СП 28.13330.2012 Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85 (с Изменениями N 1, 2)

Условия эксплуатации конструкций

Степень агрессивного воздействия среды

Группы лакокрасочных покрытий для стальных конструкций (римские цифры) по приложению Ц, таблица Ц.8, общая толщина лакокрасочного покрытия, включая грунтовку, мкм

материал конструкций

материал металлических защитных покрытий

углеродистая и низколегированная сталь без металлических защитных покрытий

оцинкованная сталь класса I по ГОСТ 14918 или класса не менее 275 по
ГОСТ Р 52246

цинковые покрытия (горячее и термодиффу-
зионное цинкование)

цинковые и алюминиевые покрытия (газотермическое напыление)

Внутри отапливаемых и неотапливаемых зданий

Помещения с газами группы А или малорастворимыми солями и пылью

Слабоагрессивная

I-80

II-40

Без лакокрасочного покрытия

Среднеагрессивная

II-160

Не применять

II-120

II-120

Помещения с газами групп В, С, D или хорошо растворимыми (малогигроскопичными и гигроскопичными) солями, аэрозолями и пылью

Слабоагрессивная

III-120

III-60

Без лакокрасочного покрытия

Среднеагрессивная

III-160

Не применять

III-160

III-160

Сильноагрессивная

IV-240

Не применять

Не применять

IV-240

На открытом воздухе и под навесами

Газы группы А или малорастворимые соли и пыль

Слабоагрессивная

I-80

II-40

Без лакокрасочного покрытия

Среднеагрессивная

II-160

Не применять

II-120

II-120

Газы группы В, С, D или хорошо растворимые (малогигроскопичные и гигроскопичные) соли, аэрозоли и пыль

Слабоагрессивная

III-120

III-60

Без лакокрасочного покрытия

Среднеагрессивная

III-160

Не применять

III-120

III-120

Сильноагрессивная

IV-200

Не применять

Не применять

IV-240

В жидких средах

Слабоагрессивная

III-160

Не применять

III-160

III-160

Среднеагрессивная

IV-220

Не применять

IV-180

IV-200

Сильноагрессивная

IV-300-500

Не применять

Не применять

IV-240

Примечания

1 На сварных швах толщина покрытий должна быть увеличена на 30 мкм.

2 При выборе лакокрасочных покрытий следует учитывать специфические особенности эксплуатации металлоконструкций. В зависимости от условий эксплуатации применяемые лакокрасочные покрытия должны быть стойкими на открытом воздухе, под навесом, в помещениях - химически стойкие, термостойкие, маслостойкие, водостойкие, кислотостойкие, щелочестойкие, бензостойкие.

Температура газов, °С

Состав газов

Относительная влажность газов, %

Возможность образования конденсата

Марки стали

Способы защиты от коррозии

Свыше 89 до 140

По группам А и В

До 30

Не образуется

ВСт3сп5

Эпоксидные термостойкие покрытия

Свыше 140 до 250

SO, SO,

Свыше 10 до 15

То же

ВСт3сп5

Газотермическое напыление или кремнийорганические покрытия

Свыше 69 до 160

То же

Свыше 10 до 20

Образуется

2X13, 3X13, 12Х18Н10Т

Без защиты

Свыше 69 до 160

SO, SO, оксиды азота

Свыше 10

То же

0Х20Н28МДТ, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т

То же

По таблице Ц.6, причем для эпоксидных материалов - только при кратковременных повышениях температуры свыше 100 °С; количество слоев и толщина покрытия назначаются как для среднеагрессивных сред в помещениях с газами групп В, С, D.
Алюминием при толщине слоя 200-250 мкм.

Степень агрессивного воздействия жидкой среды

Материалы покрытий

Среднеагрессивная

Газотермические алюминиевые покрытия, лакокрасочные, армированные лакокрасочные, жидкие резиновые, мастичные, футеровочные, гуммировочные

Сильноагрессивная

Газотермические алюминиевые покрытия с последующим нанесением лакокрасочных покрытий, армированные лакокрасочные, листовая облицовка, футеровочные комбинированные, гуммировочные

Предусматриваются по лакокрасочному или мастичному покрытию при наличии абразивной среды или ударных нагрузок.

