ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

Приложение В (рекомендуемое). Составы и режимы технологических растворов химической подготовки поверхности



Приложение В
(рекомендуемое)

В.1 Составы и режимы обезжиривания

В.1.1 При обезжиривании щелочными растворами применяют готовые к употреблению ТМС.

В.1.2 Технологические параметры обезжиривания различных материалов техническими моющими средствами приведены в таблице В.1.

Таблица В.1

Материал

Метод обработки

Технологический параметр

Массовая концентрация ТМС, кг/мЧисло

Щелоч-
ность, точки

Давление жидкости, МПа (кгс/смЧисло)

Темпе-
ратура, °С

Продолжи- тельность обработки, мин

Стальной прокат, стальное и чугунное литье

Погружение

15-30

9-35

-

50-70

5-20

Распыление

5-15

3-16

0,08-0,2 (0,8-2,0)

50-65

1-5

Алюминий, алюминиевые сплавы, цинковые сплавы

Погружение

10-20

8-20

-

50-60

5-15

Распыление

5-15

3-16

0,08-0,2 (0,8-2,0)

50-60

1-5

Медь и ее сплавы, серебро, никель, ковар, инвар, суперинвар, титан и его сплавы

Погружение

20-40

20-40

-

60-80

3-15

Распыление

5-15

3-15

0,08-0,2 (0,8-2,0)

40-60

1-5

Магниевые сплавы

Погружение

15-50

10-55

-

70-80

3-15

Загрунтованные или окрашенные поверхности

Распыление

4-10

2-5

0,08-0,2 (0,8-2,0)

30-60

1-5

Погружение

10-20

9-22

-

30-60

5-20


В.1.3 Моющие растворы готовят на воде, соответствующей требованиям таблицы Г.1 (приложение Г).

В.1.4 Составы для подготовки поверхности крупногабаритных изделий приведены в таблице В.2.

Таблица В.2

Состав раствора

Режим обработки

Материал обрабатываемого изделия

Метод обработки

Наименование компонентов

Массовая концен- трация, кг/мЧисло

Темпе-
ратура, °С

Давление жидкости, МПа (кгс/смЧисло)

Продолжи- тельность, мин

Все металлы и сплавы

Погружение, протирка щетками или ветошью

Ортофосфорная кислота по ГОСТ 6552 или ГОСТ 10678 плотностью 1740 кг/мЧисло

15-30

20-40

-

5-15

ПАВ

0,5-10

Распыление

Ортофосфорная кислота по ГОСТ 6552 или ГОСТ 10678 плотностью 1740 кг/мЧисло

15-30

20-40

0,2-0,4
(2-4)

1-5

ПАВ

0,3-1


В.1.5 В качестве ПАВ применяют неионогенные (синтанолы, неонолы и др.), анионоактивные (алкилсульфаты линейные, алкиларилсульфаты и сульфонаты линейные) и другие биологически разлагаемые ПАВ.

В.1.6 Необходимость замены щелочных растворов определяют экспериментально по снижению качества обезжиривания. Отработанный обезжиривающий раствор полностью заменяют после израсходования на корректирование половины исходной загрузки моющего средства.

В.2 Составы растворов и режимы травления

В.2.1 Составы растворов и режимы травления приведены в таблице В.3.

Таблица В.3 - Составы растворов и режимы травления черных и цветных металлов

Состав раствора

Режим травления

Наименование материала или характеристика изделия

Наименование компонента

Массовая концентрация, кг/мЧисло, при обработке

Погружение

Распыление

погру- жением

рас- пыле- нием

Темпе- ратура, °С

Продол- житель- ность, мин

Тем- пера- тура, °С

Давление жидкости, МПа (кгс/смЧисло)

Продол- житель- ность, мин

Изделия из 1-й и 2-й групп металлов

Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204

200-250

50-100

60-80

10-30

60-80

0,1-0,2 (1,0-2,0)

3-5

Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и др.)

1-5

5-10

Соляная кислота по ГОСТ 857

30-50

-

15-35

3-30

-

-

-

Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204

175-200

Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и др.)

1-5

Соляная кислота по ГОСТ 857

200-250

50-100

15-35

10-30

15-35

0,1-0,2 (0,1-2,0)

2-3

Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и др.)

