СП 71.13330.2017 Изоляционные и отделочные покрытия. Актуализированная редакция СНиП 3.04.01-87 (с Изменением N 1)

5 Изоляционные слои крыш

5.1 Общие положения

5.1.1 Производство изоляционных работ следует осуществлять в соответствии с требованиями настоящего свода правил и с учетом рекомендаций производителей изоляционных кровельных материалов.

5.1.2 Выполнение работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра со скоростью 15 м/с и более не допускается.

5.1.3 До начала изоляционных работ должны быть выполнены и приняты следующие работы:

- установка и закрепление к железобетонным плитам компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования;

- оштукатуривание участков вертикальных поверхностей конструкций из штучных материалов (кирпича, бетонных блоков, пеноблоков и т.д.) на высоту наклеивания дополнительного водоизоляционного ковра в месте примыкания кровли и конструкции, но не менее 300 мм.

Примечание - При проведении изоляционных работ при температуре окружающего воздуха ниже 5°С допускается обшивка участков вертикальных поверхностей конструкций фиброцементными плитами.

5.1.4 Участки вертикальных поверхностей конструкций из штучных материалов должны иметь необходимые закладные детали в соответствии с проектной документацией.

5.1.5 Поверхность основания перед началом изоляционных работ должна быть очищена от строительного мусора и высушена.

5.1.6 Требования к основанию под кровлю приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Требования к основанию под кровлю

5.1.7 При приемке основания из несущих железобетонных плит, стяжек из цементно-песчаного раствора и песчаного асфальтобетона, монолитного уклонообразующего слоя, сборных стяжек и деревянных оснований следует проверять:

- соблюдение проектных уклонов;

- ровность основания;

- влажность основания (в случае укладки пароизоляционных материалов методом приклейки/наплавления);

- правильность устройства деформационных швов в стяжках;

- усилие на вырыв крепежных элементов и его соответствие расчетному значению (для кровель с механическим креплением).

5.1.8 При приемке основания из профилированного настила следует проверять:

- соответствие марки профилированного настила требованиям проектной документации;

- правильность укладки профилированного настила (настил должен быть уложен широкой полкой вверх);

- соответствие количества и вида крепления профилированного настила требованиям проектной документации;

- наличие фасонных элементов в местах примыкания стальных профилированных настилов к парапетам и стенкам фонарей, а также в местах сквозных проходов через профилированный лист коммуникаций и водосточных воронок;

- отсутствие на поверхности и в гофрах профилированного листа строительного мусора, влаги, снега или льда;

- наличие заполнения пустот гофр профилированного настила согласно СП 17.13330, в местах прорезки отверстий в профилированном настиле, стыках листов профилированного настила в коньке и ендове, в местах его примыкания к другим строительным конструкциям крыши.

5.1.9 В основаниях из сборных железобетонных плит необходимо выполнить температурно-усадочные швы в монолитных выравнивающих стяжках. В выравнивающих стяжках следует предусматривать температурно-усадочные швы шириной до 10 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки размерами не более 6x6 м, а из песчаного асфальтобетона - на участки не более 4x4 м. В холодных покрытиях с несущими плитами длиной 6 м размеры участков должны быть 3x3 м. На шов следует укладывать полоски рулонного материала шириной от 150 до 200 мм, приклеивая их с каждой стороны шва на ширину около 50 мм.

5.1.10 Выполнение антисептической обработки и огневой защиты оснований скатных крыш должны быть оформлены актами освидетельствования скрытых работ.

5.1.11 В зависимости от вида несущего основания скатной крыши следует выполнить подготовку конструкции для устройства пароизоляции:

- в случае стропильных конструкций - в виде сплошной или разреженной обрешетки (в зависимости от типа пароизоляционного материала и требований проектной документации);

- в случае монолитного железобетонного основания - в соответствии с 5.1.7.

