ГОСТ 2.602-2013 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Ремонтные документы (с Поправкой)

7 Требования к построению, содержанию и изложению документов

7.1 Руководство по ремонту

7.1.1 РК, PC в общем случае состоят из введения и следующих разделов:

- организация ремонта;

- меры безопасности;

- требования на ремонт;

- ремонт;

- замена СЧ, доработка;

- сборка, проверка и регулирование (настройка);

- испытания, проверка и приемка после ремонта;

- монтаж и испытания изделий на объекте;

- защитные покрытия и смазка;

- маркировка, консервация;

- комплектация, упаковка, транспортирование и хранение.

В структуре РД допускается отдельные части, разделы, подразделы объединять или исключать, а также вводить новые.

7.1.2 Введение в РК, PC содержит:

- назначение РК, PC и порядок пользования им;

- требования заказчика (потребителя);

- перечень документов, которыми надлежит пользоваться вместе с РК, PC;

- принятые в РК, PC условные обозначения и сокращения;

- характеристику данного изделия как объекта ремонта;

- перечень основных конструктивных различий и вариантов исполнения изделия различных серий и годов выпуска.

7.1.3 Раздел "Организация ремонта" состоит из подразделов:

- указания по организации ремонта;

- указания по организации дефектации и ремонта изделия с учетом доработки;

- рекомендуемые схемы и методики типового ремонта изделия;

- перечень технических мероприятий, связанных с ремонтом изделия, включая мероприятия по обеспечению сохранности СЧ при ремонте;

- перечень средств оснащения ремонта и средств измерений.

7.1.3.1 В подразделе "Указания по организации дефектации и ремонта изделия с учетом доработки" приводят:

- подготовку изделия и СЧ к дефектации и ремонту (расконсервация, мойка, очистка поверхностей, защита от коррозии, удаление ядохимикатов и т.п.);

- разборку изделия на СЧ;

- определение общего объема ремонтных работ, потребностей в ЗИП.

7.1.3.2 Подраздел "Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений" рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 4.

Таблица 4 - Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений

7.1.4 Раздел "Меры безопасности" содержит указания по:

- электро-, пожаро-, взрывобезопасности и радиационной безопасности;

- безопасности от воздействия химически опасных и загрязняющих веществ;

- безопасности при эксплуатации средств оснащения ремонта и средств измерений (испытаний);

- безопасности при эксплуатации грузоподъемных и транспортных устройств, сосудов, работающих под давлением;

- локализации опасных и вредных производственных факторов;

- сигнальным знакам безопасности.

Указания, помещаемые в разделе, должны соответствовать положениям и правилам государственных стандартов ССБТ.

7.1.5 Раздел "Требования на ремонт" содержит подразделы:

- требования к отправляемым в ремонт изделиям;

- требования к отремонтированным изделиям;

- требования ремонтной технологичности;

- требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда;

- требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия;

- требования на дефектацию;

- требования по выявлению последствий отказов и повреждений;

- требования к сборочным единицам и деталям, необходимые для определения их технического состояния до ремонта, при испытаниях и приемке после ремонта.

7.1.5.1 Подраздел "Требования ремонтной технологичности" содержит требования ремонтопригодности изделий по ГОСТ 23660, заложенные при проектировании и изготовлении изделий.

7.1.5.2 Подраздел "Требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда" содержит:

- указания по транспортированию ремонтного фонда к месту расположения ремонтного органа с учетом РД;

- условия приемки изделия в ремонт;

- указания по транспортированию при ремонте изделия и СЧ по территории ремонтного органа;

- указания о порядке, условиях, сроках и местах хранения ремонтного фонда.

7.1.5.3 Подраздел "Требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия", если изделие установлено на объекте, содержит:

- правила по демонтажу с объекта, на котором смонтировано изделие;

- схему разборки изделия до степени, дающей возможность провести дефектацию сборочных единиц и деталей.

