ГОСТ 9.302-88 (ИСО 1463-82, ИСО 2064-80, ИСО 2106-82) Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля (с Поправкой)

ГОСТ 9.302-88 (ИСО 1463-82, ИСО 2064-80, ИСО 2106-82) Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля (с Поправкой)

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (обязательное). ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПОДГОТОВКА ШЛИФА


ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Обязательное


1. Плоскость металлографического шлифа должна быть строго перпендикулярна плоскости покрытия.

2. Для предотвращения разрушения покрытия при изготовлении шлифа его следует защитить вспомогательным защитным покрытием толщиной не менее 10 мкм, обладающим хорошей прочностью сцепления с контролируемым покрытием. Для защитного покрытия следует применять металл, имеющий контрастную окраску по отношению к цвету (окраске) контролируемого покрытия и достаточную твердость.

3. Для предотвращения завала кромок заливают образец легкоплавкими металлическими сплавами. Допускается заливать образец шеллаком, органическим стеклом, серой, полистиролом, бутакрилом и т. п. Материалы для заливки должны иметь достаточную механическую прочность, чтобы исключить смазывание, разрушение и более интенсивное истирание их по сравнению с покрытием при последующем шлифовании и полировании.

При заливке образец помещают в заливочную форму перпендикулярно плоскости ее основания.

Плоские образцы допускается не заливать. В этом случае образец помещают в зажим.

4. Подготовленные образцы шлифуют шлифовальной шкуркой с постепенным переходом от крупнозернистой к мелкозернистой (абразив марки 100, 180, 240, 320, 500, 600), не превышая время шлифования 30-40 с на шкурке каждой марки. При каждой смене шкурки следует изменять направление шлифования на 90°.

5. Окончательное полирование в течение 2-3 мин проводят на фетровом или суконном круге при помощи алмазной пасты с величиной зерна 4-8 мкм или паст из окиси хрома, алюминия или магния в зависимости от материала покрытия.

6. Для получения отчетливой границы между металлическими слоями после полирования проводят травление шлифа в течение 2-3 с.

Растворы для травления шлифов приведены в табл. 19.

Таблица 19

     
Растворы для травления шлифов




Состав раствора

Вид покрытия

Основной металл или металл подслоя

Номер раствора

Компоненты

Концентрация





г/дмЧисло

смЧисло

Цинковое, кадмиевое

Сталь

40

Ангидрид хромовый

200

-




Натрий сернокислый

15

-

Никелевое, хромовое

Сталь

41

Кислота азотная (плотность 1,41 г/смЧисло)

-

5




Спирт пропиловый

-

95


Медь и ее сплавы

42

Аммиак водный (плотность 0,9 г/смЧисло)

-

50


Цинк и его сплавы


Перекись водорода
3 %-ная

-

50

Никелевое двухслойное, никелевое трехслойное

Сталь, медь и ее сплавы

43

Кислота азотная (плотность 1,41 г/смЧисло)

-

50




Кислота уксусная (ледяная)

-

50

Медное, сплавы медь-олово, медь-цинк

Сталь


Кислота азотная (плотность 1,41 г/смЧисло)

-

5



41

Спирт пропиловый

-

95

Оловянное, олово-никель

Медь и ее сплавы

42

Аммиак водный (плотность 0,9 г/смЧисло)

-

50

Серебряное, палладиевое, сплав палладий-никель


Перекись водорода
3 %-ная

-

50

Оловянное, сплав олово-висмут

Медь и ее сплавы, никель

44

Персульфат аммония

100

-

Аммиак водный (плотность 0,9 г/смЧисло)

-

20

Свинцовое, сплав олово-свинец

Сталь, медь и ее сплавы

Железо хлорное

100

-

45

Кислота соляная (плотность 1,19 г/смЧисло)

-

20

Золотое, сплавы золото-никель, золото-кобальт

Медь и ее сплавы, никель

Анодно-окисные

Алюминий и его сплавы

46

Кислота фтористоводородная (плотность 1,14 г/смЧисло)

-

2

Вода дистиллированная

-

98

      Система тестирования для предприятий