Зона влажности (по СП 131.13330)

Степень агрессивного воздействия среды

Конструкция канатов

Временное сопротивление разрыву проволоки для канатов, МПа

Группа цинковых покрытий проволоки по ГОСТ 7372

Сухая

Слабоагрессивная

Любая

До 1764

Ж или ОЖ

Нормальная

То же

То же

До 1764

ОЖ

Сухая, нормальная, влажная

Среднеагрессивная или сильноагрессивная

Закрытой конструкции

Наружные витки каната до 1372, внутренние витки каната до 1764

ОЖ с дополнительной защитой лакокрасочными покрытиями, смазками или полимерными пленками

При отсутствии постоянного наблюдения в процессе эксплуатации за состоянием конструкций необходимо предусматривать дополнительную защиту лакокрасочными покрытиями, смазками или полимерными пленками.

Для слоев проволоки с первого до предпоследнего допускается группа покрытия Ж.

Степень агрессивного воздействия среды

Марки стали

Марки материалов для сварки

сварочной проволоки

покрытых электродов

под флюсом

в углекислом газе

Слабоагрессивная

10ХНДП, 10ХДП

Св-08Х1ДЮ, Св-10НМА, Св-08ХМ

ППВ-5к, Св-08ХГ2СДЮ

ОЗС-18

10ХСНД, 15ХСНД

Св-10НМА, Св-08ХМ

Св-08ХГ2СДЮ

ОЗС-24, АН-Х7, ВСН-3, Э138-45Н, Э138-50Н

Средне- и сильноагрессивная

10ХСНД, 15ХСНД

Св-10НМА, Св-08ХМ

Св-08ХГ2СДЮ

АН-Х7, ВСН-3, Э138-45Н, ОЗС-24, Э138-50Н

10ХНДП, 10ХДП

Св-08Х1ДЮ, Св-10НМА, Св-08ХМ

Св-08ХГ2СДЮ

ОЗС-18

09Г2С, 10Г2С1

Св-10Г2, Св-10ГА, Св-08ГА

Св-08Г2С, Св-08Г2СЦ

УОНИ 13/55

18Г2АФпс, 16Г2АФ, 15Г2АФДпс, 14Г2АФ

-

Св-08Г2С, Св-08Г2СЦ

УОНИ 13/65

12ГН2МФАЮ, 12Г2СМФ

Св-08ХГН2МЮ

Св-10ХГ2СМА

Любые типа Э70

При проектировании конструкций без защиты от коррозии.
Без дополнительной защиты.
Только для стали марки 10ХСНД.

Примечания

1 Выбор покрытых электродов для ручной сварки конструкций из стали марок 10ХСНД и 15ХСНД следует производить по согласованию с заказчиками и монтажными организациями.

2 При проектировании сварных соединений может предусматриваться применение материалов для сварки, не указанных в таблице Ц.5, если возможность их использования подтверждена в порядке, установленном Законодательством Российской Федерации в области технического регулирования.

Степень агрессивного воздействия среды на конструкции

Конструкции

несущие

ограждающие полистовой сборки

из углеродистой и низколегированной стали

из алюминия

из оцинкованной стали с покрытием I класса по ГОСТ 14918 или класса не менее 275 по ГОСТ Р 52246

Неагрессивная

Лакокрасочные покрытия группы I

Без защиты

Без защиты со стороны помещения при нанесении битумного или лакокрасочных покрытий II и III групп со стороны утеплителя

Слабоагрессивная

а) термодиффузионные цинковые покрытия (45-60 мкм);

б) горячие цинковые покрытия (60-100 мкм);

в) газотермические цинковые покрытия (120-180 мкм) или алюминиевые (200-250 мкм);

г) лакокрасочные покрытия I, II и III групп;

д) изоляционные покрытия (для конструкций в грунтах)

То же

а) лакокрасочные покрытия II и III групп по таблице Ц.8, нанесенные на линиях непрерывного окрашивания рулонного металла (допускается нанесение битумного покрытия со стороны утеплителя);

б) лакокрасочные покрытия II и III групп по таблице Ц.7 (для конструкций, находящихся внутри помещений, допускается предусматривать нанесение лакокрасочных покрытий через 8-10 лет после монтажа конструкций)

Среднеагрессивная

а) термодиффузионные цинковые покрытия (45-60 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II и III групп;

б) горячие цинковые покрытия (60-100 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II и III групп;

в) газотермические цинковые или алюминиевые покрытия (120-180 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II, III и IV групп;

г) лакокрасочные покрытия II, III и IV групп;

д) газотермические цинковые покрытия (200-250 мкм) или алюминиевые (250-300 мкм);

е) изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитой (для конструкций в грунтах);

ж) электрохимическая защита в жидких средах и донных грунтах;

з) облицовка химически стойкими неметаллическими материалами

а) электрохимические анодноокисные покрытия (15 мкм);