Если в РД не приведены указания о демонтаже изделия, то в разделе приводят:

- приемы демонтажа изделия с объекта;

- указания по дефектации демонтированного изделия в целом для выявления отказов и повреждений;

- указания о порядке подготовки изделия к разборке, порядок разборки изделия и его сборочных единиц;

- перечень СЧ, которые снимают с изделия для замены и ремонта без дальнейшей разборки;

- перечень сборочных единиц, не подлежащих разукомплектованию;

- состав и содержание работ по установке заглушек, маркированию, временной антикоррозионной защите, упаковыванию;

- особенности хранения и транспортирования крупногабаритных СЧ при ремонте;

- методы сохранения в работоспособном состоянии оставшихся на изделии СЧ;

- меры безопасности, вызванные особенностями демонтажа.

7.1.5.4 Подраздел "Требования на дефектацию" содержит:

а) требования на дефектацию изделия в сборе;

б) требования на дефектацию сборочных единиц и деталей. Необходимость дефектации сборочных единиц в собранном или разобранном виде устанавливают по результатам технического состояния изделия в сборе;

в) перечень возможных отказов и повреждений, признаки отказов и повреждений, методы выявления результатов отказов и повреждений по каждой СЧ и методы их устранения;

г) параметры и характеристики (свойства) СЧ по рабочей конструкторской документации, при которых:

1) эти СЧ не подлежат ремонту,

2) изделие и его СЧ выпускают из ремонта,

3) СЧ изделия могут не подвергаться ремонту;

д) перечень СЧ, подлежащих обязательной замене (по сроку, по наработке);

е) чертежи СЧ с указанием зон измерений и возможных неисправностей;

ж) схемы подключений средств измерений для контроля;

и) методики проведения и обработки результатов испытаний.

7.1.5.5 Требования на дефектацию рекомендуется излагать по форме, представленной на рисунке 1.

Рисунок 1

На СЧ изделия с близкими техническими характеристиками допускается выполнять карту с общим наименованием, например "Крепежные детали", "Подшипники качения".

На эскизе должны быть обозначены контролируемые размеры, поверхности, сварные швы и т.п.

Контролируемые параметры, при необходимости, могут быть разделены на зоны контроля. Границы зоны при отсутствии видимых ориентиров следует определять размерами, указанными на эскизе.

В графах карты указывают:

в графе "Обозначение" - обозначение сопряжения, контролируемого размера, поверхности или зоны контроля, номер сварного шва или обозначение пересечения сварных швов, указываемого номерами сварных швов, через тире, например N 1 - N 2 и др. параметров;

в графе "Возможный дефект" - возможные дефекты сопряжений, контролируемых размеров поверхностей, сварных швов и др. параметров. Дефекты следует указывать, начиная с малозначительных;

в графе "Метод установления дефекта" - метод контроля, с помощью которого устанавливают дефект, указанный в графе "Возможный дефект";

в графе "Средство измерений" - наименование и обозначение средств измерений (по стандарту, ТУ);

в графе "Заключение и рекомендуемые методы ремонта" - заключение указывают словами "замена", "ремонт";

в графе "Требования после ремонта" - требования к изделию (СЧ) после ремонта, например:

- к сопряжениям;

- к размерам, контролируемым после ремонта;

- к формам и расположению поверхностей;

- к шероховатости и твердости поверхностей;

- к заварке, напайке и наплавке;

- к герметичности (прочности);

- к моментам затяжки резьбовых соединений;

- к электрическим параметрам.

7.1.5.6 Подраздел "Требования по выявлению последствий отказов и повреждений" содержит:

- перечень основных проверок технического состояния изделия и СЧ, методики их проведения и выявления последствий отказов и повреждений;

- перечень характерных отказов и повреждений.

Перечень основных проверок технического состояния рекомендуется выполнять в виде таблицы 5.

Таблица 5 - Перечень проверок технического состояния

Проверки должны быть обеспечены имеющимися в ремонтных органах средствами измерений, приспособлениями и инструментом, входящими в комплект средств оснащения ремонта и состав ЗИП на ремонт.

