2.1. Электроды должны обладать высокой проводимостью и обеспечивать хороший электрический контакт по всей поверхности соприкосновения с образцом и не должны оказывать влияния на его свойства. Материал электродов и способ создания контакта с образцом должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
Материал |
Способ создания контакта с образцом |
Вид испытываемых материалов |
Рекомендуемый предел температур применения электродов |
Примечание |
Электроды из отожженной алюминиевой, оловянной, свинцовой фольги толщиной от 0,005 до 0,02 мм |
а) Притирание с помощью тонкого слоя вазелина, трансформаторного, конденсаторного или вазелинового масла, кремнийорганической жидкости и смазки или другого аналогичного материала |
Все твердые материалы, на которые не оказывают влияния масла и жидкости, указанные в графе 2 |
От минус 40 до плюс 180 °С в случае применения трансформатор- ного и конденсаторного масла; от минус 60 до плюс 250 °С в случае применения кремнийорганических жидкостей и смазок |
- |
б) Припрессовка с нагревом по технической документации, утвержденной в установленном порядке |
Пленки и пластмассы |
От минус 60 до плюс 250 °С |
- |
|
в) Нажатие давлением через резину твердостью не более 4-5 кгс/см |
Плоские листовые материалы |
Допустимая температура применения зависит от нагревостойкости и морозостойкости резины |
При температуре 50 °С и выше необходимо использовать кремнийорганическую резину |
|
Электроды из токопроводящей резины |
Нажатие давлением. Величина давления должна быть указана в стандартах или технических условиях на материал. Если давление не указано, оно должно быть 100 гс/см |
Плоские листовые материалы |
Допустимая температура применения зависит от нагревостойкости и морозостойкости резины с учетом изменения ее сопротивления в пределах применяемых температур |
- |
Электроды из серебра, золота, меди, алюминия |
Нанесение распылением металла в вакууме |
Материалы, которые при данном способе нанесения электродов не изменяют своих свойств |
От минус 60 до плюс 250 °С |
- |
Электроды из меди, алюминия, серебра, цинка |
Нанесение шоопированием металла |
То же |
То же |
- |
Электроды из суспензии коллоидного графита в дистиллированной воде |
Нанесение кистью с последующей сушкой на воздухе |
Непористые материалы |
" |
- |
Электроды из токопроводящих серебряных покрытий, изготовленных из различных видов серебряных паст |
а) Нанесение кистью |
Материалы, которые при данном способе нанесения электродов не изменяют своих свойств |
" |
- |
б) Нанесение кистью с последующим выжиганием |
Материалы, выдерживающие температуру отжига, например, керамика, стекло, слюда |
От минус 60 до плюс 250 °С |
- |
|
Ртутные электроды |
Заливка |
Все твердые материалы |
От минус 60 до плюс 35 °С |
Данные электроды из-за токсичности могут применяться только в исключительных случаях, когда не могут быть применены никакие другие электроды. |
Металлические нажимные электроды из нержавеющей стали, цветных (например, медь, латунь) или благородных (например, серебро, золото) металлов |
Нажатие давлением. Величина давления должна быть указана в стандартах или технических условиях на материал. Если давление не указано, оно должно быть 100 гс/см |
Эластичные (резиноподобные) материалы |
От минус 60 до плюс 250 °С |
- |
Примечание. Для обеспечения контакта с электродами из фольги, серебряной пасты, распыленного металла, суспензированного графита рекомендуется применять металлические прижимные электроды из стали, латуни, меди. Давление прижимных электродов на образец должно быть указано в стандартах или технических условиях на материал, если указания отсутствуют, давление электрода на образец должно быть 100 гс/см
. В случае применения серебряной пасты или распыленного металла допускается непосредственное припаивание проводов к электродам.
2.2. При определении тангенса угла диэлектрических потерь к диэлектрической проницаемости применяется трехэлектродная система, при которой для измерения применяются измерительный, высоковольтный и охранный электроды (охранное кольцо). При измерении применяются электроды следующих размеров:
а) для плоских образцов - согласно табл.3.
Таблица 3
|
Диаметр измерительного электрода |
10±0,2 |
25±0,2 |
50±0,2 |
75±0,2 |
100±0,2 |
Диаметр соответствующего высоковольтного электрода, не менее |
20 |
40 |
75 |
100 |
125 |
Ширина охранного электрода, не менее |
2 |
5 |
10 |
10 |
10 |
Примечания:
1. Ширина охранного электрода должна быть не менее двойной толщины образца.
2. Для образцов толщиной менее 0,5 мм допускается измерение производить без охранного электрода в том случае, если поверхностной утечкой можно пренебречь, но при этом необходимо учитывать краевую емкость.
Величина зазора между измерительным и охранным электродами должна быть (2±0,2) мм. Допускается применение прямоугольных электродов. При применении прямоугольных электродов площадь измерительного электрода должна быть примерно равна площади круглых электродов, приведенных в табл.3.
