Приложение Г
(рекомендуемое)
Г.1 Требования к образцам
Определение микроструктуры и обезуглероживания (науглероживания) выполняют на образце длиной, равной диаметру резьбы, который вырезают по оси болта на расстоянии одного диаметра от торца.
Изготовление шлифа и его травление проводят в соответствии с требованиями по подготовке проб ГОСТ 1763, ГОСТ 5639. При изготовлении шлифа не допускается нарушение плоскостности его кромок.
Г.2 Контролируемые параметры
При исследовании шлифа определяют для классов прочности:
- 8.8; 9.8 - обезуглероженный слой;
- 10.9; 12.9 - обезуглероженный слой, величину действительного зерна, содержание доэвтектоидного феррита, твердость поверхности.
При внедрении новых марок стали и при экспертной оценке определяют для классов прочности:
- 8.8; 9.8 - обезуглероженный слой, микроструктуру на профиле резьбы, размер действительного зерна, наличие мартенсита, твердость после повторного отпуска;
- 10.9 - обезуглероженный слой и микроструктуру на профиле резьбы, величину действительного зерна, содержание доэвтектоидного феррита, содержание бейнита, троостита на оси профиля резьбы, наличие мартенсита, отпущенного мартенсита, твердость после повторного отпуска, твердость поверхности;
- 12.9 - обезуглероженный слой и микроструктуру на профиле резьбы, величину действительного зерна, содержание троостита и доэвтектоидного феррита, наличие мартенсита, твердость после повторного отпуска, твердость поверхности.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Г.3 Методы исследования
Определение глубины зоны полного обезуглероживания проводят при увеличении 100
по ГОСТ 1763.
Частичное обезуглероживание определяют методом измерения микротвердости при нагрузке 1-3 Н по ГОСТ 9450 в соответствии с ГОСТ Р 52627.
Процентное содержание феррита определяют по шкале 7, троостита - по шкале 8 ГОСТ 8233 при увеличении 500 и 100 соответственно.
Величину действительного зерна определяют по ГОСТ 5639.
Твердость после повторного отпуска определяют по ГОСТ Р 52627. Повторный отпуск проводят при температуре 
415 °С для классов прочности 8.8; 9.8; 10.9 и 370 °С для класса прочности 12.9 в течение 30 мин.
Твердость поверхности определяют методом измерения микротвердости. Измерения проводят по ГОСТ 9450 при нагрузке 1-3 Н. Твердость в точке у основания профиля резьбы (твердость поверхности) сравнивают с твердостью в точке, соответствующей 2/3 диаметра (твердость сердцевины).
Г.4 Эталоны микроструктуры болтов из стали 40Х
В микроструктуре болтов всех классов прочности не допускаются:
- наличие мартенсита;
- величина действительного зерна более шестого балла по ГОСТ 5639.
Классы прочности 8.8; 9.8:
Микроструктура должна состоять из троостосорбита отпуска. Для болтов, изготовленных из стали 40Х, допускается несквозная закалка на глубину, обусловленную полосой прокаливаемости по ГОСТ 4543 (наличие бейнита, троостита и сорбита в сердцевине сечения).
Глубина зоны полного обезуглероживания должна быть не более 0,015 мм.
Разность между значениями твердости в точке 1 и в точке 2 (ГОСТ Р 52627) не должна быть более 30 HV.
Разность между значениями твердости в точке 3 и в точке 1 (ГОСТ Р 52627) не должна быть более 30 HV.
Высота необезуглероженной зоны должна быть не менее 1/2 высоты профиля резьбы.
Среднеарифметические значения твердости, рассчитанные по результатам трех измерений твердости до повторного отпуска и после него, не должны различаться более чем на 20 HV.
Класс прочности 10.9:
Микроструктура должна состоять из троостосорбита отпуска, сохраняющего игольчатую ориентацию мартенсита. В сердцевине допускается наличие троостита в количестве не более 10%. Не допускаются:
- наличие доэвтектоидного феррита в количестве более 5%, кроме случая частичного обезуглероживания по ГОСТ Р 52627;
- содержание продуктов промежуточного и диффузионного распада аустенита (троостита) на оси профиля резьбы более 10%.
Глубина зоны полного обезуглероживания должна быть не более 0,015 мм.
Разность между значениями твердости в точке 1 и в точке 2 (ГОСТ Р 52627) не должна быть более 30 HV.
Разность между значениями твердости в точке 3 и в точке 1 (ГОСТ Р 52627) не должна быть более 30 HV.
Высота необезуглероженной зоны должна быть не менее 2/3 высоты профиля резьбы.
Твердость поверхности не должна отличаться от твердости сердцевины более чем на 30 единиц по Виккерсу, при этом твердость не должна превышать 390 HV.
Среднеарифметические значения твердости, рассчитанные по результатам трех измерений твердости до повторного отпуска и после него, не должны различаться более чем на 20 HV.
(Измененная редакция, Изм. N 1).