4.1. Расчетно-экспериментальные методы применяют, если по техническим, экономическим или организационным причинам невозможно или нецелесообразно применять для этой цели экспериментальные методы, например:
для контроля комплексных показателей надежности, если объем испытаний не позволит проконтролировать указанные показатели экспериментальными методами с заданными точностью и достоверностью (рисками);
для контроля надежности изделий, размеры и особенности функционирования которых или требования безопасности не позволяют испытывать их в полном составе;
для контроля надежности уникальных изделий.
Отнесение изделий к уникальным определяют в отраслевой документации.
Расчетно-экспериментальные методы также применяют во всех случаях, когда это позволяет существенно сократить необходимый объем испытаний (например, для резервированных систем, при наличии дополнительных данных о надежности изделий и т.п.).
Применение расчетно-экспериментальных методов должно быть обоснованно и согласовано с потребителем (заказчиком).
4.2. В качестве дополнительных данных используют разнородную информацию о надежности изделия, накапливаемую в процессе разработки, производства, испытаний и эксплуатации изделия.
Рекомендуемые источники дополнительной информации, в зависимости от стадии жизненного цикла изделия, приведены в табл.1.
Таблица 1
Источники экспериментальной информации о надежности на различных стадиях жизненного цикла изделия
|
Стадия жизненного цикла изделия |
Источник основной информации |
Источник дополнительной информации |
|
Исследование и обоснование разработки, разработка |
Предварительные испытания |
Испытания и (или) эксплуатация изделия-прототипа. |
|
Приемочные испытания |
Исследовательские испытания изделия. |
|
|
Производство |
Квалификационные, периодические, типовые и самостоятельные испытания |
Предыдущие приемосдаточные и приемочные испытания изделия. |
|
Эксплуатация |
Эксплуатационные испытания |
Испытания и (или) эксплуатация изделия-прототипа. |
4.3. Контроль показателей надежности проводят по методикам, включающим:
номенклатуру и число составных частей, проходящих автономные испытания;
требования к точности и достоверности контроля показателей надежности составных частей;
методику автономных испытаний составных частей;
цели, задачи и объем испытаний изделий (если предполагается их проведение), условия и режимы их проведения, перечень и требования к точности контроля параметров изделия при испытаниях;
расчетную схему надежности изделия и принятые при ее составлении допущения;
предполагаемый вид законов распределения наработки до отказа (между отказами) и (или) до предельного состояния, продолжительности восстановления и т.п. составных частей, при необходимости;
порядок и правила использования информации, имеющейся на этапе разработки (производства) изделий, в том числе данных эксплуатации и ремонта и т.д.;
формулы или машинные алгоритмы и программы для расчета показателей надежности;
правила принятия решения о соответствии или несоответствии изделий (совокупности изделий) установленным требованиям к надежности;
правила оформления результатов контроля надежности.
4.4. В отчете (протоколе, акте) о результатах контроля показателей надежности изделий приводят:
выводы о соответствии или несоответствии изделия требованиям к надежности и значения достигнутых показателей;
перечень и характеристику отказов составных частей, наблюдавшихся в процессе их автономных или комплексных испытаний;
анализ причин отказов и принятые меры по их устранению;
рекомендации по доработке изделия и его составных частей с целью повышения или достижения заданного уровня надежности, предложения по уточнению состава ЗИП и норм расхода запасных частей.