Приложение В
(рекомендуемое)
В.1 Составы и режимы обезжиривания
В.1.1 При обезжиривании щелочными растворами применяют готовые к употреблению ТМС.
В.1.2 Технологические параметры обезжиривания различных материалов техническими моющими средствами приведены в таблице В.1.
Таблица В.1
Материал |
Метод обработки |
Технологический параметр |
||||
Массовая концентрация ТМС, кг/м |
Щелоч- |
Давление жидкости, МПа (кгс/см) |
Темпе- |
Продолжи- тельность обработки, мин |
||
Стальной прокат, стальное и чугунное литье |
Погружение |
15-30 |
9-35 |
- |
50-70 |
5-20 |
Распыление |
5-15 |
3-16 |
0,08-0,2 (0,8-2,0) |
50-65 |
1-5 |
|
Алюминий, алюминиевые сплавы, цинковые сплавы |
Погружение |
10-20 |
8-20 |
- |
50-60 |
5-15 |
Распыление |
5-15 |
3-16 |
0,08-0,2 (0,8-2,0) |
50-60 |
1-5 |
|
Медь и ее сплавы, серебро, никель, ковар, инвар, суперинвар, титан и его сплавы |
Погружение |
20-40 |
20-40 |
- |
60-80 |
3-15 |
Распыление |
5-15 |
3-15 |
0,08-0,2 (0,8-2,0) |
40-60 |
1-5 |
|
Магниевые сплавы |
Погружение |
15-50 |
10-55 |
- |
70-80 |
3-15 |
Загрунтованные или окрашенные поверхности |
Распыление |
4-10 |
2-5 |
0,08-0,2 (0,8-2,0) |
30-60 |
1-5 |
Погружение |
10-20 |
9-22 |
- |
30-60 |
5-20 |
В.1.3 Моющие растворы готовят на воде, соответствующей требованиям таблицы Г.1 (приложение Г).
В.1.4 Составы для подготовки поверхности крупногабаритных изделий приведены в таблице В.2.
Таблица В.2
Состав раствора |
Режим обработки |
|||||
Материал обрабатываемого изделия |
Метод обработки |
Наименование компонентов |
Массовая концен- трация, кг/м |
Темпе- |
Давление жидкости, МПа (кгс/см) |
Продолжи- тельность, мин |
Все металлы и сплавы |
Погружение, протирка щетками или ветошью |
Ортофосфорная кислота по ГОСТ 6552 или ГОСТ 10678 плотностью 1740 кг/м |
15-30 |
20-40 |
- |
5-15 |
ПАВ |
0,5-10 |
|||||
Распыление |
Ортофосфорная кислота по ГОСТ 6552 или ГОСТ 10678 плотностью 1740 кг/м |
15-30 |
20-40 |
0,2-0,4 |
1-5 |
|
ПАВ |
0,3-1 |
В.1.5 В качестве ПАВ применяют неионогенные (синтанолы, неонолы и др.), анионоактивные (алкилсульфаты линейные, алкиларилсульфаты и сульфонаты линейные) и другие биологически разлагаемые ПАВ.
В.1.6 Необходимость замены щелочных растворов определяют экспериментально по снижению качества обезжиривания. Отработанный обезжиривающий раствор полностью заменяют после израсходования на корректирование половины исходной загрузки моющего средства.
В.2 Составы растворов и режимы травления
В.2.1 Составы растворов и режимы травления приведены в таблице В.3.
