2.1. Известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.
2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных CaO+MgO по п.2.4.
2.3. Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3; негашеную порошкообразную с добавками - на два сорта: 1 и 2; гидратную (гашеную) без добавок и с добавками - на два сорта: 1 и 2.
2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.
2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.
2.5. (Исключен, Изм. N 1).
Таблица 1
Наименование показателя |
Норма для извести, %, по массе |
|||||||
негашеной |
гидратной |
|||||||
кальциевой |
магнезиальной и доломитовой |
|||||||
сорт |
||||||||
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
|
Активные СаО+MgO, не менее: |
||||||||
- без добавок |
90 |
80 |
70 |
85 |
75 |
65 |
67 |
60 |
- с добавками |
65 |
55 |
- |
60 |
50 |
- |
50 |
40 |
Активный MgO, не более |
5 |
5 |
5 |
20 (40) |
20 (40) |
20 (40) |
- |
- |
СО, не более: |
||||||||
- без добавок |
3 |
5 |
7 |
5 |
8 |
11 |
3 |
5 |
- с добавками |
4 |
6 |
- |
6 |
9 |
- |
2 |
4 |
Непогасившиеся зерна, не более |
7 |
11 |
14 |
10 |
15 |
20 |
- |
- |
Примечания:
1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.
2. СО в извести с добавками определяют газообъемным методом.
3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20%.
2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.
Таблица 2
Химический состав |
Норма для извести, %, по массе |
|
слабогидравлической |
сильногидравлической |
|
Активные СаО+MgO: |
||
- не более |
65 |
40 |
- не менее |
40 |
5 |
Активный MgO, не более |
6 |
6 |
СО, не более |
6 |
5 |
2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см), через 28 сут твердения должен быть не менее:
а) при изгибе:
0,4 (4,0) - для слабогидравлической извести;
1,0 (10) " сильногидравлической "
б) при сжатии:
1,7 (17) - для слабогидравлической извести;
5,0 (50) " сильногидравлической "
2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.
2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2%.
2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками N 02 и N 008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.
Максимальный размер кусков дробленой извести не должен быть более 20 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.
2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.