5.1.12 Работы с применением составов на водной основе без противоморозных добавок, а также материалов или систем, в составе которых присутствуют однокомпонентные клеевые составы и мастики на растворителях, следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С. Полимерные мастики допускается применять при температуре окружающего воздуха ниже 5°С при условии наличия соответствующих рекомендаций производителя.

5.1.13 Перед началом изоляционных работ поверхность основания следует обеспылить (при необходимости - обезжирить). При устройстве пароизоляционного слоя из битумосодержащих рулонных материалов основание следует огрунтовать битумосодержащим праймером по всей поверхности. При устройстве пароизоляционного слоя из полимерных рулонных материалов и для основания из металлического профилированного настила грунтование поверхности основания не требуется.

5.1.14 Грунтование поверхности перед нанесением приклеивающих и изоляционных составов следует выполнять сплошным слоев без пропусков и разрывов.

5.1.15 Влажность основания перед нанесением грунтовочного состава не должна превышать значений, указанных в таблице 5.1. По влажным основаниям допускается наносить только грунтовочные или изоляционные составы на водной основе. При нанесении грунтовочных составов на водной основе не допускается наличие поверхностной влаги.

5.1.16 Степень высыхания грунтовочного состава определяется следующим методом: на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

5.1.17 При устройстве изоляционных покрытий гидроизоляционные материалы следует укладывать (наносить) сплошными и равномерными слоями или одним слоем без пропусков и наплывов. Рулонные материалы укладывают с требуемым проектом производства работ (ППР) нахлестом.

5.1.18 При производстве работ при отрицательных температурах рулонные битумосодержащие изоляционные материалы необходимо выдержать при температуре не ниже 15°С не менее 24 ч и доставить к месту укладки непосредственно перед началом работ. Полимерные рулонные материалы на основе ПВХ перед укладкой следует выдержать при температуре от 10 до 25°С не менее 6 ч.

5.1.19 При температуре применения ниже 5°С холодные битумные мастики следует предварительно выдержать в теплом помещении при температуре 20°С в течение не менее 24 ч.

5.1.20 Принудительный разогрев холодных битумных мастик и их применение вблизи открытого пламени (огня) не допускаются.

5.1.21 Все сыпучие материалы должны быть отсортированы и промыты (для морозостойких материалов).

5.2 Устройство пароизоляционного слоя

5.2.1 Укладку материала пароизоляционного слоя следует осуществлять непрерывным (сплошным) слоем на всей поверхности основания.

5.2.2 При укладке пароизоляционного слоя следует контролировать:

- отсутствие порезов, отверстий и иных дефектов;

- герметичность соединения между собой полотнищ пароизоляционных материалов в местах нахлеста;

- плотное прилегание и закрепление (в соответствии с требованиями проектной документации) кромок пароизоляционного материала в местах примыканий к вертикальным поверхностям.

5.2.3 Приклеивание пароизоляционного материала к вертикальным поверхностям следует осуществлять на высоту, равную толщине теплоизоляционного слоя.

5.2.4 Укладку полотнищ пароизоляционного материала следует производить с нахлестом в боковых швах 80-100 мм, а в торцевых швах - 150 мм.

5.2.5 Торцевые нахлесты соседних полотнищ пароизоляционного материала следует смещать относительно друг друга не менее чем на 300 мм.

5.2.6 Сварку нахлестов полотнищ битумосодержащих материалов следует проводить пламенем горелки или горячим воздухом.

5.2.7 При устройстве пароизоляционного слоя из битумосодержащих материалов с уклоном основания до 10% допускается свободная укладка материала с обязательной проклейкой (проплавкой) швов.

5.2.8 При устройстве пароизоляционного слоя из битумосодержащих материалов с уклоном основания более 10% приклейка (наплавление) пароизоляционных материалов по всей плоскости основания обязательна.

5.2.9 На крышах с несущим основанием из профилированного настила рулоны пароизоляционного материала следует раскатывать вдоль гофр. Продольные нахлесты пароизоляционного материала должны составлять 80-100 мм и располагаться на верхних полках профилированного листа.