В методиках проведения и выявления результатов отказов и повреждений, как правило, указывают:

- средства оснащения для выявления отказов и повреждений;

- порядок поиска и выявления результатов отказов и повреждений;

- технические требования, предъявляемые к изделию, сборочным единицам, деталям, определяющие их отказы и повреждения;

- параметры и характеристики (свойства) изделия, СЧ, необходимые для определения технического состояния изделия и СЧ;

- порядок разборки (демонтажа) изделия и СЧ для поиска отказов и повреждений;

- трудозатраты на виды работ.

Перечень характерных отказов и повреждений содержит:

- наименование и описание характеристик отказов и повреждений изделий и их СЧ;

- возможные причины возникновения отказов и повреждений;

- основные методы устранения отказов и повреждений.

7.1.5.7 Требования к сопряжениям СЧ, при необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 6.

Таблица 6 - Нормы зазоров и натягов

7.1.5.8 Требования к моментам затяжки резьбовых соединений, при необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 7.

Таблица 7 - Моменты затяжки резьбовых соединений

7.1.6 Раздел "Ремонт" содержит общие сведения о методах и правилах типового ремонта сборочных единиц и деталей, разъемных и неразъемных соединений.

В разделе также, при необходимости, приводят:

- ремонтные чертежи;

- указания о нанесении защитных покрытий;

- указания об отделке изделия после ремонта;

- перечни деталей, подлежащих изготовлению при ремонте изделия.

Для всех изменяющихся при эксплуатации и восстанавливаемых при ремонте СЧ изделия в разделе рекомендуется дополнительно указывать:

- основные технические характеристики и параметры, включая размеры и их предельные отклонения;

- методы разборки, ремонта, сборки, регулирования (настройки), проверки (контроля) и испытаний;

- средства оснащения;

- значения параметров и характеристик (свойств) СЧ изделия, с которыми они допускаются в изделии без ремонта, если их выработка не превышает гарантийного срока;

- трудозатраты.

Кроме того, в разделе при замене СЧ изделия для каждой обособленной или функциональной части изделия при ремонте приводят:

- максимально возможную номенклатуру СЧ изделия, которые могут быть заменены в ремонтных органах;

- указания по частичной разборке (демонтажу) изделия для определения неисправных частей;

- указания по монтажу исправной (новой из комплекта ЗИП или отремонтированной) сборочной единицы и последующей сборке изделия;

- методику регулирования (настройки) и испытания изделия после замены сборочной единицы.

7.1.7 Раздел "Замена составных частей, доработка" состоит из подразделов:

- замена составных частей;

- доработка.

7.1.7.1 Подраздел "Замена составных частей" содержит:

- описание работ по разборке изделия и сборочных единиц для определения неисправных СЧ;

- описание работ по сборке (монтажу) изделия и сборочных единиц после замены СЧ;

- методику регулирования (настройки) и проверки изделия и сборочных единиц после замены СЧ;

- технические требования на замену СЧ, параметры которых подбирают экспериментально (например, резисторов, конденсаторов) с методиками их подбора и регулирования (настройки);

- перечень средств оснащения и средств измерений, необходимых для работ по замене СЧ;

- трудозатраты.

7.1.7.2 Подраздел "Доработка" содержит:

- требования к доработанному изделию и СЧ;

- перечень основных работ на изделии (сборочных единицах), которые до поступления в ремонт не подвергались доработке;

- перечень и правила проверок доработанных при ремонте изделий и их СЧ на соответствие предъявленным требованиям.

В разделе также указывают:

- основание и срок проведения доработки;

- номера партий (серий) изделий (заводских номеров), которые подлежат доработке;

- указания по доработке СЧ изделия;

- дополнительные указания по объему и порядку испытаний изделия после доработки его при ремонте;

- перечень средств измерений в комплекте ЗИП, связанных с доработкой.

