4.1 Болты, гайки и шайбы принимают партиями. Партия должна состоять из изделий, имеющих одно условное обозначение и последовательно изготовленных из стали одного номера плавки, закаленных и отпущенных по одному режиму, с покрытием, нанесенным по одному технологическому режиму, или без покрытия.
Массу партий в крупносерийном и массовом производстве с поточной закалкой и отпуском определяет изготовитель. При этом масса партии не должна превышать для болтов - 4000 кг, для гаек - 2000 кг, для шайб - 1000 кг.
Масса партии болтов, гаек и шайб при единичном или мелкосерийном производстве с закалкой и/или отпуском мелкими группами не должна превышать 
, где 
- масса изделий, подвергаемых закалке за один цикл.
4.2 Приемку при крупносерийном или массовом производстве с поточной закалкой и отпуском выполняют в соответствии с ГОСТ 17769. Объем выборки для каждого вида испытания определяют по ГОСТ Р ИСО 2859-1.
Объем выборки для каждого вида испытаний определяют по ГОСТ Р ИСО 2859-1, исходя из фактического числа изделий в партии.
4.3 Болты подвергают приемочным испытаниям:
а) на определение твердости;
б) на разрыв на косой шайбе;
в) на разрыв целых болтов;
г) на растяжение образцов, выточенных из болтов;
д) на ударный изгиб образцов, вырезанных из болтов;
е) на определение коэффициента закручивания.
Если испытания по перечислению б) показали удовлетворительные результаты, то испытания по перечислению в) для данной партии не проводят.
Испытания по перечислению д) проводят: болтов исполнения ХЛ - для каждой партии; болтов исполнения У - не реже одного раза для партий болтов одного диаметра резьбы и класса прочности, последовательно изготовленных из проката одной плавки.
Испытания болтов по перечислениям а), е), б), в) допускается проводить на одних и тех же болтах.
Изделия считают выдержавшими испытания по перечислению е), если значения коэффициента закручивания соответствуют настоящему стандарту, а при испытании не произошло заедания в резьбовом соединении, деформации или среза резьбы болта или гайки.
Изделия считают выдержавшими испытания по перечислениям б) и/или в), если разрушение произошло по стержню болта без среза резьбы и не в месте соединения головки со стержнем. Вид разрушения регистрируют в протоколе испытаний.
При соответствии результатов испытаний по перечислениям б)-г) и виду разрушения требованиям настоящего стандарта снижение значения твердости при испытании по перечислению а) по сравнению со значением, установленным в таблице А.1, не является браковочным признаком.
Допускается для испытаний по перечислению е) использовать болты (в комплекте с гайками и шайбами), прошедшие испытания на определение твердости по перечислению а).
4.1-4.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4 Болты подвергают периодическим испытаниям:
а) на определение обезуглероживания (науглероживания);
б) на соответствие эталону микроструктуры.
4.5 Определение обезуглероживания (науглероживания) болтов выполняют:
- при крупносерийном или массовом производстве с поточной закалкой и отпуском - не реже двух раз в год;
- при единичном или мелкосерийном производстве с закалкой и/или отпуском малыми группами - для каждой десятой партии;
- в случае среза резьбы при испытаниях по 4.3, перечисление б) или в) контролю подвергают одно изделие из контрольной партии, взятой из каждой установки поточной закалки и отпуска, или партии, в которой при испытаниях по перечислению б) или в) произошел срез резьбы. Изготовление образца для определения обезуглероживания (науглероживания) и микроструктуры - по ГОСТ Р 52627.
4.6 Контроль болтов на соответствие эталону микроструктуры проводят по требованию потребителя или при арбитражных ситуациях.
Контролю подвергают:
- для партий болтов, изготовленных при крупносерийном или массовом производстве с поточной закалкой и отпуском, - не менее одного изделия от партии, взятой из каждой установки поточной закалки и отпуска;
- для партий болтов, изготовленных при единичном или мелкосерийном производстве с закалкой и отпуском малыми группами, - не менее двух изделий от партии.
4.7 Гайки подвергают приемочным испытаниям:
а) на определение твердости;
б) на пробную нагрузку.
Испытания по перечислениям а) и б) проводят на одних и тех же гайках.
4.8 Шайбы подвергают испытаниям на определение твердости.
4.9 Болты, гайки и шайбы с покрытием контролируют по внешнему виду и толщине покрытия, а покрытие контролируют в соответствии со стандартами на данное покрытие.
4.10 После нанесения покрытия способами нагрева болты, гайки и шайбы контролируют по внешнему виду и толщине покрытия и проводят повторные приемочные испытания: болтов - по 4.3, перечисления а), в), е); гаек - по 4.7; шайб - по 4.8.
4.11 Для определения коэффициента закручивания отобранные от каждой партии болты и гайки комплектуют двумя шайбами.
План контроля коэффициента закручивания двухступенчатый, контроль нормальный. Независимо от объема партии код объема выборки 
, приемочный уровень дефектности 
4,0%, выборочный план - по ГОСТ Р ИСО 2859-1.
4.12 При получении неудовлетворительных результатов контроля покрытия по внешнему виду и толщине проводят сортировку партии или ее повторную обработку и последующую приемку.