5.2.10 Склейку боковых нахлестов полотнищ пароизоляционных материалов на основании из профилированного настила следует проводить на верхней плоскости полки профилированного листа. Склейку торцевых нахлестов следует проводить только на жестком основании.

5.2.11 Укладку пароизоляционного слоя из полимерных рулонных материалов следует проводить с нахлестом в боковых и торцевых швах 100 мм. Нахлесты полимерных материалов следует соединять с помощью односторонних (шириной не менее 50 мм) или двусторонних (шириной не менее 20 мм) клеящих лент либо специальных клеевых составов.

5.2.12 При повреждении в процессе укладки полимерных пароизоляционных материалов следует выполнить их ремонт с использованием одно- или двусторонних клеящих лент и заплат с нахлестом не менее 100 мм от места повреждения.

5.2.13 При устройстве пароизоляционного слоя в конструкциях крыш со стропильной системой перед использованием химических средств (антисептики, антипирены) следует проверить их совместимость с пароизоляционным материалом.

5.2.14 В конструкциях крыш со стропильной системой рулоны пароизоляционных материалов допускается укладывать как вдоль, так и поперек стропильных ног. Во всех случаях для проклейки нахлеста рулонов следует использовать односторонние ленты. Применение двусторонних соединительных лент допускается в случае выполнения стыка рулонов непосредственно на поверхности стропильной ноги или сплошном настиле.

5.2.15 Укладку пароизоляционных материалов в конструкциях крыш со стропильной системой следует вести, не допуская провиса и складок.

5.2.16 В конструкциях крыш со строительной системой предварительное крепление полотнищ пароизоляционных материалов на стропилах или нижнем настиле следует проводить скобами строительного степлера или гвоздями с широкой шляпкой. Дополнительное крепление следует обеспечивать каркасными брусками или профилями внутренней отделки.

5.3 Устройство теплоизоляционного слоя

5.3.1 Укладку теплоизоляционных плит следует проводить вплотную друг к другу в направлении "на себя" по поверхности заранее уложенного пароизоляционного слоя.

5.3.2 Не допускается использование плит разной толщины в теплоизоляционных слоях.

5.3.3 В процессе производства теплоизоляционных работ поверхность уложенных теплоизоляционных плит следует защищать от воздействия атмосферных осадков, укрывая брезентом или полиэтиленовой пленкой.

5.3.4 Допускается совмещать укладку теплоизоляционных плит с укладкой пароизоляционного слоя при условии обеспечения требований по укладке материала пароизоляционного слоя, изложенных в 5.2.1.

5.3.5 В случаях, когда основанием под укладку теплоизоляционных плит является профилированный настил, укладку теплоизоляционных плит следует проводить длинной стороной поперек его гофр.

5.3.6 Минимальная площадь поверхности опирания теплоизоляционных плит на верхние полки профилированного настила должна составлять 30%.

5.3.7 Заполнение гофр профилированного листа следует осуществлять фасонными элементами из минеральной ваты заводского производства или нарезанными по месту (использование сыпучих теплоизоляционных материалов не допускается).

5.3.8 Механическое крепление теплоизоляционных плит к профилированному настилу необходимо осуществлять отдельно от крепления кровельного ковра и только для верхнего слоя теплоизоляционных плит, при этом необходимо устанавливать не менее двух крепежных элементов на одну теплоизоляционную плиту.

5.3.9 Расстояние от края теплоизоляционных плит до крепежного элемента должно составлять не менее 200 мм. При этом при укладке теплоизоляционных плит в один слой механическое крепление следует осуществлять по центральной линии плиты вдоль длинной стороны, а при укладке в два слоя и более - в угловых зонах.

5.3.10 Теплоизоляционные плиты укладывают в один или несколько слоев плотно друг к другу.

5.3.11 При укладке теплоизоляционных плит в два слоя и более необходимо избегать передвижения по нижележащим слоям теплоизоляции, а при необходимости передвижения необходимо устраивать ходовые мостики (кровельные трапы).