б) без защиты;

в) химическое оксидирование с последующим нанесением лакокрасочных покрытий II, III групп;

г) лакокрасочные покрытия IV группы;

д) то же, с применением протекторной цинконаполненной грунтовки

Не допускается к применению

Сильноагрессивная

а) газотермические алюминиевые покрытия (200-250 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями группы IV;

б) изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитой (для конструкций в грунтах);

в) электрохимическая защита (в жидких средах);

г) облицовка химически стойкими неметаллическими материалами;

д) лакокрасочные покрытия IV группы

а) электрохимические анодноокисные покрытия (15 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями группы IV;

б) лакокрасочные покрытия IV группы с применением протекторной цинконаполненной грунтовки;

в) то же, с предварительным химическим оксидированием

Не допускается к применению

Не распространяется на ограждающие конструкции трехслойных металлических панелей по ГОСТ 24524.
В соответствии с требованиями таблицы Х.8.
Для элементов конструкций из канатов и тросов электрохимическая защита не предусматривается.

Примечания

1 Группа и толщина лакокрасочного покрытия приведены в таблице Ц.1. Для сред с неагрессивной степенью воздействия толщину слоя лакокрасочного покрытия следует устанавливать по ведомственным нормативным документам.

2 В слабоагрессивных, среднеагрессивных и сильноагрессивных средах, содержащих сернистый ангидрид, сероводород и оксиды азота по группам газов В, С и D, для газотермических покрытий следует применять алюминий марок А7, АД1, АМц; в остальных средах для газотермических и горячих цинковых покрытий - цинк марок Ц0, Ц1, Ц2, Ц3.

Для защиты от коррозии стальных конструкций, подвергающихся воздействию жидких сред (со среднеагрессивной или сильноагрессивной степенью воздействия), допускается применение газотермических цинковых покрытий (80-120 мкм) с перекрытием алюминиевыми (120-170 мкм).

3 Изоляционные покрытия для конструкций в грунтах (битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, битумно-минеральные, этиленовые и др.) должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.602.

Характеристика лакокрасочного материала по типу пленкообразующего

Группа покрытий

Индекс*, характеризующий стойкость

Условия применения покрытий на конструкциях из стали и алюминия

Глифталевые

I

-

Используются для алкидных глифталевых грунтовочных покрытий по стали под эмали и краски группы I

Алкидно-стирольные

I

-

Используются для грунтовочных покрытий по стали под эмали групп I, II

Эпоксиэфирные

I

-

Используются для грунтовочных покрытий по стали под эмали групп I, II

Пентафталевые

I

а, ан, п

Наносятся по грунтовкам группы I

Нитроцеллюлозные

I

а, ан, п

То же

Алкидно-уретановые

I

а, ан, п

"

Масляные

I

а, ан, п

"

Масляно-битумные

I

а, ан, п, т

То же, как термостойкие без грунтовки

Фенолоформальдегидные

II

-

Используются для грунтовочных покрытий по стали под перхлорвиниловые, сополимеро-винилхлоридные и хлоркаучуковые эмали групп II, III

При пигментировании пассивирующими пигментами используется для грунтовочных покрытий по оцинкованной стали и алюминиевым сплавам

Поливинилбутиральные

II

-

Используются в качестве фосфатирующих грунтовок по стали и оцинкованной стали под грунтовочные покрытия групп I, II

Акриловые

II

а, ан, п

Используются в качестве пассивирующих грунтовок по алюминиевым сплавам, стали и оцинкованной стали под эмали групп II, III.

Акриловые эмали наносят по акриловым грунтовкам

Органосиликатные

II, III

а, ан, п

Наносятся без грунтовки или по фосфатирующей грунтовке, по алкидной, фенолоформальдегидной или органосиликатной грунтовкам

Кремнийорганические

III

а, ан, п, т

Наносятся по алкидной, фенолоформальдегидной или органосиликатной грунтовкам, как маслостойкие и термостойкие наносятся без грунтовки

Хлоркаучуковые

II, III

а, ан, п, х

Хлоркаучуковые эмали наносят по хлоркаучуковым и акриловым грунтовкам

Полисилоксановые

III

а, ан, п, х

Наносятся по полисилоксановым грунтовкам, при сочетании еще и по эпоксидным

Полиуретановые

III

а, ан, п, х

Наносятся по алкидным, фенолоформальдегидным, акриловым и эпоксидным грунтовкам

Перхлорвиниловые и сополимеро-винилхлоридные

II, III, IV

а, ан, п, х, хк, хщ

Наносятся по алкидным, фенолоформальдегидным, акриловым пассивирующим и перхлорвиниловым, сополимеро-винилхлоридным грунтовкам