7.1.8 Раздел "Сборка, проверка, регулирование (настройка)" содержит:

- схему сборки отремонтированного изделия;

- сборочные чертежи;

- правила сборки отремонтированного изделия и его сборочных единиц;

- порядок и правила проверки качества отремонтированного изделия;

- порядок и методы регулирования (настройки) сборочных единиц и изделия в целом;

- технические требования к собираемым сборочным единицам и изделию в целом и методики проверки качества сборки;

- особые указания по мерам безопасности при сборке;

- перечень средств оснащения сборки и регулирования (настройки);

- перечень работ по замене сборочных единиц новыми и отремонтированными (для каждой заменяемой сборочной единицы указывают методику дополнительного регулирования);

- указания по законтриванию (стопорению) и опломбированию при сборке;

- методы и средства обеспечения чистоты внутренних полостей при сборке;

- порядок и правила проверки качества работ и методы контроля на отсутствие посторонних предметов в изделии;

- порядок комплексного осмотра собранного изделия.

7.1.9 Раздел "Испытания, проверка и приемка после ремонта" содержит:

- перечень обязательных проверок качества изделия после ремонта;

- указания по определению объема, места, условий и проведения испытаний изделия;

- требования по обеспечению испытаний средствами измерений, макетами и т.д.;

- порядок оформления и методы обработки результатов испытаний;

- перечень работ, проводимых на изделии после испытаний;

- правила приемки отремонтированного изделия;

- указания об организации регулирования, испытаний* и приемки отремонтированного изделия и СЧ;
_______________
* Для отремонтированных изделий рекомендуется предусматривать приемо-сдаточные и периодические испытания - типовые (при проведении доработки).


- правила и методики испытаний изделия и СЧ;

- объем проверок, регулирования (настройки) изделия на объекте (если изделие монтируется на объекте);

- правила выбора и перечень средств регулирования (настройки) испытаний и измерений, порядок подготовки, условия и режимы испытаний;

- методы оценки отремонтированного изделия установленным требованиям надежности;

- порядок обработки, оценки и оформления результатов испытаний;

- трудозатраты.

7.1.10 Раздел "Монтаж и испытания изделий на объекте" в общем случае содержит:

- указания по транспортированию отремонтированного изделия к месту монтажа;

- порядок и правила подготовки изделия к монтажу и монтажа изделия на объекте;

- порядок осмотра и методы контроля опорных поверхностей изделия;

- порядок проверок и параметры изделия, подлежащие контролю при монтаже;

- методы контроля и правила приемки после монтажа;

- методы регулирования (настройки) и испытаний смонтированного изделия с элементами объекта;

- перечень средств регулирования (настройки) и контроля.

Раздел включают в РК, PC, если в РД нет достаточных указаний, а также при особенностях монтажа отремонтированного изделия.

7.1.11 Раздел "Защитные покрытия и смазка" содержит:

- указания по организации восстановления защитных покрытий, их назначения;

- порядок подготовки поверхностей;

- положения по дефектации покрытий и устранению возможных дефектов восстановленных и вновь нанесенных покрытий;

- порядок и правила восстановления и нанесения покрытий и смазки, перечень необходимых для этого средств оснащения;

- специальные меры безопасности;

- характеристики применяемых материалов и их заменителей;

- указания по смазке СЧ изделия и изделия в целом (как правило, приводят в виде дополнения к таблице смазки, помещаемой в эксплуатационных документах на изделие с указанием заменителей).

7.1.12 Раздел "Маркировка, консервация" содержит:

- указания по маркировке после ремонта изделия и СЧ, тары, упаковочных материалов, перечень средств оснащения;

- метод маркировки (гравировка, травление и т.д.);

- требования к содержанию и качеству маркировки;

- указания по выбору методов консервации и расконсервации только тех СЧ, отремонтированных изделий, методы консервации которых не указаны в РД;

- требования к помещениям и особенности расконсервации отремонтированных изделий для проведения технического обслуживания при хранении в ремонтном органе;

- общие указания по применению временной защиты изделий и их СЧ от коррозии и старения;

- перечень применяемых при консервации (расконсервации) средств оснащения и измерения;

- особенности методов консервации отдельных сборочных единиц изделия для различных вариантов хранения (при необходимости);

- дополнительные меры безопасности (при необходимости).

