3.1. При магнитопорошковом методе контроля применяют магнитные дефектоскопические материалы: порошки, суспензии и магнитогуммированные пасты.
3.2. В зависимости от состояния контролируемой поверхности (ее цвета и шероховатости), магнитных свойств материала и требуемой чувствительности контроля используют магнитные порошки, имеющие естественную окраску, а также цветные и люминесцентные.
3.3. Основные свойства магнитных порошков, влияющих на выявляемость дефектов: дисперсность, магнитные и оптические характеристики.
Качество магнитных порошков оценивают по методикам, приведенным в отраслевой нормативно-технической документации на их поставку.
3.4. Свойства магнитной суспензии, влияющие на выявляемость дефектов, определяются составом, концентрацией и свойствами отдельных ее компонентов.
3.4.1. Концентрация магнитного порошка в суспензии должна составлять (25±5) г/дм, а люминесцентного порошка - (4±1) г/дм.
При контроле резьбы и объектов с использованием магнитных полей напряженностью 100 А/см концентрацию магнитного порошка уменьшают до 5 г/дм.
В технически обоснованных случаях допускается устанавливать более высокие значения концентрации магнитного порошка в суспензии.
3.4.2. Вязкость дисперсионной среды суспензии не должна превышать 36·10 м/с (36 сСт) при температуре контроля. При вязкости носителя выше 10·10 м/с (10 сСт) в технической документации должно быть указано время стекания основной массы суспензии, после которого допустим осмотр изделия.
3.4.3. Дисперсионная среда суспензий с люминесцентными магнитными порошками не должна ухудшать светоколористических свойств порошка, а ее собственная люминесцентная не должна искажать результаты контроля.
3.5. Магнитная суспензия не должна вызывать коррозии контролируемой поверхности.
3.6. Магнитогуммированная паста представляет собой смесь магнитного порошка и затвердевающих органических полимерных веществ.
3.7. Качество готовых дефектоскопических материалов определяют перед проведением контроля на стандартных образцах предприятий, аттестованных в установленном порядке.