5.3.12 Теплоизоляционные плиты при укладке по толщине в два слоя и более следует располагать вразбежку с плотным прилеганием друг к другу.

5.3.13 При укладке теплоизоляционных плит необходимо соблюдать смещение швов соседних рядов на расстояние не менее 150 мм. При укладке теплоизоляционных плит в два слоя и более смещение стыков каждого последующего слоя относительно предыдущего должно составлять не менее 200 мм.

5.3.14 Для прохода инженерного оборудования через теплоизоляционный слой необходимо предусматривать специальные гильзы, высота которых над поверхностью кровли должна быть не менее 350 мм.

5.3.15 Приклейку теплоизоляционных плит к основанию и между собой (при толщине в два слоя и более) следует осуществлять в соответствии с требованиями проектной и рабочей документации клеевыми составами, холодными и горячими битумными мастиками, точечно или полосами.

Примечание - При использовании в качестве материала теплоизоляционного слоя блоков или плит из пеностекла перед их укладкой нижнюю плоскость и две смежные грани следует обмазывать битумной мастикой. После укладки следует контролировать заполнение всех стыков плит (блоков) битумной мастикой.

5.3.16 При высоте здания до 75 м точечная или полосовая приклейка должна быть равномерной и составлять от 25% до 35% склеиваемых поверхностей.

5.3.17 При высоте здания более 75 м теплоизоляционные плиты должны быть приклеены к основанию сплошным слоем.

5.3.18 Требования к теплоизоляционному слою приведены в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Требования к теплоизоляционному слою

5.3.19 При использовании в качестве материала теплоизоляционного слоя плит на основе вспененного полистирола, экструзионного вспененного полистирола, пенополиизоцианурата и т.п. для их приклейки следует применять холодные мастики или специальные клеевые составы, не содержащие органических растворителей.

5.3.20 Сыпучие теплоизоляционные сыпучие материалы перед укладкой должны быть рассортированы по фракциям. Теплоизоляцию необходимо устраивать по маячным рейкам полосами шириной 2-4 м. Устройство второго и последующих (при необходимости) слоев проводят после уплотнения первого (предыдущего): в каждый последующий слой укладывают сыпучий утеплитель более мелкой фракции.

5.3.21 Слои следует укладывать толщиной не более 60 мм и уплотнять. Коэффициент уплотнения следует принимать в соответствии с требованиями проектной документации. Отклонение коэффициента уплотнения должно составлять не более 5%.

5.3.22 Применение сыпучих теплоизоляционных материалов в качестве основания под водоизоляционный слой без устройства по нему выравнивающей стяжки не допускается.

5.3.23 Устройство теплоизоляционного слоя в конструкциях скатных крыш следует начинать с нижележащих участков.

5.3.24 Укладку теплоизоляционных плит в конструкциях скатных крыш следует проводить враспор между стропилами (балками, прогонами) или дополнительными брусками.

5.3.25 При применении теплоизоляционных материалов из минеральной ваты их следует раскраивать с припусками по 5 мм с каждой стороны для обеспечения плотного прилегания.

5.4 Устройство водоизоляционного слоя из рулонных материалов

5.4.1 Сварку рулонных материалов следует проводить с помощью специализированного сварочного оборудования, соответствующего предусмотренной проектом технологии сварки.

5.4.2 Прочность сцепления рулонного материала с поверхностью выравнивающей стяжки (основания) и между слоями должна быть не менее 0,1 МПа.

5.4.3 При укладке рулонных материалов их следует раскатывать в направлении "на себя".

5.4.4 При наплавлении рулонных материалов следует контролировать процесс вытекания вяжущего вещества из-под боковой кромки материала на 5-15 мм.

5.4.5 Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки: раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение значения их нахлеста при наклейке.