Таблица В.3 - Составы растворов и режимы травления черных и цветных металлов
Состав раствора |
Режим травления |
||||||||
Наименование материала или характеристика изделия |
Наименование компонента |
Массовая концентрация, кг/м, при обработке |
Погружение |
Распыление |
|||||
погру- жением |
рас- пыле- нием |
Темпе- ратура, °С |
Продол- житель- ность, мин |
Тем- пера- тура, °С |
Давление жидкости, МПа (кгс/см) |
Продол- житель- ность, мин |
|||
Изделия из 1-й и 2-й групп металлов |
200-250 |
50-100 |
60-80 |
10-30 |
60-80 |
0,1-0,2 (1,0-2,0) |
3-5 |
||
Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и др.) |
1-5 |
5-10 |
|||||||
Соляная кислота по ГОСТ 857 |
30-50 |
- |
15-35 |
3-30 |
- |
- |
- |
||
175-200 |
|||||||||
Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и др.) |
1-5 |
||||||||
Соляная кислота по ГОСТ 857 |
200-250 |
50-100 |
15-35 |
10-30 |
15-35 |
0,1-0,2 (0,1-2,0) |
2-3 |
||
Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и др.) |
1-5 |
5-10 |
|||||||
120-170 |
- |
65-85 |
6-8 |
- |
- |
- |
|||
Хлористый натрий по ГОСТ 4233 |
140-180 |
||||||||
Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4202* |
125-200 |
- |
15-35 |
50-60 |
- |
- |
- |
||
________________ | |||||||||
Хлористый натрий по ГОСТ 4233 |
30 |
||||||||
Присадка ЧМ |
1-2 |
||||||||
Изделия из стали, имеющие сварные швы, чугунное литье |
Ортофосфорная кислота по ГОСТ 6552 или ГОСТ 10678 |
100-150 |
50-100 |
70-80 |
20-60 |
60-80 |
0,1-0,2 (1,0-2,0) |
5-8 |
|
Состав 1120* |
100-150 |
- |
15-40 |
20-60 |
- |
- |
- |
||
Изделия из 3-й группы металлов |
Соляная кислота по ГОСТ 857 |
200-300 |
- |
15-35 |
30 |
- |
- |
- |
|
50-100 |
|||||||||
Хлорное железо по ГОСТ 4147 |
20-120 |
||||||||
80-110 |
- |
15-35 |
10-60 |
- |
- |
- |
|||
100-200 |
|||||||||
Фтористоводородная кислота по ГОСТ 2567 |
15-50 |
||||||||
350-400 |
- |
15-35 |
10-20 |
- |
- |
- |
|||
Фтористоводородная кислота по ГОСТ 2567 |
15-25 |
||||||||
Соляная кислота по ГОСТ 857 |
100-250 |
- |
15-35 |
10-30 |
- |
- |
- |
||
Уротропин по ГОСТ 1381 |
10-20 |
||||||||
Соляная кислота по ГОСТ 857 |
100-250 |
- |
15-35 |
5-20 |
- |
- |
- |
||
300-400 |
|||||||||
Ингибитор КС |
2-3 |
||||||||
Соляная кислота по ГОСТ 857 |
300-600 |
- |
15-35 |
5-10 |
- |
- |
- |
||
80-100 |
|||||||||
Алюминий и алюминиевые сплавы |
Едкий натр по ГОСТ 2263 |
40-60 |
- |
45-60 |
Не более 2 |
- |
- |
- |
|
Едкий натр по ГОСТ 2263 |
10-15 |
- |
40-55 |
Не более 2 |
- |
- |
- |
||
Азотистокислый натрий по ГОСТ 4197 |
5-10 |
||||||||
Кальцинированная сода по ГОСТ 5100 |
12-15 |
||||||||
Едкий натр по ГОСТ 2263 |
20-35 |
- |
40-55 |
Не более 2 |
- |
- |
- |
||
Кальцинированная сода по ГОСТ 5100 |
20-30 |
||||||||
Высококремнистые алюминиевые сплавы |