1-5

5-10

Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204

120-170

-

65-85

6-8

-

-

-

Хлористый натрий по ГОСТ 4233

140-180

Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4202*

125-200

-

15-35

50-60

-

-

-

________________
* Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Хлористый натрий по ГОСТ 4233

30

Присадка ЧМ

1-2

Изделия из стали, имеющие сварные швы, чугунное литье

Ортофосфорная кислота по ГОСТ 6552 или ГОСТ 10678

100-150

50-100

70-80

20-60

60-80

0,1-0,2 (1,0-2,0)

5-8

Состав 1120*

100-150

-

15-40

20-60

-

-

-

Изделия из 3-й группы металлов

Соляная кислота по ГОСТ 857

200-300

-

15-35

30

-

-

-

Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461

50-100

Хлорное железо по ГОСТ 4147

20-120

Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204

80-110

-

15-35

10-60

-

-

-

Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461

100-200

Фтористоводородная кислота по ГОСТ 2567

15-50

Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461

350-400

-

15-35

10-20

-

-

-

Фтористоводородная кислота по ГОСТ 2567

15-25

Соляная кислота по ГОСТ 857

100-250

-

15-35

10-30

-

-

-

Уротропин по ГОСТ 1381

10-20

Соляная кислота по ГОСТ 857

100-250

-

15-35

5-20

-

-

-

Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204

300-400

Ингибитор КС

2-3

Соляная кислота по ГОСТ 857

300-600

-

15-35

5-10

-

-

-

Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461

80-100

Алюминий и алюминиевые сплавы

Едкий натр по ГОСТ 2263

40-60

-

45-60

Не более 2

-

-

-

Едкий натр по ГОСТ 2263

10-15

-

40-55

Не более 2

-

-

-

Азотистокислый натрий по ГОСТ 4197

5-10

Кальцинированная сода по ГОСТ 5100

12-15

Едкий натр по ГОСТ 2263

20-35

-

40-55

Не более 2

-

-

-

Кальцинированная сода по ГОСТ 5100

20-30


Высококремнистые алюминиевые сплавы

Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461

230-280

-

13-35

5-20

-

-

-

Фтористоводородная кислота по ГОСТ 2567

7-10

Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461

40-52

-

15-40

1-3

-

-

-

Фтористоводородная кислота по ГОСТ 2567

130-140

Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461

660-680

-

15-35

Не более 3

-

-

-

Фтористоводородная кислота по ГОСТ 2567

120-140

Медь и ее сплавы

Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204

180-200

-

15-35

1-20

-

-

-

Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204

8-12

-

15-35

2-30

-


-

Сернокислое железо (III) по ГОСТ 9485

90-110

Медь и ее сплавы с сильно окисленной поверхностью и бериллиевые бронзы

Едкий натр по ГОСТ 2263

400-600

-

136-145

2-30

-

-

-

Азотистокислый натрий по ГОСТ 4197

200-250

Суперинвар, инвар, ковар без окалины

Соляная кислота по ГОСТ 857

400

-

60-80

0,1-0,3

-

-

-

Серная кислота по ГОСТ 2185 или ГОСТ 4204

200

Соляная кислота по ГОСТ 857

1000

-

15-25

1-2

-

-

-

Соляная кислота по ГОСТ 857

1000

-

60-80

20-60

-

-

-

Формалин по ГОСТ 1625

50

Ковар, инвар, суперинвар с плотным слоем окалины

Соляная кислота по ГОСТ 857

1000

-

40-50

10-15

-

-

-

Уротропин по ГОСТ 1381

40-50

Соляная кислота по ГОСТ 857

1000

-

60-80

20-60

-

-

-

Формалин по ГОСТ 1625

50

Соляная кислота по ГОСТ 857

400

-

15-35

15-30

-

-

-

Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204

200

Пермаллой

Соляная кислота по ГОСТ 857

150

-

15-35

15-30

-

-

-

Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461

750

Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204

1000

Никель, монель-металл

Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204

500

-

15-35

2-3 раза на 2-3 с
с проме- жуточ-
ной промы- вкой водой

-

-

-

Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461

5000

Хлористый натрий по ГОСТ 4233

5-10

* Состав 1120 допускается наносить на поверхность кистью или протирать поверхность ветошью, смоченной этим составом.


В.3 Составы травильной и пассивирующей паст приведены в таблице В.4.

Таблица В.4 - Составы травильной и пассивирующей паст

Наименование компонента

Масса, кг

Травильная паста

Вода по ГОСТ 2874

170

Ингибитор (ПБ-5, катапин, ХОСП-10 и др.)

5

Контакт Петрова

5

Серная кислота плотностью 1840 кг/мЧисло по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204

77

Ортофосфорная кислота плотностью 1700 кг/мЧисло по ГОСТ 6552 или ГОСТ 10678

24

Соляная кислота плотностью 1190 кг/мЧисло по ГОСТ 657

213

Сульфитцеллюлозный щелок

146

Инфузорная земля (трепел)

360

Пассивирующая паста

Вода по ГОСТ 2874

492

Сульфитцеллюлозный щелок

96

Гидроокись натрия по ГОСТ 2263

9

Двухромовокислый калий (натрий) по ГОСТ 4220

23

Инфузорная земля (трепел)

380

Примечание - Допускается использовать готовые к применению составы по НД на них.