5.4.6 При укладке полотнищ рулонных битумосодержащих материалов необходимо обеспечить продольный нахлест смежных полотнищ не менее чем на 100 мм для двухслойной кровли и не менее чем на 120 мм - для однослойной. Торцевой нахлест полотнищ должен составлять 150 мм.

5.4.7 При укладке рулонного материала на мастику она должна наноситься сплошным, без пропусков, или полосовым слоем. При точечной приклейке полотнищ к основанию мастику следует наносить после раскатки полотнищ рулонного материала в местах расположения отверстий. Полосовая и точечная приклейки между слоями не допускаются. На вертикальных поверхностях и в местах примыканий рулонные материалы следует приклеивать по всей плоскости.

Примечание - Не допускается попадание клея в область будущего сварного шва.

5.4.8 При механическом креплении полимерных материалов на основе поливинилхлорида (ПВХ) и термопластичного полиолефина (ТПО) крепеж следует устанавливать в боковом нахлесте смежных полотен после их натяжения и закрепления в торцевых частях.

5.4.9 При механическом креплении полимерных материалов на основе синтетического каучука (ЭПДМ) крепеж следует устанавливать в самоклеящиеся ленты.

5.4.10 При механическом креплении полимерных материалов на основе полиизобутана (полиизобутилена) (ПИБ) крепеж следует устанавливать в фиксирующие клеящиеся полосы.

5.4.11 При укладке полотнищ рулонных полимерных материалов следует обеспечивать требуемый нахлест (таблица 5.3).

Таблица 5.3 - Значение нахлеста рулонных полимерных материалов

5.4.12 При наклейке полотнищ рулонных полимерных материалов зона сварки в продольном и поперечном швах должна быть не менее 30 мм.

5.4.13 До начала устройства покрытий из рулонных гидроизоляционных битумосодержащих материалов на примыкании к выступающим поверхностям крыши (парапеты, стены и т.п.) на переходный бортик следует уложить слой усиления из материала без посыпки с нахлестом на горизонтальную поверхность не менее 100 мм.

5.4.14 В случае подведения рулона торцевой частью к наклонному бортику допускается заведение материала на наклонный бортик без устройства слоя усиления.

5.4.15 При устройстве водоизоляционного слоя из наплавляемых рулонных битумосодержащих материалов на коньке, кровлю с уклоном 3,0% и более допускается усиливать на ширину 150-250 мм с каждой стороны, а ендову - на ширину 500-750 мм (от линии перегиба) дополнительным слоем битумосодержащего рулонного материала.

5.4.16 При наклейке полотнищ рулонных материалов вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. В случае приклейки рулонного материала на мастику ее следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики. При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики.

5.5 Устройство водоизоляционного слоя из мастичных материалов

5.5.1 При устройстве изоляционных покрытий из мастичных гидроизоляционных материалов каждый слой изоляции следует наносить сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердения грунтовочного состава или нижнего слоя.

5.5.2 При устройстве изоляционных покрытий из полимерных составов их необходимо наносить механизированным способом, обеспечивающим равномерную толщину покрытия и прочность сцепления с основанием не менее 0,1 МПа.

5.5.3 При применении битумных и битумно-полимерных мастик нанесение составов может осуществляться как ручным, так и механизированным способом. Прочность сцепления с основанием и между слоями должна быть не менее 0,1 МПа.

5.5.4 При устройстве изоляционного покрытия между слоями мастики следует укладывать армирующий материал.

5.5.5 Армирование мастичного гидроизоляционного покрытия необходимо проводить с использованием материалов, предусмотренных проектной документацией.

5.5.6 Перехлесты армирующих основ в мастичных кровлях должны быть не менее 80 мм.

5.5.7 В местах устройства примыканий необходимо дополнительно уложить слой мастики с армирующим материалом.

