по отдельному договору):
поставку запасных частей в течение всего срока службы станка до списания, в том числе после снятия его с производства;
разработку и поставку ремонтной документации по ГОСТ 2.602 либо отдельных ремонтных документов;
поставку рабочих чертежей сборочных единиц и деталей для изготовления запасных частей силами потребителя, а также чертежей, приспособлений и специального инструмента для технического обслуживания и ремонта;
фирменное техническое обслуживание.
4.22 Маркировка
На каждом станке должна быть прикреплена табличка, выполненная по ГОСТ 12971 и содержащая следующие данные:
товарный знак (или наименование) предприятия-изготовителя;
условное обозначение станка и номер технических условий на станок;
порядковый номер станка по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год и месяц выпуска.
4.23 Упаковка
4.23.1 Категория упаковки КУ-0 по ГОСТ 23170.
4.23.2 Упаковка технической и товаросопроводительной документации должна соответствовать ГОСТ 23170.
4.23.3 Требования к упаковке запасных частей, инструмента и принадлежностей должны быть установлены в технических условиях на станок. Деревянные ящики для продукции должны соответствовать ГОСТ 24634.
4.23.4 Консервация неокрашенных поверхностей должна соответствовать ГОСТ 9.014, группа изделий П-1, вариант временной защиты ВЗ-1.
Срок защиты:
1 год - для станков, поставляемых народному хозяйству, 3 года - для станков, поставляемых на экспорт;
3 года - для запчастей, инструмента и принадлежностей, поставляемых народному хозяйству, и 5 лет для запасных частей, инструмента и принадлежностей, поставляемых на экспорт.