2.1. ГПА следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на изделия конкретных типов.
2.2. ГПА должен включать в себя газотурбинную установку (ГТУ) и центробежный нагнетатель (ЦБН), снабженные системой автоматического управления и вспомогательными устройствами, обеспечивающими его нормальную эксплуатацию.
2.3. ГПА следует изготавливать климатического исполнения У и ХЛ, УХЛ по ГОСТ 15150 категорий размещения 1 (для контейнерно-блочного исполнения) и 4 (для размещения в индивидуальных или общих зданиях). Категорию размещения оборудования в контейнере определяет разработчик ГПА.
2.4. Конструкция ГПА должна допускать понижение температуры внутри блоков на неработающем агрегате до температуры окружающей среды при условии выполнения мероприятий в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
2.5. Оборудование ГПА должно выдерживать сейсмическое воздействие интенсивностью не менее 7 баллов по шкале MSK-64. Требования повышенной сейсмостойкости должны быть согласованы между разработчиком и заказчиком.
2.6. Комплектность ГПА должна определяться техническими условиями на изделия конкретного типа в зависимости от направления использования (новое строительство, реконструкция и т.д.). При этом должна быть определена комплектность запасных частей, специального инструмента и приспособлений, эксплуатационная и ремонтная документация.
2.7. Максимальная мощность ГПА (предельная рабочая мощность, развиваемая при низких температурах атмосферного воздуха без превышения номинальной температуры газа) - до 120% номинальной.
2.8. ГПА должен обеспечивать работу при абсолютном давлении газа на выходе из нагнетателя, составляющем до 115% номинального (для проведения испытаний газопровода), при суммарной продолжительности режима не более 200 ч в год.
2.9. Система автоматического управления (САУ) ГПА должна обеспечивать:
автоматическое выполнение и контроль предпусковых операций;
автоматический пуск, нормальный и аварийный останов агрегата по заданному алгоритму;
автоматическое регулирование и контроль необходимых параметров ГПА, в том числе частот вращения роторов и температур продуктов сгорания;
предупредительную и аварийную сигнализацию;
защиту агрегата на всех режимах работы;
распределение электропитания с обеспечением защиты от перегрузок и коротких замыканий;
связь агрегата с цеховой (станционной) системой автоматического управления технологическими процессами и отработку ее команд;
сбор, обработку и представление информации, характеризующей режимы работы ГПА.
Перечень измеряемых параметров и параметров сигнализации и защиты приведен в приложении 2.
Примечание. Параметры, подлежащие регулированию, уточняют в зависимости от типа ГТУ.
2.10. САУ ГПА должна включать в себя систему контроля и защиты по вибрации.
2.11. ГТУ должна иметь стопорный клапан, обеспечивающий полное прекращение подачи топлива по команде САУ.
2.12. ГПА должен быть снабжен автоматической системой противоположного* регулирования и защиты нагнетателя, включая исполнительные органы.
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
2.13. Диапазон регулирования частоты вращения ротора нагнетателя должен обеспечиваться в пределах от 70 до 105% номинальной частоты вращения.
2.14. Степень нечувствительности системы регулирования частоты вращения силовой турбины ГТУ при любой нагрузке не должна превышать 0,3% номинальной частоты вращения.
2.15. Конструкция ГПА должна обеспечивать пуск с предварительным заполнением контура нагнетателя технологическим газом рабочего давления. Время пуска - не более 30 мин.
2.16. Конструкция ГПА должна обеспечивать пуск, останов и его работу на всех рабочих режимах без постоянного присутствия обслуживающего персонала возле ГПА.
2.17. Конструкция ГТУ должна предусматривать возможность ее работы с утилизационным теплообменником на выхлопном тракте, а также по требованию заказчика в составе парогазовой газоперекачивающей установки с соответствующим изменением параметров.
2.18. Конструкция нагнетателя должна предусматривать возможность использования сменных проточных частей.
2.19. Конструкция нагнетателя должна обеспечивать возможность гидравлических испытаний его технологической (газовой) обвязки.