5.6 Устройство кровель из штучных материалов

5.6.1 Шаг и длину обрешетки необходимо рассчитывать по размеру штучного материала. Обрешетку следует располагать на стропилах таким образом, чтобы штучные материалы (черепица) уложились на скате в целое число рядов и с целым числом черепиц в ряду. В местах покрытия разжелобков (ендов) из мелкоштучных элементов по обрешетке необходимо предусматривать учащенную обрешетку, установленную между рядовыми обрешетками. При использовании в качестве обрешетки обрезной доски следует контролировать зазор между досками от 1,0 до 5,0 мм.

5.6.2 Штучные материалы следует укладывать на обрешетку рядами от карниза к коньку по предварительной разметке столбцов перпендикулярно обрешетке первого ряда. Каждый вышележащий ряд должен напускаться на нижележащий с определенным нахлестом, зависящим от угла наклона кровли.

5.6.3 Черепицу следует укладывать на обрешетку, зацепляя верхними шипами. Под первый ряд черепицы необходимо установить аэроэлемент свеса, приподнимая нижний край черепиц и выставляя в плоскости кровельного покрытия. По периметру ската черепицу следует закреплять в крайних рядах и столбцах самонарезающими винтами. При угле наклона свыше 60% всю черепицу следует закрепить самонарезающими винтами.

5.6.4 Беспазовую черепицу "бобровый хвост" следует укладывать в перевязку с горизонтальным нахлестом в половину ширины черепицы. Вертикальный нахлест должен заходить на черепицу, расположенную ниже через ряд, и составлять не менее 40 мм.

5.6.5 Пазовую черепицу следует укладывать горизонтальными рядами, от карниза к коньку без горизонтального смещения в последующих рядах по нанесенной на обрешетку вертикальной разметке. Черепица после зацепления шипами за тыльную сторону обрешетки должна плотно стыковаться в вертикальном и горизонтальном замках.

5.6.6 Черепицу "монах-монашка" следует укладывать на сплошную обрешетку, на растворе, в направлении от фронтона слева направо. Каждую верхнюю черепицу вводят узким концом в расширенный конец нижней черепицы. В покрывающем ряду каждая верхняя черепица должна накрывать на то же значение узкий конец нижней черепицы.

5.6.7 Гибкую (битумную) черепицу следует крепить к основанию с помощью оцинкованных гвоздей с широкими шляпками по ГОСТ 4030 и проклеивать битумной мастикой.

5.6.8 При проведении работы при температуре ниже 5°С упаковки с гибкой черепицей следует подавать из теплого помещения по пять-шесть пачек. Самоклеющуюся полосу на плитке необходимо подогревать строительным феном.

5.7 Устройство кровель из листовых материалов

5.7.1 Крепление хризотилцементных кровельных листов и фасонных деталей к обрешетке следует проводить через предварительно высверленные отверстия, диаметр которых должен превышать диаметр стержня крепежного элемента на 2-3 мм, для компенсации линейного тепловлажностного расширения материалов. Пробивка отверстий не допускается.

5.7.2 Крепеж хризотилцементных кровельных листов должен устанавливаться в гребень второй и пятой волны у шестиволновых листов и в гребень второй и четвертой волны у пятиволновых листов, с установкой его до упора (до прокладки).

5.7.3 Хризотилцементные волнистые листы обыкновенного профиля и средневолнистые необходимо укладывать со смещением на одну волну по отношению к листам предыдущего ряда или без смещения. Листы усиленного и унифицированного профилей необходимо укладывать по отношению к листам предыдущего ряда без смещения.

5.7.4 Каждый вышележащий ряд вдоль ската должен напускаться на нижележащий:

- на 120-140 мм - при устройстве покрытий из хризотилцементных волнистых листов обыкновенного профиля и средневолнистых;

- на 200 мм - при устройстве покрытий из хризотилцементных листов унифицированного и усиленного профилей;

- на 75 мм - при устройстве покрытий из хризотилцементных плоских листов.

5.7.5 В местах укладки внахлестку четырех листов следует проводить обрезку углов листов. У рядовых листов следует срезать диагональные противоположные углы. Между стыкуемыми обрезанными углами листов следует предусматривать зазор 3-4 мм.

