2.1. Электроды должны обеспечивать хороший контакт с испытуемым образцом. Материал электродов, способ создания контакта с образцом должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
Материал |
Способ создания контактов с образцом |
Вид испытываемых материалов |
Рекомендуемый предел температур |
Металлические нажимные электроды из нержавеющей стали, цветных (например медь, латунь) или благородных (например, серебро, золото и т.д.) металлов |
Нажатие давлением. Beличина давления должна быть указана в стандарте или технических условиях на материал. Если давление не указано, оно должно быть 10 кПа |
Все твердые материалы |
От минус 60 до плюс 250 °С |
Электроды из отожженной алюминиевой, оловянной, свинцовой фольги толщиной от 0,005 до 0,020 мм |
Притирание с помощью тонкого слоя вазелина, трансформаторного, конденсаторного или вазелинового масла, кремнийорганической жидкости, смазки или другого аналогичного материала |
Все твердые материалы, на которые не оказывают влияния масла и жидкости, указанные в графе 2 |
От минус 40 до плюс 180 °С в случае применения вазелина, трансформаторного и конденсаторного масла; от минус 60 до плюс 250 °С в случае применения кремнийорганической смазки или жидкости |
Электроды из серебра, платины, золота, меди, алюминия |
Нанесение распылением металла в вакууме |
Материалы, которые при данном способе нанесения электродов не изменяют своих свойств |
От минус 60 до плюс 250 °С |
Электроды из меди, алюминия, серебра, цинка |
Нанесение шоопированием металла |
То же |
То же |
Электроды из суспензии коллоидного графита в дистиллированной воде |
Нанесение кистью с последующей сушкой на воздухе |
Непористые материалы |
" |
Электроды из суспензии графита в лаке (эпоксидном, щеллачном, цапоне и т.д.) |
а) Напыление струей воздуха |
Все твердые материалы, на свойства которых не влияет растворитель, содержащийся в лаке |
" |
Электроды из токопроводящих серебряных покрытий, изготовленных из различных видов серебряных паст |
а) Нанесение кистью |
Материалы, которые при данном способе нанесения электродов, не изменяют своих свойств |
" |
б) Нанесение кистью с последующим вжиганием |
Материалы, выдерживающие температуру отжига, например, керамика, стекло, слюда |
||
Электроды из порошка графита |
Засыпка |
Трубки |
" |
Водопроводная вода |
Погружение или заливка |
Трубки водостойкие |
Плюс 15-35 °С |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Если электроды разной величины, то больший из них должен быть соединен с заземленным выводом обмотки высокого напряжения испытательного трансформатора. Если оба конца обмотки высокого напряжения трансформатора изолированы, то больший электрод присоединяется к выводу, потенциал которого ближе к потенциалу земли.
2.3. При определении электрической прочности плоских образцов в направлении, перпендикулярном поверхности образца, или у слоистых материалов - перпендикулярном слоям, применяют два цилиндрических электрода разных диаметров, причем диаметр нижнего электрода 
должен не менее чем в три раза превышать диаметр верхнего электрода 
или два цилиндрических электрода одинаковых диаметров. Размеры электродов должны соответствовать указанным в табл.3 и на черт.6. Форма и расположение электродов на образце указаны на черт.6.
Таблица 3
Диаметр верхнего электрода |
Радиус закругления |
50 |
2,5 |
25 |
2,5 |
25 |
3,0 |
10 |
1,0 |
Черт.6
Для испытания плоских образцов электроизоляционных материалов (кроме керамических) предпочтительными являются электроды следующих размеров: верхний электрод диаметром 25 мм и высотой не менее 25 мм, нижний электрод диаметром 75 мм и высотой 15 мм; радиус закругления краев электродов 3 мм. Для керамических материалов предпочтительными являются следующие электроды: нижний электрод цилиндрический диаметром 75 мм, верхний - полусферический или сферический диаметром 25 мм. Форма электродов указана на черт.6 и 7. Указанные предпочтительные электроды являются обязательными для испытания электроизоляционных материалов при взаимных поставках странам-членам СЭВ.
Черт.7
При необходимости создания лучшего контакта на образцах со сферическими выемками рекомендуется применение электродов, нанесенных на образец распылением металла, шоопированием, а также электродов из суспензии графита в воде или лаке либо серебряной пасты. Контакт осуществляется с помощью металлических электродов, форма которых приведена на черт.7.