2.20. Соединение входных и выходных патрубков нагнетателя с технологическими трубопроводами компрессорной станции должно осуществляться с помощью фланцев.
2.21. Величины максимального силового воздействия на ГПА от присоединяемых трубопроводов компрессорной станции (технологических, топливных, пусковых, масляных и др.) должны быть согласованы между разработчиком и заказчиком.
2.22. Оборудование ГПА должно быть выполнено в виде блочных конструкций. Блоки должны быть готовыми к монтажу без разборки для ревизии.
2.23. ГПА должен иметь объединенные смазочные системы ГПУ и нагнетателя, системы уплотнения вала нагнетателя и гидравлического регулирования, использующие один тип масла и один расходный масляный бак.
Конструкция ГПА должна обеспечивать возможность автоматической дозаправки масла в процессе работы от системы маслоснабжения КС.
2.24. Все главные (рабочие) насосы системы смазки и уплотнения должны быть выполнены с приводом от ГТУ и (или) нагнетателя.
ГПА должен иметь устройства, обеспечивающие его безаварийный останов в случае прекращения работы главных масляных насосов.
2.25. Конструкция ГПА должна предусматривать, как правило, электрический нагрев масла в баке до необходимой температуры и поддержание ее на агрегате, находящемся в горячем резерве.
2.26. Охлаждение масла должно быть воздушное: непосредственное "масло-воздух" или с промежуточным контуром "масло-вода" или "антифриз-воздух". Схема охлаждения должна быть согласована между изготовителем и потребителем. Жидкости, применяемые в промежуточном контуре (вода, антифриз, включая ингибиторы коррозии), должны быть взаимозаменяемыми без дополнительных промывок трубопроводов.
2.27. Безвозвратные потери масла не должны превышать для ГПА мощностью до 10 МВт включительно:
со стационарными ГТУ - 1,0 кг/ч;
с конвертированными двигателями - 2,0 кг/ч;
для ГПА мощностью более 10 МВт:
со стационарными ГТУ - 1,5 кг/ч;
с конвертированными двигателями - 2,5 кг/ч.
2.28. Система уплотнений нагнетателя должна обеспечивать герметичность газовых полостей и не допускать загазованность маслобака.
Регулятор перепада давления "масло-газ" с изменяемой (для настройки) установкой должен обеспечивать заданный перепад с неравномерностью регулирования не более 25% во всем рабочем диапазоне давлений.
Аккумулятор масла должен иметь объем, достаточный для уплотнения вала при отключении масляных насосов в течение не менее 3 мин до 50% опорожнения. В системе уплотнения должна быть обеспечена непрерывная циркуляция масла через аккумулятор.
2.29. Конструкция ГПА должна предусматривать возможность технического осмотра сборочных единиц и деталей в соответствии с регламентом технического обслуживания и ремонта без вскрытия других элементов, имеющих более длительный межремонтный ресурс.
2.30. Базовые узлы и детали ГПА, имеющие ограниченный ресурс (лопаточные аппараты турбины и роторы нагнетателей), должны иметь срок службы не менее ресурса между капитальными ремонтами или быть кратными ему.
2.31. Конструкция ГТУ и нагнетателя должна предусматривать использование устройств для осмотра базовых деталей без вскрытия.
2.32. ГПА должен быть агрегатирован с целью обеспечения взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей и их централизованного ремонта.
2.33. Масса наиболее тяжелого элемента ГПА, перемещаемого в процессе ремонта и технического обслуживания, должна быть не более 15 т.
2.34. В системах ГПА должна быть обеспечена возможность обслуживания и ремонта масляных и топливных фильтров без останова ГПА.
2.35. Масляные баки должны быть пыле- и влагонепроницаемыми, все крышки должны быть с прокладками. Конструкция маслобака должна обеспечивать возможность полного слива масла и очистки бака.
По согласованию между разработчиком и заказчиком для откачки масла в станционные емкости может быть предусмотрен электрический насос.
