7.1 Приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания следует проводить по программам и методикам, разработанным предприятием-изготовителем и утвержденным в установленном порядке.
7.2 Методы определения показателей технического уровня и качества приведены в приложении Г.
7.3 Взаимодействие составных частей и механизмов следует проверять опробованием станка на холостом ходу в течение 5 мин не менее чем трехкратным их включением.
7.4 Проверку крутящего момента на выходном валу вращателя следует проводить механическим, электрическим, электромеханическим и тензометрическим методом.
7.5 Частоту вращения выходного вала вращателя следует определять на холостом ходу по схеме, приведенной в приложении Д.
7.6 Максимальное усилие подачи и возможность ее регулирования следует определять динамометром по ГОСТ 13837.
7.7 Давление сжатого воздуха или рабочей жидкости в пневмо- и гидросистемах станка следует проверять по показаниям манометров пульта управления станком. При этом давление в системах должно быть 1-1,25 номинального.
7.8 Скорость передвижения станка следует проверять по времени прохождения станком горизонтального отрезка пути длиной 10 м, имеющего твердое покрытие,
7.9 Проверку показателей надежности проводят на основе анализа данных подконтрольной эксплуатации.
7.10 Методы оценки требований безопасности по ГОСТ 12.2.106.
7.11 Преодоление станком уклона следует определять на наклонной плоскости с твердым покрытием путем перемещения его на расстояние не менее трехкратной длины станка в транспортном положении.
7.12 Надежность торможения станка на уклоне при отключении энергопитания следует проверять как при подъеме, так и при спуске по уклону. При этом станок должен удерживаться на наклонной плоскости без проскальзывания.
7.13 Контроль шумовых характеристик на рабочем месте оператора - по ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.2.106.
7.14 Контроль вибрационных характеристик - по ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 12.2.106.
7.15 Контроль концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.2.106.