5.7.6 У начальных и конечных коньковых листов срезка углов не требуется.

5.7.7 У карнизных, коньковых и крайних листов необходимо срезать один угол.

5.7.8 Профилированные листы или металлическую черепицу следует крепить к прогонам самонарезающими шурупами по ГОСТ 11473 с уплотнительной шайбой из ЭПДМ и окрашенной головкой.

5.7.9 Нахлест профилированного листа вдоль ската должен быть не менее 250 мм, а поперек ската - на один гофр.

5.7.10 При уклонах крыш от 30 до 45% с заделкой стыков герметиками, от 45% и выше не требуется перекрытия профиля полностью (со сдвижкой листа на одну волну), когда:

- отворот накрывающей кромки плотно заходит за неполную (или полную) верхнюю полку профиля на ее боковую накрываемую грань;

- нижний профиль с одной неполной боковой поверхностью плотно заходит под боковую поверхность профиля листа с коротким горизонтальным нижним отворотом;

- верхняя накрывающая кромка плотно (без зазоров между листами) заходит на выемку в верхней полке перекрываемого листа.

5.7.11 При уклонах крыш от 20 до 30% соединение листов выполняют со сдвижкой их на одну волну (целый профиль) и с герметизацией стыков [6].

5.8 Устройство кровель из металлических листов

5.8.1 До начала работ по устройству кровли из металлических листов следует огрунтовать конструкцию из черных металлов (не оцинкованных) или обработать антисептиком и антипиреном конструкции из дерева.

5.8.2 Элементы каркаса для крепления карнизной подшивки следует выполнять с шагом не более 600 мм. При облицовке карнизного свеса кровельным металлом не допускается использовать элементы (капельник или ветровик) с шириной одной плоскости более 150 мм. Если плоскость подшивки составляет более 150 мм, то на элементе следует выполнить ступень или зигование.

5.8.3 На карнизах и в местах примыканий кровель к выступающим конструктивным элементам следует предусматривать возможность воздухообмена или выполнять обрешетку таким образом, чтобы избежать застоя воздуха в местах примыкания кровли к выступающим частям крыши.

5.8.4 При наличии в конструкции подшивки карнизного свеса решений по забору воздуха для вентиляции подкровельного пространства детали с перфорацией следует устанавливать таким образом, чтобы при перехлесте перфорированных деталей отверстия не перекрывались.

5.8.5 При использовании в конструкции подшивки цветных кровельных материалов (цинк, медь, алюминий) длина деталей не должна превышать 1250 мм.

5.8.6 Монтаж рядовых картин выполняют после устройства карнизного свеса и настенных желобов с лотками. Монтаж ведут вертикальными рядами с выпуском на 50-60 мм для образования конькового гребня и напуском за край крыши для фронтонного свеса.

5.8.7 В примыкания (разжелобок, обход выступающих частей кровли), при покрытии карнизного свеса и лотков надстенных желобов, а также в фальц рядовой кровли при уклоне кровли менее 40% следует закладывать уплотнительную ленту (герметик).

5.8.8 При применении цветных кровельных металлов необходимо предотвращать контакт кровельного металла с битумными материалами, цементом, а также с материалами с выраженной щелочной или кислотной реакциями и антисептическими растворами во избежание коррозии.

5.8.9 При использовании в качестве кровельного материала кровельного цинка применять цементно-стружечные плиты для устройства сплошного настила запрещается.

5.8.10 По короткой стороне кровельные картины следует соединять лежачими фальцами, а по длинной - двойным вертикальным фальцем. При уклоне кровли более 60% допускается использовать угловой Г-образный фальц. При уклоне кровли менее 30% соединения следует выполнять только в двойной фальц.

5.8.11 Крепление картин к основанию необходимо осуществлять кляммерами, пропущенными между фальцами листов. Шаг кляммеров определяется расчетом в зависимости от ветровой нагрузки по СП 20.13330.