7.1.13 Раздел "Комплектация, упаковка, транспортирование и хранение" содержит:

- указания по комплектованию изделия после ремонта ЗИП и документацией;

- правила подготовки изделия к упаковыванию (упаковке) с указанием средств оснащения;

- характеристику транспортной тары (пакетов, контейнеров, поддонов и т.д.) и требования по ее использованию;

- характеристику вспомогательных материалов для упаковки;

- методы упаковывания изделия в зависимости от условий транспортирования;

- порядок размещения и метод укладки изделия;

- перечень документов, вкладываемых в тару при упаковывании изделия, и метод их упаковывания;

- виды транспорта (воздушный, железнодорожный, водный, автомобильный) и транспортных средств (крытые или открытые вагоны, трюмы или палубы судов и т.д.);

- методы укрытия и крепления изделия;

- требования по перевозке изделия специализированным транспортом, в универсальной либо специальной таре;

- параметры транспортирования (дальность, скорость и др.);

- допустимые механические и другие виды воздействия при транспортировании, необходимость защиты от внешних воздействующих факторов, от ударов при погрузке и выгрузке, выдержки в нормальных условиях после воздействия высоких либо низких температур;

- условия хранения изделия;

- требования к месту хранения (навесу, крытому складу и т.д.);

- температурный режим хранения и сроки переконсервации (при необходимости);

- методы укладки изделия (в штабели, стеллажи и т.д.);

- правила хранения ГСМ;

- перечни средств оснащения и материалов для работ по пломбированию, упаковыванию, транспортированию и хранению изделий при ремонте.

Сведения, помещаемые в этом разделе, не должны повторять сведения, имеющиеся в РД.

7.1.14 В РК, PC дополнительно, при необходимости, приводят:

- особенности ремонта базовой СЧ изделия;

- методы обеспечения ремонта СЧ изделия с частичной разборкой изделия;

- максимально возможную номенклатуру СЧ изделия, которые можно заменить и/или восстановить с учетом минимальной разборки;

- минимальное количество средств оснащения для ремонта и специалистов-ремонтников.

7.1.15 В приложениях к РК, PC помещают сведения, не вошедшие в текст документа, как правило, в них помещают:

- типовую схему ремонта;

- перечень выполняемых при ремонте работ;

- типовые перечни средств оснащения для ремонта;

- формы журналов инструктажа по мерам безопасности;

- методы отыскания типовых неисправностей (отказов и повреждений);

- таблицы параметров СЧ, например значений твердости поверхностей, соотношений значений твердости;

- указатели документов, определяющие перечни разрешенных к применению в изделиях данного вида (группы) покупных изделий и материалов;

- сведения по замене материалов при ремонте изделия по форме, приведенной в виде таблицы 8;

Таблица 8 - Сводная таблица по замене материалов

- методики отдельных стандартных и специальных видов испытаний отдельных СЧ изделия или изделия в целом с указанием средств оснащения и средств измерений;

- таблицы смазки изделия;

- таблицы окраски изделия и его СЧ;

- отдельные инструкции по сборке и регулированию (настройке) сложных сборочных единиц и изделия в целом;

- перечень доработок изделия;

- перечень взаимозаменяемости основных сборочных единиц;

- перечень деталей, которые заменяют при ремонте независимо от их технического состояния;

- перечень СЧ изделия, влияющих на точность сборки и не подлежащих разукомплектованию при ремонте;

- перечень СЧ изделия, требующих индивидуального подбора, подгонки и совместной приработки;

- схемы нагрузок основных элементов конструкции изделия и моменты затяжек резьбовых соединений;

- перечень возможных (характеристик) неисправностей с методиками их выявления и устранения;

- перечень смазочных и лакокрасочных материалов, специальных жидкостей и их заменителей.

7.2 Технические условия на ремонт

7.2.1 В УК, УС приводят технические требования, показатели и нормы, которым должно удовлетворять отремонтированное изделие. УК, УС не должны дублировать сведения, изложенные в РК, PC, ремонтных чертежах и других РД.