б) для трубчатого и цилиндрического образцов ширина высоковольтного электрода должна быть от 75 до 300 мм, ширина измерительного электрода - от 50 до 250 мм, ширина охранного электрода - не менее 10 мм.
Величина зазора между измерительным и охранным электродами должна быть (2±0,2) мм. Для испытания трубчатых и цилиндрических образцов при взаимных поставках странам - членам СЭВ площадь измерительного электрода должна быть приблизительно равна площади круглого электрода из числа приведенных в табл.3.
2.3. Расположение электродов при измерении тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости на нерасточенных образцах указано на черт.2а и 3а; на расточенных образцах - на черт.2б и 3б.
Расположение электродов на плоском образце
1 - высоковольтный электрод; 2 - измерительный электрод; 3 - охранный электрод
Черт.2
Расположение электродов на цилиндрическом образце
1 - высоковольтный электрод; 2 - измерительный электрод; 3 - охранный электрод
Черт.3
При измерении 
и 
лаковых пленок, нанесенных на металлические подложки, и компаундов, залитых в металлические формы (тарелочки), эти подложки и тарелочки играют роль высоковольтного электрода.
2.4. Материал и размеры электродов (из приведенных в настоящем стандарте) должны быть указаны в стандартах или технических условиях на материал.
2.5. Фольга для электродов не должна иметь повреждений или складок и должна быть чистой. Перед притиранием к поверхности образца электроды, вырезанные из фольги, должны быть смазаны тонким слоем вазелина, кремнийорганической жидкостью или другими аналогичными составами, указанными в табл.2.
2.6. Фольга и резина, образующие высоковольтный, измерительный и охранный электроды, должны быть собраны, как указано, например, на черт.4; размеры электродов должны соответствовать указанным в табл.3.
Измерительный или высоковольтный электрод
1 - резиновый диск; 2 - металлический держатель электрода;
3 - диск из фольги; 4 - металлическое кольцо; 
- диаметр электрода
Охранный электрод
1 - металлическое кольцо; 2 - фольга; 3 - резиновое кольцо; 4 - металлический цилиндр; 
- ширина электрода; 
- внутренний диаметр охранного электрода
, где 
- зазор между измерительным и охранным электродами
Черт.4
2.7. Металл (серебро, золото, платина, медь, алюминий) должен наноситься на образец под вакуумом в соответствии с размерами электродов так, чтобы зазор на образце между измерительным и охранным электродами был свободен от металла.
2.8. Графитовая суспензия в качестве электродов применяется следующим образом. Суспензию, в соответствии с размерами электродов, наносят на обе стороны образца и выдерживают при температуре не менее 20 °С до затвердевания. Если нанесенный слой графита недостаточно тверд, образцы с нанесенными электродами просушивают в течение 2 ч при температуре 50-70 °С. Подготовку образцов к испытанию (п.1.7) производят после нанесения электродов.
2.9. Серебряная паста в качестве электрода наносится на образец в соответствии с размерами электродов.
2.10. Проводящая резина, применяемая в качестве электродов, должна иметь сопротивление не более 100 Ом при измерении его нажимными металлическими электродами.
2.11. Электродный слой (пп.2.7-2.9) должен быть плотным и равномерным, без просветов, видимых через лупу с увеличением до 5
.
Сопротивление электродного слоя должно быть не более 100 Ом. Проверку сопротивления электродного слоя производят по всей поверхности электрода, при этом расстояние между двумя точками измерения должно быть равно 1 см.
Сопротивление можно измерять любыми приборами класса точности не более 2,5. В качестве электродов при измерении сопротивления электродного слоя можно применять металлические цилиндрические щупы диаметром 1,5-2 мм со сферическим концом.
2.12. Ртуть в качестве электрода применяют следующим образом. Ртуть наливают в сосуд, кладут на ее поверхность образец и на поверхности образца концентрически располагают три металлических кольца, как указано на черт.5, так, чтобы при заливке ртутью получить соответствующий указанному в п.2.2 охранный электрод, а при заливке ртутью внутреннего кольца - соответствующий измерительный электрод.
1 - образец; 2 - охранный электрод (ртуть); 3 - измерительный электрод (ртуть); 4 - контакты;
5 - высоковольтный электрод (ртуть)
У всех цилиндров угол скоса 20°
Черт.5
2.13. Рабочие поверхности стальных, медных и латунных электродов должны быть ровными и иметь чистоту обработки не более 
0,20 мкм по ГОСТ 2789-73, допускаются гальванические покрытия рабочих поверхностей, например, никелем.
2.14. Вывод от измерительного электрода и место соединения с испытательной установкой (прибором) должны быть экранированы, т.е. помещены в заземленную металлическую оболочку.