230-280 |
- |
13-35 |
5-20 |
- |
- |
- |
||
Фтористоводородная кислота по ГОСТ 2567 |
7-10 |
||||||||
40-52 |
- |
15-40 |
1-3 |
- |
- |
- |
|||
Фтористоводородная кислота по ГОСТ 2567 |
130-140 |
||||||||
660-680 |
- |
15-35 |
Не более 3 |
- |
- |
- |
|||
Фтористоводородная кислота по ГОСТ 2567 |
120-140 |
||||||||
Медь и ее сплавы |
180-200 |
- |
15-35 |
1-20 |
- |
- |
- |
||
8-12 |
- |
15-35 |
2-30 |
- |
- |
||||
Сернокислое железо (III) по ГОСТ 9485 |
90-110 |
||||||||
Медь и ее сплавы с сильно окисленной поверхностью и бериллиевые бронзы |
Едкий натр по ГОСТ 2263 |
400-600 |
- |
136-145 |
2-30 |
- |
- |
- |
|
Азотистокислый натрий по ГОСТ 4197 |
200-250 |
||||||||
Суперинвар, инвар, ковар без окалины |
Соляная кислота по ГОСТ 857 |
400 |
- |
60-80 |
0,1-0,3 |
- |
- |
- |
|
200 |
|||||||||
Соляная кислота по ГОСТ 857 |
1000 |
- |
15-25 |
1-2 |
- |
- |
- |
||
Соляная кислота по ГОСТ 857 |
1000 |
- |
60-80 |
20-60 |
- |
- |
- |
||
Формалин по ГОСТ 1625 |
50 |
||||||||
Ковар, инвар, суперинвар с плотным слоем окалины |
Соляная кислота по ГОСТ 857 |
1000 |
- |
40-50 |
10-15 |
- |
- |
- |
|
Уротропин по ГОСТ 1381 |
40-50 |
||||||||
Соляная кислота по ГОСТ 857 |
1000 |
- |
60-80 |
20-60 |
- |
- |
- |
||
Формалин по ГОСТ 1625 |
50 |
||||||||
Соляная кислота по ГОСТ 857 |
400 |
- |
15-35 |
15-30 |
- |
- |
- |
||
200 |
|||||||||
Пермаллой |
Соляная кислота по ГОСТ 857 |
150 |
- |
15-35 |
15-30 |
- |
- |
- |
|
750 |
|||||||||
1000 |
|||||||||
Никель, монель-металл |
500 |
- |
15-35 |
2-3 раза на 2-3 с |
- |
- |
- |
||
5000 |
|||||||||
Хлористый натрий по ГОСТ 4233 |
5-10 |
||||||||
* Состав 1120 допускается наносить на поверхность кистью или протирать поверхность ветошью, смоченной этим составом. |
В.3 Составы травильной и пассивирующей паст приведены в таблице В.4.
Таблица В.4 - Составы травильной и пассивирующей паст
Наименование компонента |
Масса, кг |
Травильная паста |
|
Вода по ГОСТ 2874 |
170 |
Ингибитор (ПБ-5, катапин, ХОСП-10 и др.) |
5 |
Контакт Петрова |
5 |
Серная кислота плотностью 1840 кг/м по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204 |
77 |
Ортофосфорная кислота плотностью 1700 кг/м по ГОСТ 6552 или ГОСТ 10678 |
24 |
Соляная кислота плотностью 1190 кг/м по ГОСТ 657 |
213 |
Сульфитцеллюлозный щелок |
146 |
Инфузорная земля (трепел) |
360 |
Пассивирующая паста |
|
Вода по ГОСТ 2874 |
492 |
Сульфитцеллюлозный щелок |
96 |
Гидроокись натрия по ГОСТ 2263 |
9 |
Двухромовокислый калий (натрий) по ГОСТ 4220 |
23 |
Инфузорная земля (трепел) |
380 |
Примечание - Допускается использовать готовые к применению составы по НД на них. |
В.4 Составы для одновременного обезжиривания и травления и режимы обработки приведены в таблице В.5.