2.4. Для определения электрической прочности узких полос и ленточных материалов применяют следующие электроды:
а) два одинаковых цилиндрических металлических электрода диаметром 6 мм с радиусом закругления краев 1 мм. Электроды помещают в приспособление коаксиально, чтобы образец был зажат между торцовыми поверхностями. Несоосность верхнего электрода относительно нижнего электрода должна быть не более 0,1 мм. Масса верхнего электрода (50±2) г. Пример размещения электродов и образца показан на черт.8.
1 - верхний (подвижный) электрод с радиусом закругления кромок 
=1 мм; 2 - нижний электрод с радиусом
закругления кромок =1 мм; 3 - образец; 4 - латунная вилка; 5 - латунная лента для соединения нижних
электродов; 6 - лента из электроизоляционного материала; 7 - корпус из электроизоляционного
материала, например, из гетинакса
Черт.8
Для исключения перекрытия допускается присоединять к испытываемому образцу ленту из электроизоляционного материала, перекрывающую края образца;
б) два одинаковых металлических электрода в виде прямоугольных пластин шириной 5 мм, длиной 100 мм, с радиусом закругления краев 0,5 мм. Края электродов не должны быть смещены один относительно другого; форма электродов указана на черт.9.
Черт.9
Электроды диаметром 6 мм являются предпочтительными при определении электрической прочности узких полос и ленточных материалов.
2.5. Для определения электрической прочности гибких электроизоляционных трубок в качестве внутреннего электрода применяют металлические стержни. Диаметр стержней выбирают таким образом, чтобы трубка плотно прилегала к стержню. При плотной посадке растягивание не допускается. В качестве внешнего электрода применяют полоску металлической фольги шириной 25 мм и толщиной не более 0,025 мм, которая должна плотно наматываться на трубку. При испытании трубок в качестве внутренних электродов допускается применение воды, порошка графита или металлических жил, обеспечивающих наличие плотного контакта со стенками трубок. Воду применяют только в тех случаях, если она не проникает внутрь стенок трубки и не вызывает изменения электрических свойств трубки. Трубки с внутренним диаметром более 12 мм могут быть разрезаны и испытаны как полосы или ленточные материалы в соответствии с п.2.4.
2.4, 2.5 (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.6. Для определения электрической прочности твердых трубок с внутренним диаметром до 100 мм в направлении, перпендикулярном к поверхности образца, в качестве внешнего электрода применяют полоску металлической фольги шириной 25 мм, плотно прилегающую к поверхности трубки. В качестве внутреннего электрода допускается применение металлической фольги или металлической трубки, плотно прилегающих к внутренней поверхности образца. Внутренний электрод должен выступать за внешний электрод не менее чем на 25 мм. Примерное расположение электродов на образце приведено на черт.10. При испытании трубок в качестве внутреннего электрода допускается использование воды или порошка графита. Воду применяют только в тех случаях, если она не проникает внутрь стенок трубки и не вызывает изменения электрических свойств трубок.
Черт.10
2.7. При определении электрической прочности цилиндров с внутренним диаметром более 100 мм в направлении, перпендикулярном к поверхности образца, в качестве внешнего электрода применяют полоску металлической фольги шириной 75 мм. В качестве внутреннего электрода применяют диск из металлической фольги диаметром 25 мм, плотно притертый к внутренней поверхности цилиндра. Расположение электродов на образце приведено на черт.11.
Черт.11
Допускается производить определение электрической прочности цилиндров по п.2.6.
Предпочтительным является определение электрической прочности цилиндров по п.2.7.
2.8. При определении электрической прочности лаков, заливочных составов и пресспорошков применяют электроды, указанные в п.2.3. Для лаковых пленок, нанесенных на металлические подложки, и заливочных составов, залитых в металлические формы (тарелочки), эти подложки и тарелочки используют в качестве электродов. Материал и размеры металлических тарелочек и подложек должны указываться в стандартах или технических условиях на материал.
2.9. Для определения электрической прочности в направлении, параллельном поверхности образца или у слоистых материалов вдоль слоев, применяют следующие электроды:
а) конические штифтовые электроды с конусностью 1:50, которые вставляют в отверстия образцов, подготовленные по п.1.5. Концы электродов должны выступать из образца не менее чем на 2 мм.
