3.1. Контрольный образец устанавливают на столик микротвердомера типа ПМТ-3 (черт.1), осветитель включают в электросеть.
Измерительный микроскоп микротвердомера фокусируют на поверхность участка покрытия, выбранного для испытания.
1 - столик;
2 - контрольный образец; 3 - индентор; 4 - груз; 5 - механизм нагружения; 6 - рукоятка; 7 - окулярный микрометр; 8 - измерительный микроскоп; 9 - осветитель
Черт.1
Плавно, без толчков поворачивают столик с контрольным образцом на 180° до упора.
На шток индентора устанавливают груз.
Плавно поворачивая рукоятку механизма нагружения микротвердомера, опускают груз с индентором на испытываемый участок покрытия. Индентор выдерживают на поверхности образца под нагрузкой (90±5) с. Плавно поворачивая рукоятку механизма нагружения в обратном направлении, поднимают индентор.
Столик поворачивают в исходное положение.
Окулярным микрометром измеряют с точностью до 0,5 мкм диагональ полученного отпечатка (черт.2).
1 - индентор (четырехгранная пирамида); 2 - груз; 3 - испытываемый материал; 4 - отпечаток; 
- угол между противоположными гранями пирамиды - 136°; 
- диагональ отпечатка
Черт.2
3.2. Измерение диагонали отпечатка производят в светлом поле микроскопа с объективом апертурой 0,65 с 30-40
увеличением.
3.3. Испытания проводят в помещении при температуре воздуха (20±2) °С и относительной влажности (65±5)%.
3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4. Время выдержки покрытий до определения твердости регламентируется соответствующей технической документацией на лакокрасочные материалы.