7.2.2 УК, УС включают в себя в общем случае введение и следующие разделы:

- технические требования;

- доработка;

- специальные требования к сборочным единицам;

- контроль качества при ремонте;

- испытания;

- защитные покрытия и смазка;

- комплектация;

- маркировка, консервация, упаковывание, транспортирование и хранение;

- гарантии изготовителя (исполнителя ремонта)*.
_______________
* Для изделий, ремонтируемых по заказам Министерства обороны, требования по гарантиям исполнителя ремонта устанавливают по соответствующим нормативным документам.


Примечание - Построение, изложение и оформление УК, УС рекомендуется выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.

7.2.3 Введение (общие сведения) содержит:

- перечень используемых в УК, УС обозначений и сокращений;

- область распространения УК, УС;

- перечень конструктивных вариантов изделия, на которые распространяются УК, УС;

- перечень документов, которыми необходимо пользоваться совместно с УК, УС;

- перечень видов конструкторских документов, на основании которых разработаны УК, УС;

- перечень документов, аннулированных в связи с введением УК, УС.

7.2.4 Раздел "Технические требования" содержит требования на разборку, ремонт и сборку изделия и его сборочных единиц, а также меры безопасности. Раздел, как правило, содержит:

а) показатели и параметры, применяемые для определения технического состояния изделия и его сборочных единиц и качества проведенных работ на этапах разборки, ремонта и сборки;

б) особые требования к разборке изделия и его СЧ;

в) этапы разборки и сборки изделия, если они не приведены в технологической документации;

г) перечень возможных дефектов СЧ изделия;

д) сводные данные о параметрах и характеристиках (свойствах) СЧ изделия по РД:

1) при которых СЧ изделия подлежат ремонту,

2) с которыми их выпускают из ремонта,

3) при которых они могут быть допущены к эксплуатации без ремонта;

е) требования к входному контролю новых СЧ, используемых при ремонте;

ж) сводные данные о замене материалов (рекомендуется оформлять в соответствии с таблицей 8 стандарта);

и) конкретные указания по правилам выполнения сборки после ремонта, последующих регулировок (настроек) и проверок сборочных единиц и изделия в целом, а также специальных испытаний сборочных единиц изделия;

к) требования на заправку изделия и его СЧ топливом, маслами и другими материалами (ГСМ);

л) перечень применяемых при разборке (сборке), ремонте, регулировании изделий, средств оснащения и измерений;

м) меры безопасности при ремонте изделия и его СЧ.

7.2.5 Раздел "Доработка" содержит указания и основные требования по проверке качества выполнения работ при доработках изделий с учетом требований, изложенных в 7.1.7.2.

7.2.6 Раздел "Специальные требования к сборочным единицам" содержит показатели, нормы, характеристики (свойства), определяющие эксплуатационные свойства сборочных единиц, а также используемые при контроле качества сборочных единиц после ремонта.

7.2.7 Раздел "Контроль качества при ремонте" содержит требования по предупреждению брака и систематической проверке работ при ремонте, конструкторских и технологических параметров (показателей), норм и характеристик (свойств) ремонтируемых изделий, направленные на обеспечение точного соответствия указанных параметров требованиям, установленным стандартами и ТУ.

7.2.7.1 Объектами контроля при ремонте, как правило, являются:

- поступающие в ремонт изделия, полуфабрикаты, покупные изделия, запасные части, материалы, средства оснащения и измерений, применяемые при ремонте;

- отремонтированные или изготовленные СЧ, отремонтированные изделия в целом;

- средства оснащения, специально разработанные и изготовленные для приемки изделий.

7.2.7.2 При контроле качества ремонта изделий, как правило, проверяют:

- выполнение и качество всех ремонтных работ, указанных в РД;

- правильность сборки сборочных единиц и изделий в целом;

- соответствие параметров изделий значениям, указанным в перечислении г) 7.1.5.4;

- полноту и качество испытаний;

- комплектность ЗИП;

- правильность опломбирования изделий и заполнения формуляров (паспортов).

