4.1. Методы основаны на взаимодействии основного металла или металла подслоя с реагентом в местах пор с образованием окрашенных соединений.
Методы применяют для контроля пористости медных, никелевых, хромовых, оловянных, серебряных покрытий и покрытий сплавами олова на деталях из стали.
Подготовка деталей - по пп. 1.3, 1.6 и 1.7.
При проведении контроля применяют раствор 32:
калий железосинеродистый - 3 г/дм
;
натрий хлористый - 10 г/дм.
4.2. Среднее число пор 
вычисляют по формуле
(8)
где 
- общее число пор на контролируемой поверхности;
- площадь контролируемой поверхности, см
.
4.3. Метод погружения
При проведении контроля деталь погружают в раствор 32 и выдерживают в течение 5 мин при температуре 18-30°С. На контролируемой поверхности подсчитывают число синих точек, соответствующее числу пор.
4.4. Метод наложения фильтровальной бумаги
4.4.1. При проведении контроля на подготовленную деталь накладывают фильтровальную бумагу, смоченную раствором 32, таким образом, чтобы между поверхностью детали и бумагой не было пузырьков воздуха. После выдержки в течение 5 мин бумагу с отпечатками пор в виде точек или пятен снимают, промывают струей дистиллированной воды и высушивают на чистом стекле.
4.4.2. При проведении контроля многослойных покрытий (медь-никель-хром) для выявления пор, доходящих до меди и стали, фильтровальную бумагу с отпечатками пор после промывки накладывают на чистое стекло и наносят на нее раствор железосинеродистого калия 40 г/дм. При этой обработке желтые точки (следы никеля) исчезают, затем бумагу промывают струей воды и высушивают на чистом стекле. Оставшиеся на бумаге красно-бурые и синие пятна - следы пор, доходящих до меди и стали, подсчитывают.
4.4.3. Для выявления пор, доходящих до никеля, фильтровальную бумагу с отпечатками пор накладывают на чистое стекло и на нее наносят аммиачный раствор диметилглиоксима (диметилглиоксим - 2 г/дм, аммиак 25 %-ный-500 см/дм). После образования в местах пор точек или пятен ярко-розового цвета, характерного для никеля, фильтровальную бумагу промывают струей воды и высушивают на стекле. При этой обработке следы пор, доходящих до меди и стали, бледнеют и не мешают подсчету пор, доходящих до никеля.
4.4.4. Определение пористости покрытий с верхним слоем хрома проводят не ранее чем через 30 мин после окончания процесса хромирования.
Таблица 9
мкм
|
1,0 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
|
5,2 |
6,2 |
7,4 |
8,5 |
9,6 |
10,8 |
12,1 |
13,5 |
Продолжение табл. 9
мкм
|
9,0 |
10,0 |
11,0 |
12,0 |
13,0 |
14,0 |
15,0 |
|
15,0 |
17,0 |
19,2 |
20,4 |
21,8 |
23,0 |
24,0 |
Примечание. 
- толщина никелевого покрытия на алюминии и его сплавах, полученная при расчете; 
- действительная толщина никелевого покрытия на алюминии и его сплавах.
4.4.5. Для подсчета пор на фильтровальную бумагу с отпечатками пор накладывают стекло, разделенное на квадратные сантиметры. Число пор подсчитывают на каждом квадрате отдельно. Измеряют площадь бумаги, соприкасающейся с деталью, и вычисляют среднее число пор по формуле (8).
4.5. Метод паст
При проведении контроля на поверхность покрытия наносят пасту, приготовленную добавлением к раствору 32 каолина до консистенции кашицы. Пасту наносят равномерно волосяной кистью, погружением или другими способами из расчета 50-120 г/м, выдерживают в течение 5 мин и подсчитывают поры (синие точки).
4.6. Электрохимический метод контроля пористости и наличия микротрещин хромовых покрытий
Метод основан на электрохимическом осаждении меди на основном металле или подслое в местах пор и трещин в покрытии.
Осаждение меди проводят в растворе 33 состава:
медь сернокислая - 200 г/дм;
кислота серная (плотность 1,84 г/см) - 20 г/дм.
Катодная плотность тока 0,3 А/дм, температура 18-30°С, продолжительность обработки не более 1 мин. Загрузку проводят под током.
При определении пористости с перерывом после нанесения покрытия деталь перед осаждением меди обезжиривают химическим способом (электрохимическая обработка не допускается) и обрабатывают в растворе азотной кислоты 15 г/дм при температуре 95°С в течение 4 мин.
Наличие пор и трещин в покрытии определяют при отраженном свете под микроскопом с увеличением 100
. Для точного подсчета пор и трещин применяют большее увеличение.
Расстояние, на котором подсчитывают трещины, определяют с помощью окуляра с микрометрической шкалой или аналитического прибора и выбирают так, чтобы при используемом увеличении можно было подсчитать не менее сорока трещин.
Для подсчета пор используют фотографирование с применением микрофотонасадок к микроскопам.
4.7. Электрографические методы контроля золотых покрытий приведены в приложении 7.