6.1. Методы основаны на разрушении покрытия под действием испытательных растворов.
Растворы, применяемые для контроля защитных свойств покрытий, приведены в табл. 12, а их приготовление - в приложении 4.
Подготовка деталей - по п. 1.3.
6.2. Метод капли
При проведении контроля на поверхность покрытия наносят 2-4 капли раствора, выдерживают в течение времени, указанного в табл. 12 и табл. 13, и наблюдают за изменением цвета капли.
Для предотвращения растекания раствора допускается применять изолирующие материалы в соответствии с п. 3.17.2.
6.3. Метод погружения
При проведении контроля детали погружают в испытательный раствор, выдерживают в течение времени, указанного в табл. 12, извлекают, промывают и высушивают фильтровальной бумагой или на воздухе.
6.4. Время выдержки капли раствора 34 в зависимости от температуры приведено в табл. 13. Для остальных растворов температура при проведении контроля должна быть от 12 до 30°С.
6.5. Наблюдение проводят визуально невооруженным глазом при освещенности не менее 300 лк.
Защитные свойства покрытия считают удовлетворительными, если в течение времени, указанного в табл. 12 и 13, не происходит изменение цвета капли или появление точек коррозии основного металла.
6.6. Метод контроля защитных свойств хроматных покрытий на цинковых и кадмиевых покрытиях приведен в приложении 8.
Таблица 12
Растворы, применяемые для контроля защитной способности неметаллических неорганических покрытий
Состав раствора |
|||||||
Вид покрытия |
Основной металл |
Номер |
Компоненты |
Концентрация |
Время выдер- |
Признак неудов- |
|
г/дм |
см |
мин |
|||||
Анодно- окисное |
Алюминий и его сплавы |
34 |
Кислота соляная (плотность 1,19 г/см |
- |
250 |
1-50 |
Изменение цвета капли от оранжевого до зеленого |
Калий двухромовокислый |
30 |
- |
|||||
Фосфатное |
Сталь, чугун |
35 |
Медь сернокислая |
82 |
- |
2 |
Изменение цвета капли от голубого до желтого, |
Натрий хлористый |
33 |
- |
светло-зеленого или красного |
||||
Кислота соляная |
- |
13 |
|||||
36 |
Натрий хлористый |
30 |
- |
15 |
Появление точек коррозии основного металла |
||
Цинк |
37 |
Медь сернокислая |
40 |
- |
0,5 |
Изменение цвета капли до черного |
|
Натрий хлористый |
2 |
- |
|||||
Кислота соляная 0,1 моль/дм |
- |
8 |
|||||
Химическое окисное |
Сталь, чугун |
38 |
Медь сернокислая |
20 |
- |
0,5 |
Появление розовых точек контактной меди |
Химическое окисное, полученное способом Хим. Пас. |
Медь и ее сплавы |
39 |
Кислота азотная (плотность, 1,41 г/см |
- |
100 |
0,08 |
Изменение цвета капли до голубого |
Примечания:
1. Для покрытий, выполненных по шифру Ан.Окс. краситель, признаком неудовлетворительного покрытия является изменение цвета капли.
2. Раствор 35 применяют для фосфатных покрытий, полученных из раствора соли «Мажеф» без добавок ускорителей процесса.
3. Растворы 36 и 38 применяют для контроля методами капли и погружения.
4. Для покрытий, выполненных по шифрам Хим.Фос.прм и Хим.Окс.прм, время выдержки в растворе 36 - 2 ч.
Для покрытий, выполненных по шифрам Хим.Фос.прп, Хим.Окс.прп, Хим.Фос.гфж, время выдержки в растворе 36 - 6 ч.
Таблица 13
Время выдержки капли раствора 34, мин, для сплавов |
|||||||||||
Температура, °С |
деформируемых |
литейных |
|||||||||
плакированных |
неплакированных |
||||||||||
Ан. |
Ан. |
Ан. |
Ан. |
Ан. |
Ан. |
Ан. |
Ан. |
Ан. |
Ан. |
Ан. |
|
От 11 до 13 |
8,0 |
20 |
9,0 |
6 |
11 |
6 |
50 |
3,0 |
5,0 |
3,5 |
8,0 |
» 14 » 17 |
6,0 |
15 |
7,5 |
5 |
8 |
5 |
43 |
2,5 |
4,5 |
3,0 |
7,0 |
» 18 » 21 |
4,5 |
12 |
6,0 |
4 |
5 |
4 |
37 |
2,0 |
4,0 |
2,5 |
6,5 |
» 22 » 26 |
3,5 |
8 |
4,5 |
3 |
4 |
3 |
32 |
1,5 |
2,5 |
2,0 |
4,5 |
» 27 » 32 |
2,5 |
7 |
3,0 |
2 |
3 |
2 |
25 |
1,0 |
1,5 |
1,0 |
3,0 |
Примечание. Анодно-окисные покрытия на деформируемых сплавах, выполненные по шифрам Ан.Окс.тв, Ан.Окс.эиз, должны выдерживать испытание в течение 30 мин в интервале температур 12-30 °С.