7.2.8 Раздел "Испытания" с учетом требований 7.1.9 содержит правила проведения испытаний и приемки отремонтированного изделия (СЧ).

7.2.9 Раздел "Защитные покрытия и смазка" содержит общие указания, дополняющие требования 7.1.11 по контролю качества покрытий, окраски и смазки изделий данного вида (данной группы) и их СЧ.

7.2.10 Раздел "Комплектация" содержит общие указания по проверке укомплектованности изделий после ремонта запасными частями, принадлежностями, инструментом и документацией.

7.2.11 Раздел "Маркировка, консервация, упаковка, транспортирование и хранение" содержит:

- требования к маркировке отремонтированных изделий и тары, в которую упаковывают изделия;

- правила подготовки изделий к консервации с учетом конструктивных особенностей изделий данного вида (данной группы) и сроков их хранения после ремонта;

- правила подготовки изделий к хранению или отправке потребителю.

Указанные требования должны быть увязаны с требованиями эксплуатационных документов и требованиями 7.1.12, 7.1.13, но не должны дублировать их.

7.2.12 В приложениях к УК, УС в общем случае помещают:

- общий сводный перечень средств оснащения и измерений с их основными характеристиками и указаниями по использованию;

- перечень СЧ изделий, подлежащих обязательной замене при ремонте;

- инструкции по покрытиям и смазке;

- таблицы окраски, смазки изделий и ограничительные перечни покрытий, материалов, ГСМ и их заменителей;

- таблицу взаимозаменяемости сборочных единиц изделий;

- перечень доработок изделия;

- сводный перечень применяемого при проверках по УК, УС оснащения и измерений с краткой их характеристикой и указаниями по использованию;

- перечень чертежей (моделей, спецификаций, схем) на изготовление СЧ;

- перечень СЧ изделия, которые должны быть заменены независимо от их технического состояния;

- инструкции по проведению стыковки изделий с объектом (в случае монтажа изделия на объекте);

- схему сборки изделия;

- перечень проверок изделия после ремонта;

- перечень конструкторской документации для изготовления средств оснащения и измерений;

- формы актов поверки средств измерений и заключений о допуске к эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

- инструкции по контролю качества покрытий;

- форму ведомости комплектации изделий после ремонта.

7.3 Нормы расхода запасных частей на ремонт

7.3.1 По номенклатуре ЗК, ЗС должны соответствовать номенклатуре ведомостей ЗИП на ремонт (ЗИК, ЗИС) и обеспечивать выполнение объема работ РК, PC.

ЗИК, ЗИС включают перечни:

- СЧ, замена которых предусмотрена РК, PC;

- невзаимозаменяемых СЧ изделий различных вариантов (годов выпуска);

- СЧ, необходимых для ремонта покупных изделий;

- СЧ изделия, подлежащих изготовлению силами ремонтных органов (по ним в графе "Примечание" указывают "изготавливается на месте").

7.3.2 Рекомендуется выполнять ЗК, ЗС в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610 либо соответствующего эксплуатационного документа на данное изделие.

7.4 Нормы расхода материалов на ремонт (капитальный, средний)

МК, МС рекомендуется выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610 либо в соответствии с требованиями эксплуатационного документа на данное изделие.

7.5 Ведомость ЗИП на ремонт

ЗИК, ЗИС рекомендуется выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610 либо в соответствии с требованиями эксплуатационного документа на данное изделие.

7.6 Ведомость документов на ремонт

7.6.1 В ВРК, ВРС включают следующие документы:

- РД на изделие в соответствии с таблицей 3;

- эксплуатационные документы;

- комплект рабочей конструкторской документации;

- технологические документы на изготовление изделия и его СЧ (при наличии);

- технологические документы на ремонт.

7.6.2 Документы в ВРК, ВРС записывают по разделам:

- документы на изделие;

- документы на СЧ изделия.

7.6.3 ВРК, ВРС рекомендуется выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610 либо в соответствии с требованиями эксплуатационного документа на данное изделие.