ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное
Настоящая методика распространяется на рулонную фольгу из алюминия марок А5, А6, А7, А0 по ГОСТ 11069-2001 на АД0, АД1, АД, АМц и из алюминиевых сплавов 1145, 1050, 8011, 8111 с химическим составом в табл.2а по ГОСТ 4784-97, определяет порядок подготовки образцов к испытанию и проведения испытаний на растяжение для определения механических свойств:
временного сопротивления;
относительного удлинения после разрыва.
1. Применяемые оборудование, материалы, измерительные инструменты и приборы
Фольга алюминиевая толщиной 0,007-0,200 мм.
Стекло размером не менее 150х250 мм.
Лезвие, гильотинные ножницы (или фрезерный станок).
Металлическая линейка.
Штангенциркуль.
Разрывная машина по ГОСТ 28840-90.
2. Подготовка образцов к испытанию
2.1. Для определения механических свойств от каждого отобранного рулона отрезают кусок фольги длиной не менее 2 м для изготовления трех образцов.
Образцы для испытаний на растяжение должны быть вырезаны в виде полосок шириной (15,0±0,20) мм и допускаемой разностью наибольшей и наименьшей ширины по длине рабочей части образца 0,10 мм, рабочей длиной 150 мм. Образцы вырезают вдоль направления прокатки. Образцы фольги толщиной 0,007-0,100 мм вырезают лезвием на стекле с помощью металлической линейки, толщиной более 0,100 мм - гильотинными ножницами или изготовляют на фрезерном станке. Допускаются другие способы изготовления образцов, обеспечивающие требуемую точность и отсутствие надрывов, заусенцев по длине образца.
2.2. Измерение толщины и ширины образцов для испытаний проводят в соответствии с требованиями, указанными в таблице.
Измеряемая величина |
Диапазон измерений, мм |
Применяемые приборы и инструменты |
Примечание |
Толщина образца |
0,005-0,012 |
Головка измерительная пружинная 02ИГП (02ИГПВ), цена деления 0,2 мкм |
Допускается применение других средств измерения, обеспечивающих точность измерений, установленную для приборов указанных типов |
0,012-0,030 |
Головка пружинная измерительная 05ИГП (05ИГПВ), цена деления 0,5 мкм |
||
Св. 0,030 |
Индикатор многооборотный 1 МИГ (1МИГП), цена деления 1 мкм |
||
Ширина образца |
15±0,2 |
Штангенциркуль ШП1 с ценой деления по нониусу 0,05 или 0,1 мм |
Измерения производят не менее чем в трех точках в средней части образца и на границах рабочей (расчетной) длины образца.
2.3. Скорость испытания устанавливается 20-50 мм/мин, в зависимости от расчетной длины.
2.4. Площадь поперечного сечения определяется по формуле
, мм
,
где 
- наименьшая толщина, мм;
- наименьшая ширина, мм.
Значение площади поперечного сечения округляется до 0,01 мм.
2.5. Заготовку для образцов и образцы маркируют номером партии или условным индексом вне рабочей части.
2.6. Установленную начальную расчетную длину ограничивают рисками, наносимыми слабым царапанием или карандашом. Допускается нанесение рисок и другими способами, исключающими повреждение поверхности образцов, которое может вызвать получение неправильных результатов испытаний.
Риски (метки) наносят через каждые 10 мм.
3. Проведение испытаний и подсчет результатов
3.1. Для определения временного сопротивления образец подвергают растяжению под действием плавно возрастающей нагрузки до разрушения. Наибольшая нагрузка, предшествующая разрушению образца, принимается за нагрузку 
, соответствующую временному сопротивлению.
Временное сопротивление разрыву (
), МПа (кгс/мм), вычисляют с точностью до 0,1 МПа по формуле
.
3.2. Относительное удлинение образца после разрыва (
) в процентах с точностью до 0,1% вычисляют по формуле
,
где 
- начальная расчетная длина, равная 100 мм;
- расчетная длина после разрыва.
Для определения длины расчетной части образца после разрыва разрушенные части образца плотно складываются так, чтобы их оси образовывали прямую линию. Если после испытания в месте разрыва образуется зазор, обусловленный частичным выкрашиванием металла и другими причинами, то он включается в длину расчетной части образца после разрыва.
3.3. Испытание считается недействительным:
3.3.1. При разрыве образца в захватах испытательной машины или за пределами расчетной длины (при определении относительного удлинения).
3.3.2. При разрыве образца по дефектам металлургического производства (расслой, газовые раковины, плены и т.д.).
3.3.3. При образовании двух или более мест разрыва.
3.3.4. При обнаружении ошибок в проведении испытания.
В указанных случаях испытание на растяжение должно быть повторено на отобранных от той же партии или плавки новых образцах. Количество образцов для испытаний взамен признанных недействительными должно соответствовать числу недействительных испытаний.
4. Обработка результатов
Результаты каждого испытания записывают в протокол испытаний.
Протокол испытаний передается в отдел технического контроля для заполнения документа о качестве.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).