Эпоксидные

III, IV

а, ан, п, х, хщ

Наносятся по эпоксидным или акриловым пассивирующим грунтовкам

Протекторные цинконаполненные на различных пленкообразующих (эпоксидные, полистирольные, полиуретановые)

III

-

Используются для грунтовочных покрытий по стали под перхлорвиниловые, сополимеро-винилхлоридные, хлоркаучуковые, полиуретановые, эпоксидные эмали групп III, IV при необходимости обеспечения надежной и долговременной защиты конструкций от коррозии

* Значение индексов означает стойкость покрытия: а - на открытом воздухе; ан - то же, под навесом; п - в помещениях; х - химически стойкие, хк - стойкие в растворах кислот, хщ - стойкие в растворах щелочей; т - термостойкие.

Характеристика лакокрасочного материала по типу пленкообразующего

Группа покрытий

Краткое обозначение

Обычный диапазон толщин покрытия, мкм

по ГОСТ 9825

по ИСО 1043-1

Грунтовки:

акрилатная грунтовка

II

-

-

5-7

полиэфирная грунтовка

I

-

-

5-7

эпоксидная грунтовка

III

-

-

5-7

Отделочные эмали, наносимые по грунтовкам:

акрилатная эмаль

II

АК

AY

20-30*

полиэфирная эмаль

I

ПЭ, ПЛ

SP

20-30*

полиуретановая эмаль

III

УР

PUR

20-60*

поливинилиденфторидная эмаль (ПВДФ)

III, IV

ФП

PVDF

20-60*

ПВХ пластизоль (ПЗ)

III

ХВ

PVC (P)

100-200*

Защитные эмали для обратной стороны, наносимые без грунтовки:

полиэфирная эмаль

I

ПЭ

SP

10-18

эпоксидная эмаль

III

ЭП

ЕР

10-18

* Общая толщина покрытия вместе с грунтом.

Защитные покрытия

Схемы покрытия

Ориентировочная толщина покрытия, мм

Лакокрасочные

Лакокрасочные покрытия группы IV с индексом "х", "хк", "хщ" по таблице Ц.7 в зависимости от условий эксплуатации по таблице Ц.1

0,16-0,50

Армированные лакокрасочные

Армированные стеклотканью эпоксидные покрытия

1,0

Армированные полипропиленовой тканью покрытия на основе полиэфирных смол

1,0

Жидкие резиновые смеси

Герметики тиоколовые по эпоксидным грунтовкам

1,5-2,0

Герметик на основе дивинилстирольного термоэластопласта

1,5-2,0

Мастичные

Мастики на основе эпоксифурановых смол

1,0-2,0

Полимерзамазки на основе эпоксидного компаунда

1,0-2,0

Эпоксидно-сланцевые составы на основе эпоксидных смол

1,0-1,5

Листовые

Профилированный полиэтилен

2,0-3,0

Поливинилхлоридный пластикат

3,0-5,0

Поливинилхлоридный пластикат по подслою из полиизобутилена

10

Футеровочные

Плитка керамическая (кислотоупорная или для полов) на вяжущих

20-60

Кирпич кислотоупорный на вяжущих

-

Штучные кислотоупорные керамические материалы, плитки прямые, фасонные, кирпич кислотоупорный на химически стойком вяжущем по подслою (невулканизированной химически стойкой резины на основе полиизобутилена, битумно-рулонная изоляция и др.)

30-270

Плитка шлакоситалловая на эпоксидных вяжущих по подслою из лакокрасочной композиции, армированной стеклотканью

12-20

Плитка кислотоупорная из каменного литья на силикатной замазке по подслою (невулканизированная химически стойкая резина на основе полиизобутилена и др.)

30

Углеграфитовые материалы (плитки ATM, угольные и графитированные блоки) на замазках на основе полимерных материалов по подслою (полиизобутилен и др.)

20-400

Гуммировочные

Резины и эбониты на клеях с последующей вулканизацией

3-12

Выбор схемы защитного покрытия, толщины и количества слоев следует производить с учетом габаритов сооружения, температуры, характеристики агрессивной среды с обязательной проверкой расчетом на статическую устойчивость, а в необходимых случаях и с теплотехническим расчетом.
Выбор вяжущего следует производить с учетом состава агрессивной среды.
Выбор штучных кислотоупорных материалов следует производить в зависимости от характера сред, механических нагрузок и теплотехнических расчетов.