5.8.12 Крепежные детали должны быть предусмотрены из материалов согласно их совместимости в соответствии с СП 17.13330.

5.8.13 Устройство покрытия карниза следует проводить с установки вдоль свеса костылей, предназначенных для поддержания картин, костылей под воронку, капельника или подшивки карнизного свеса. Все костыли должны быть уложены в линию. Крепление костылей осуществляются оцинкованным крепежом с шагом не более 150 мм. В случаях использования меди в качестве кровельного покрытия костыли и крепеж выполняются из нержавеющей стали или меди. Крепить заготовки из меди оцинкованным крепежом запрещается.

5.8.14 При уклоне кровли менее 30% вся подводка (подсоединение кровельной картины к ранее установленным деталям кровельного покрытия) должна выполняться только в двойной фальц.

5.8.15 При уклоне кровли более 60% допускается выполнять подводку, применяя соединения с использованием фальшпланки, за исключением мест, где ограничен свободный сток воды по СП 17.13330.

5.8.16 При соединении элементов внахлест с герметиком следует контролировать его выступание наружу на 1-3 мм за край детали.

5.8.17 При устройстве кровельного покрытия вокруг выступающего элемента крыши шириной до 500 мм допускается не устраивать разуклонку за выступающим элементом.

5.8.18 При обходе выступающего элемента крыши шириной от 500 до 1000 мм следует устраивать разуклонку в одну из сторон. При обходе выступающего элемента крыши шириной 1000 мм и более в обязательном порядке следует выполнять разуклонку в обе стороны от вертикальной оси выступающего элемента.

5.8.19 Высота подъема кровельного металла на примыканиях должна быть не менее 250 мм. На верхней части детали примыкания необходимо отогнуть кромку шириной от 15 до 20 мм для установки кляммеров крепления к стене.

5.8.20 В случаях, когда высота выступающих частей кровли составляет не более 500 мм от уровня обрешетки, металлическое кровельное покрытие следует монтировать на всей его поверхности.

5.8.21 Края деталей кровельного покрытия брандмауэров, парапетов, труб, поясков, сандриков, оконных отливов и других выступающих частей крыши и фасада следует оформлять капельником. Форма и размеры капельника определяются проектной документацией.

5.8.22 Во всех карманах, образованных брандмауэрными стенами и парапетами, для беспрепятственного водоудаления необходимо устраивать разуклонки с уклоном не менее 2%.

5.9 Требования к готовым покрытиям и приемка работ

5.9.1 Визуальный контроль качества выполнения покрытий следует проводить непосредственно с их поверхности.

5.9.2 При визуальном контроле следует контролировать качество выполнения примыканий к выступающим конструкциям, воронкам, водоотводящим лоткам, местам крепления стоек и прохода коммуникаций.

5.9.3 Не допускаются любые нарушения целостности поверхности: пробои, порезы, вздутия, расслоения, отслоения, трещины и др.

5.9.4 При наружном осмотре скатных крыш следует проверять:

- состояние покрытия на коньках, карнизах, ендовах и разжелобках, в местах установки опор радио- и телеантенн;

- состояние снегозадерживающих конструкций;

- целостность водосточных воронок и желобов.

5.9.5 При инструментальном контроле скатной крыши следует контролировать:

- соответствие уклонов крыши проектным;

- соответствие размеров выполненных узлов требованиям проектной документации.

5.9.6 При выявлении застойных зон следует определить их уровень (глубину) инструментальным методом с применением деревянной или металлической (алюминиевой) рейки размерами не менее 2000x20x50 мм и металлической линейки по ГОСТ 427.

5.9.7 Требования к готовым покрытиям кровель приведены в таблицах 5.4-5.6.

Таблица 5.4 - Требования к готовым покрытиям кровель из рулонных и мастичных материалов

Таблица 5.5 - Требования к готовым покрытиям кровель из штучных материалов

Таблица 5.6 - Требования к готовым покрытиям кровель из листовых материалов и металлических листов