2.36. Конструкция ГПА должна предусматривать возможность диагностирования технического состояния оборудования.
2.37. ГТУ должна быть оснащена устройством (системой) для периодической очистки (промывки осевого компрессора) и автоматической противообледенительной системой.
2.38. Требования к надежности ГПА
2.38.1. Полный средний ресурс ГПА - не менее 100 тыс. ч;
средний ресурс до капитального ремонта - не менее 25 тыс. ч;
средний ресурс до среднего ремонта (при его необходимости) - не менее 12 тыс. ч.
Примечание. Полный средний ресурс конвертированных двигателей (газогенераторов), узлов и деталей горячего тракта стационарных ГТУ должен быть установлен в технических условиях на ГТУ конкретных типов.
2.38.2. Класс использования ГПА - базовый (время работы свыше 6000 ч, число пусков не менее 20 в год, время непрерывной работы более 300 ч/пуск).
2.38.3. Средняя наработка на отказ - не менее 3,5 тыс. ч.
Примечание. Критерием отказа является любой аварийный останов ГПА по сигналу агрегатной САУ или вынужденный останов, выполненный обслуживающим персоналом из-за нарушения работоспособности ГПА при условии сохранения работоспособности станционных систем и отсутствии нарушений ПТЭ.
2.38.4. Коэффициент готовности - не менее 0,98.
2.38.5. Коэффициент технического использования, не менее:
ГПА с конвертированным двигателем - 0,94;
ГПА со стационарными ГТУ - 0,91.
Примечание. Показатели надежности основных элементов ГПА (ГТУ, нагнетатель, САУ и др.) устанавливают в соответствии с требованиями к ГПА в целом.
2.39. Снижение мощности и КПД ГТУ за межремонтный период не должно превышать соответственно 4% и 2% (относительных) от номинальной, а КПД нагнетателя - 2% (относительных).
Конструкция ГПА должна обеспечивать восстановление при капитальных ремонтах номинальных показателей мощности и КПД.
2.40. Окраска и внешняя отделка элементов ГПА и применяемые материалы должны соответствовать технической документации изготовителя, разработанной с учетом требований ГОСТ 9.032.
2.41. Опознавательная окраска трубопроводов должна соответствовать ГОСТ 14202.
2.42. Маркировка
2.42.1. Фирменная табличка должна содержать следующие данные: товарный знак изготовителя, обозначение установки, заводской номер, производительность (номинальную), давление начальное (номинальное), давление конечное (номинальное), мощность привода, частоту вращения ротора (номинальная), год выпуска.
2.42.2. Маркировку деталей и сборочных единиц агрегата выполняют в соответствии с указаниями на чертежах.
2.42.3. Детали и сборочные единицы, являющиеся запчастями, должны снабжаться биркой с указанием номера изделия, если маркировку невозможно выполнить непосредственно на детали или сборочной единице.
2.42.4. Маркировка транспортных мест - по ГОСТ 14192.
2.43. Упаковка
2.43.1. Упаковка должна обеспечивать сохраняемость составных частей ГПА при хранении и транспортировании в условиях 8 (ОЖ3) по ГОСТ 15150, а в части механических воздействий - жестким (Ж) по ГОСТ 23170 в течение 18 мес со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
2.43.2. Способ упаковки, количество и масса изделий в единице упаковки должны быть указаны в чертежах на упаковку и соответствовать требованиям ГОСТ 23170 или ГОСТ 15846.
2.43.3. Блоки ГПА, отдельные сборочные единицы и детали, запасные части, приспособления и специальный инструмент подвергают консервации в соответствии с ГОСТ 9.014 по технической документации изготовителя.
Консервацию ГПА следует проводить методами и составами, не требующими разборки оборудования при монтаже и расконсервации.
Срок действия консервации должен быть не менее 18 мес со дня отгрузки оборудования изготовителем при соблюдении установленных условий хранения.
Примечание. При транспортировании морским транспортом или при хранении оборудования без упаковки в ящики срок действия консервации - 12 мес.