Таблица В.5 - Составы для одновременного обезжиривания и травления и режимы обработки
Раствор |
Режим обработки |
|||||||
Наименование материала или характеристика изделия |
Состав |
Массовая концентрация, кг/м, при обработке |
при обработке |
Погружение |
Распыление |
|||
погружением |
рас- |
Тем- пера- тура, °С |
Продол- житель- ность, мин |
Темпе- |
Давление жидкости, МПа, (кгс/см) |
Продол- житель- |
||
Стальной прокат и литье |
200-250 |
50-100 |
60-70 |
5-15 |
50-60 |
0,08-0,20 (0,8-2,0) |
3-5 |
|
ПАВ (анионоактивное и/или неионогенное) |
2-5 |
0,5-1,0 |
||||||
20-30 |
20-30 |
50-60 |
10-30 |
50-60 |
0,08-0,2 (0,8-2,0) |
3-5 |
||
ПАВ (анионоактивное и/или неионогенное) |
2-5 |
0,5-1,0 |
||||||
Стальные изделия, имеющие сварные швы, чугунное литье |
Ортофосфорная кислота по ГОСТ 6552 или ГОСТ 10678 |
150-200 |
50-100 |
70-80 |
5-15 |
60-70 |
0,08-0,2 (0,8-2,0) |
3-5 |
ПАВ (анионоактивное и/или неионогенное) |
2-5 |
0,5-1,0 |
В.5 Режимы обработки металлических изделий в растворах активаторов приведены в таблице В.6.
Таблица В.6 - Режимы обработки металлических изделий в растворах активаторов
Режим обработки |
|||||||
Наименование материала или характеристика изделия |
Наименование состава |
Метод обработки |
Зна- чение пока- зателя |
Массовая концен- трация, кг/м |
Тем- |
Давление жидкости, МПа (кгс/см) |
Продолжи- тельность, мин |
Изделия из 1-й и 2-й групп металлов |
АФ-4, АП-4 |
Распыление |
8-10 |
0,5-3,0 |
20-40 |
0,1-0,2 (1,0-2,0) |
Не менее 0,5 |
АФ-1 |
7,2-9,0 |
0,4-3,0 |
|||||
АФ-4, АП-4 |
Погружение |
8-10 |
0,5-3,0 |
20-40 |
- |
Не менее 1 |
|
АФ-1 |
7,2-7,8 |
0,4-3,0 |
|||||
АФ-4, АП-4 в обезжиренном растворе |
Распыление |
- |
0,5-3,0 |
40-70 |
0,1-0,2 (1,0-2,0) |
По НД |
|
АФ-1 в обезжиривающем растворе |
0,4-0,5 |
||||||
Пружины, изделия с цементированными и азотированными поверхностями |
Соляная кислота по ГОСТ 857 |
Погружение |
- |
50-100 |
15-35 |
- |
1,0-2,0 |
Уротропин по ГОСТ 1381 |
40-50 |
В.6 Пассивирующие составы и технологические режимы обработки приведены в таблице В.7
Таблица В.7 - Пассивирующие составы и технологические режимы обработки
Характеристика изделия |
Наименование пассивирующего раствора |
Массовая концентрация, кг/м, при обработке |
Режим обработки |
||||
Погружение |
Распыление |
||||||
погру- жением |
распы- лением |
Темпе- ратура, °С |
Продолжи- тельность, мин |
Темпе- ратура, °С |
Продол- |
||
Изделия из металлов 1-й группы для межоперационной обработки |
Азотистокислый натрий по ГОСТ 4197 |
4-5 |
1-2 |
50-60 |
1-2 |
45-50 |
1-2 |
Моно- или триэтаноламин |
5-10 |
3-5 |
40-60 |
2-3 |
40-60 |
1-2 |
|
Вещества, содержащие шестивалентный хром в пересчете на хромовый ангидрид |
0,1-0,2 |
0,1-0,2 |
40-50 |
0,5-1,0 |
40-50 |
0,5-1,0 |
|
Примечания |
В.7 Пример состава щелочного раствора, применяемого для удаления лакокрасочного покрытия, приведен в таблице В.8.
Таблица В.8 - Состав щелочного раствора для удаления лакокрасочного покрытия
Состав раствора |
Массовая концентрация, кг/м |
Температура, °С |
Гидроокись натрия по ГОСТ 2263 или ГОСТ 11078 |
100-300 |
70-95 |
Натрий углекислый по ГОСТ 5100 |
50-100 |
|
Натрий кремнекислый по ГОСТ 13078 |
10-20 |