9.1.1 Агрессивные среды подразделяются в зависимости от:
- физического состояния среды - на газовые, жидкие и твердые;
- интенсивности воздействия на металлические конструкции - на неагрессивные, слабоагрессивные, среднеагрессивные и сильноагрессивные.
Для газовых агрессивных сред слабоагрессивная степень воздействия дополнительно подразделяется следующим образом:
- слабоагрессивная-1;
- слабоагрессивная-2.
Степени агрессивного воздействия сред на металлические конструкции приведены в таблицах:
X.1 - для газовых сред;
Х.2 - для твердых сред;
Х.3 - для жидких неорганических сред;
Х.4 - для жидких органических сред;
Х.5 - для подземных вод и грунтов;
Х.7 - для нефти и нефтепродуктов.
9.1.2 При определении по таблицам Х.1 и Х.2 степени агрессивного воздействия среды на конструкции, находящиеся внутри отапливаемых зданий, следует учитывать относительную влажность воздуха помещений, а для частей конструкций, находящихся внутри неотапливаемых зданий, под навесами и на открытом воздухе, - продолжительность увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги. Загрязнение воздуха, в том числе внутри зданий, солями, пылью или аэрозолями, следует учитывать, если их средняя годовая концентрация не ниже 0,3 мг/(м
·сут.).
Подраздел 9.1. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
9.2.1 Стальные конструкции зданий для производств с сильноагрессивными средами должны проектироваться со сплошными стенками с учетом требований СП 16.13330.
9.2.2 Стальные конструкции зданий и сооружений для производств с агрессивными средами с элементами из труб или из замкнутого прямоугольного профиля должны проектироваться с герметичными швами и заваркой торцов. При этом защиту от коррозии внутренних поверхностей допускается не производить. Применение элементов замкнутого сечения в слабоагрессивных средах для конструкций на открытом воздухе допускается без проверки герметичности при условии исключения попадания атмосферных осадков внутрь элементов и обеспечения отвода воды с участков ее возможного скопления с помощью дренажных отверстий.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
9.2.3 Конструкции зданий и сооружений в целом, элементы и узлы соединения конструкций должны быть доступными для осмотров и возобновления защитных покрытий. При отсутствии возможности обеспечения этих требований конструкции должны быть защищены от коррозии на весь период эксплуатации.
Допускается применение припуска на коррозию, то есть использование проката большей толщины. Припуск на коррозию следует принимать с учетом таблицы Ц.11.
При отсутствии постоянного наблюдения за состоянием конструкций в процессе эксплуатации необходимо предусматривать защиту их от коррозии покрытиями, рекомендуемыми для конструкций, эксплуатируемых в условиях с агрессивным воздействием среды на один уровень выше.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
9.2.4 Не допускается применение металлических конструкций с тавровыми сечениями из двух уголков, крестовыми сечениями из четырех уголков, с незамкнутыми прямоугольными сечениями, двутавровыми сечениями из швеллеров или из гнутых профилей, конструкций с щелевыми зазорами и прерывистыми сварными швами в зданиях и сооружениях со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами.
9.2.5 Несущие конструкции одноэтажных отапливаемых зданий с ограждающими конструкциями из панелей, включающих в себя стальные профилированные листы, следует проектировать как для неагрессивных и слабоагрессивных сред. Не допускается проектировать здания с панелями, включающими стальные профилированные листы, для условий эксплуатации в среднеагрессивных и сильноагрессивных средах.
9.2.4, 9.2.5 (Измененная редакция, Изм. N 1).
9.2.6 Не допускается проектирование стальных конструкций:
из стали марок 09Г2 и 14Г2 - для зданий и сооружений в условиях воздействия среднеагрессивной и сильноагрессивной сред, а также зданий и сооружений, находящихся в слабоагрессивных средах, содержащих диоксид серы или сульфид водорода по группе газов В (таблица Б.2);
из стали марки 18Г2Афпс - зданий и сооружений со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами, содержащими диоксид серы или сульфид водорода по группам газов В, С или D (таблица Б.2).