В.4 Составы для одновременного обезжиривания и травления и режимы обработки приведены в таблице В.5.


Таблица В.5 - Составы для одновременного обезжиривания и травления и режимы обработки

Раствор

Режим обработки

Наименование материала или характеристика изделия

Состав

Массовая концентрация, кг/мЧисло, при обработке

при обработке

Погружение

Распыление

погружением

рас-
пыле-
нием

Тем- пера- тура, °С

Продол- житель- ность, мин

Темпе-
ратура, °С

Давление жидкости, МПа, (кгс/смЧисло)

Продол- житель-
ность, мин

Стальной прокат и литье

Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204

200-250

50-100

60-70

5-15

50-60

0,08-0,20 (0,8-2,0)

3-5

ПАВ (анионоактивное и/или неионогенное)

2-5

0,5-1,0

Ортофосфорная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204

20-30

20-30

50-60

10-30

50-60

0,08-0,2 (0,8-2,0)

3-5

ПАВ (анионоактивное и/или неионогенное)

2-5

0,5-1,0

Стальные изделия, имеющие сварные швы, чугунное литье

Ортофосфорная кислота по ГОСТ 6552 или ГОСТ 10678

150-200

50-100

70-80

5-15

60-70

0,08-0,2 (0,8-2,0)

3-5

ПАВ (анионоактивное и/или неионогенное)

2-5

0,5-1,0


В.5 Режимы обработки металлических изделий в растворах активаторов приведены в таблице В.6.

Таблица В.6 - Режимы обработки металлических изделий в растворах активаторов

Режим обработки

Наименование материала или характеристика изделия

Наименование состава

Метод обработки

Зна- чение пока- зателя
рН

Массовая концен- трация, кг/мЧисло

Тем-
пера- тура, °С

Давление жидкости, МПа (кгс/смЧисло)

Продолжи- тельность, мин

Изделия из 1-й и 2-й групп металлов

АФ-4, АП-4

Распыление

8-10

0,5-3,0

20-40

0,1-0,2 (1,0-2,0)

Не менее 0,5

АФ-1

7,2-9,0

0,4-3,0

АФ-4, АП-4

Погружение

8-10

0,5-3,0

20-40

-

Не менее 1

АФ-1

7,2-7,8

0,4-3,0

АФ-4, АП-4 в обезжиренном растворе

Распыление

-

0,5-3,0

40-70

0,1-0,2 (1,0-2,0)

По НД

АФ-1 в обезжиривающем растворе

0,4-0,5

Пружины, изделия с цементированными и азотированными поверхностями

Соляная кислота по ГОСТ 857

Погружение

-

50-100

15-35

-

1,0-2,0

Уротропин по ГОСТ 1381

40-50


В.6 Пассивирующие составы и технологические режимы обработки приведены в таблице В.7

Таблица В.7 - Пассивирующие составы и технологические режимы обработки

Характеристика изделия

Наименование пассивирующего раствора

Массовая концентрация, кг/мЧисло, при обработке

Режим обработки

Погружение

Распыление

погру- жением

распы- лением

Темпе- ратура, °С

Продолжи- тельность, мин

Темпе- ратура, °С

Продол-
житель-
ность, мин

Изделия из металлов 1-й группы для межоперационной обработки

Азотистокислый натрий по ГОСТ 4197

4-5

1-2

50-60

1-2

45-50

1-2

Моно- или триэтаноламин

5-10

3-5

40-60

2-3

40-60

1-2

Вещества, содержащие шестивалентный хром в пересчете на хромовый ангидрид

0,1-0,2

0,1-0,2

40-50

0,5-1,0

40-50

0,5-1,0

Примечания

1 Пассивирование азотистокислым натрием и моно- или триэтаноламином применяют только для межоперационной защиты с обязательным промыванием поверхности питьевой водой перед окрашиванием.

2 При обработке методом распыления давление жидкости должно быть 0,08-0,2 МПа (0,8-2,0 кгс/смЧисло).

3 Допускается перед окрашиванием методом электроосаждения пассивирование фосфатного покрытия не проводить, а заменить его промыванием деминерализованной или дистиллированной водой.


В.7 Пример состава щелочного раствора, применяемого для удаления лакокрасочного покрытия, приведен в таблице В.8.

Таблица В.8 - Состав щелочного раствора для удаления лакокрасочного покрытия

Состав раствора

Массовая концентрация, кг/мЧисло

Температура, °С

Гидроокись натрия по ГОСТ 2263 или ГОСТ 11078

100-300

70-95

Натрий углекислый по ГОСТ 5100

50-100

Натрий кремнекислый по ГОСТ 13078

10-20

      Система тестирования для предприятий