Если при испытании возникают перекрытия по поверхности, допускается применение электродов, форма которых приведена на черт.13. Электроды представляют собой два цилиндрических металлических штифта диаметром (5±0,5) мм и длиной не менее 50 мм;
Черт.13*
_________________
* Черт.12 (Исключен, Изм. N 1).
б) два одинаковых электрода, плотно прилегающие к боковым стенкам отверстия образца. Форма, размеры электродов, а также расположение их на образце приведены на черт.14.
Черт.14
Предпочтительными являются электроды, указанные в п.2.9а.
Эти же электроды являются обязательными для испытания материалов при взаимных поставках странам - членам СЭВ;
в) плоские электроды, представляющие собой две параллельные пластины, между которыми помещают образец, изготовленный по п.1.5 в соответствии с черт.14а.
1 - образец; 2 - электроды
Черт.14а
2.10. Тип, материал и размеры электродов (из приведенных в настоящем стандарте) должны указываться в стандартах или технических условиях на материал.
2.11. Параметр шероховатости рабочих поверхностей электродов должен быть 
0,20 мкм на базовой длине 
=0,25 мм по ГОСТ 2789-73. Допускаются гальванические покрытия рабочих поверхностей, например, никелевое покрытие.
2.9-2.11 (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.12. Если прижимные электроды не обеспечивают давления на образец, указанного в табл.2 или в стандартах и технических условиях на материал, то на них допускается накладывать дополнительный груз, обеспечивающий необходимое давление.
2.13. Фольга для электродов не должна иметь повреждений или складок и должна быть чистой. Перед притиранием к поверхности образца электроды, вырезанные из фольги, должны быть смазаны тонким слоем вазелина, кремнийорганической жидкостью или другими аналогичными составами, не влияющими на свойства материала, указанными в табл.2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.14. Серебряная паста в качестве электрода наносится на образец в соответствии с размерами электродов.
2.15. Металл (серебро, золото, платина, медь, алюминий) должен быть нанесен на образец под вакуумом в соответствии с размерами электродов.
2.16. Порошок графита или воду в качестве электрода для трубчатых образцов применяют следующим образом. Порошок графита засыпают (воду наливают) внутрь трубки, закрытой с одной стороны пробкой. Порошок графита уплотняют до получения надежного контакта. Место, занимаемое порошком графита (или водой), по размеру должно соответствовать внутреннему электроду. После этого трубку с другого конца закрывают пробкой и погружают в сосуд с порошком графита (или водой) так, чтобы оба конца трубки находились в воздухе, а размер погруженной в сосуд трубки соответствовал размеру внешнего электрода. Радиус изгиба трубки при погружении ее в сосуд с графитом или водой должен указываться в стандартах или технических условиях на материал.
2.17. Графитовая суспензия в качестве электрода должна применяться следующим образом. Суспензию в соответствии с размерами электродов наносят на обе стороны образца, используя кисть или распыление струей воздуха с помощью краскораспылителя и выдерживают при температуре не ниже 20 °С до затвердевания.
2.18. Использование суспензии графита в дистиллированной или аммиачной воде в качестве электродов, а также использование суспензии графита в лаке, например на основе шеллака, эпоксидной смолы и др., рекомендуется в том случае, если материал испытуемых образцов не изменяется под воздействием влаги или растворителя, которые, в основном, должны испариться во время нанесения суспензии на образец в струе воздуха. Если нанесенный слой суспензии графита недостаточно тверд или есть необходимость избавиться от остатков растворителя, образцы с нанесенными электродами просушивают в течение 2 ч при температуре 50-70 °С. Подготовку образцов к испытанию производят после нанесения электродов
2.19. Электродный слой (пп.2.14; 2.15; 2.17) должен быть плотным и равномерным, без просветов, видимых через лупу с увеличением до 5
. Сопротивление электродного слоя должно быть не более 100 Ом. Проверку сопротивления электродного слоя производят между двумя точками, расположенными на расстоянии 1 см по всей поверхности электрода. Измерение сопротивления можно производить любыми приборами класса точности не более 2,5. В качестве электродов при измерении сопротивления электродного слоя можно применять металлические цилиндрические щупы диаметром 1,5-2 мм со сферическим концом.