9.2.7 Стальные конструкции зданий и сооружений со слабоагрессивными средами, содержащими диоксид серы, сульфид водорода или хлорид водорода по группам газов В и С, со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами, а также сооружений при воздействии среднеагрессивных и сильноагрессивных жидких сред или грунтов допускается проектировать из стали марок 12ГН2МФАЮ, 12Г2СМФ и 14ГСМФР с пределом текучести не менее 588 МПа и стали с более высокой прочностью только после проведения исследований склонности стали и сварных соединений к коррозии под напряжением в конкретной среде в соответствии с требованиями ГОСТ 9.903 и ГОСТ 26294.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
9.2.8 Не допускается предусматривать применение алюминия, оцинкованной стали или металлических защитных покрытий при проектировании конструкций зданий и сооружений, на которые воздействуют жидкие среды или грунты с рН до 4 и свыше 11, растворы солей меди, ртути, олова, никеля, свинца и других тяжелых металлов, твердая щелочь, кальцинированная сода или другие хорошо растворимые гигроскопичные соли со щелочной реакцией, способные откладываться на конструкциях в виде пыли, если без учета воздействия пыли степень агрессивного воздействия среды соответствует среднеагрессивной или сильноагрессивной.
Примечание - При возможном попадании перечисленных выше агрессивных сред, а также строительных растворов и незатвердевшего бетона на поверхность алюминиевых конструкций в проекте должно быть указано на необходимость их удаления с поверхности конструкций.
9.2.9 Не допускается проектировать из алюминия конструкции зданий и сооружений со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами эксплуатации при концентрации хлора, хлорид водорода и фторид водорода по группам газов С и D. Сплавы алюминия марок 1915, 1925, 1915Т, 1925Т, 1935Т не допускаются к применению для конструкций, находящихся в неорганических жидких средах.
9.2.10 При проектировании морских нефтегазопромысловых гидротехнических сооружений, за исключением глубоководных оснований стационарных платформ, не допускается:
размещение элементов связей (распорок, раскосов, сварных швов) в зоне периодического смачивания;
присоединение связей к опорам хомутами;
размещение пролетных строений в зоне периодического смачивания.
Эти ограничения для конструкций глубоководных оснований стационарных платформ распространяются:
на сооружения в Каспийском море - на высоту не менее 1 м над урезом воды;
на сооружения в других акваториях - на высоту приливно-отливных зон.
9.2.11 Не допускается проектировать стальные конструкции с соединениями на заклепках из стали марки 09Г2 для зданий и сооружений в слабоагрессивных средах, содержащих диоксид серы или сульфид водорода по группе газов В, а также зданий и сооружений со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами.
9.2.12 При проектировании элементов конструкций из стальных канатов для сооружений на открытом воздухе следует учитывать требования, приведенные в таблице Ц.4, а для стальных канатов внутри зданий с агрессивными средами или внутри коробов (степень агрессивности среды в которых оценивается по таблице X.1 - как для неотапливаемых зданий) согласно таблице Ц.4 (как для среднеагрессивных или сильноагрессивных сред на открытом воздухе).
9.2.13 При проектировании конструкций из разнородных металлов для эксплуатации в агрессивных средах необходимо предусматривать меры по предотвращению контактной коррозии в зонах контакта разнородных металлов, а при проектировании сварных конструкций необходимо учитывать требования таблицы Ц.5.
При проектировании конструкций вентилируемых фасадов из алюминия и тонколистового оцинкованного проката следует учитывать требования по допустимым контактам элементов конструкций из разнородных металлов между собой и крепежом, изложенные в таблицах Ц.6, Ц.8, Ц.10, Ц.13 и ГОСТ Р 58154.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
9.2.14 Минимальную толщину листов ограждающих конструкций, применяемых без защиты от коррозии, следует выбирать по таблице Х.8.
9.3.1 Способы защиты от коррозии стальных несущих конструкций из горячекатаного толстолистового и профильного проката приведены в таблицах Ц.1, Ц.6, несущих и ограждающих конструкций из холодногнутых профилей из тонколистового оцинкованного проката - в таблицах Ц.8, Ц.10, ограждающих конструкций из алюминия - в таблице Ц.6.
Защиту от коррозии стальных тонколистовых конструкций из холодногнутых оцинкованных профилей и гофрированных листов по СП 260.1325800 следует устанавливать в соответствии с таблицами Ц.10, Ц.12 с учетом таблицы Ц.11.
Несущие конструкции из стали марки 10ХНДП - по ГОСТ 19281, 14ХГНДЦ (класс прочности С345) - по ГОСТ Р 55374 допускается не защищать от коррозии на открытом воздухе в средах слабоагрессивная-1 и слабоагрессивная-2, из стали марок 10ХСНД, 15ХСНД - по ГОСТ 19281, ГОСТ 6713 - на открытом воздухе при увлажнении поверхности фазовой пленкой влаги до 1000 ч/год и содержании в атмосфере газов групп A1, A2 (среда слабоагрессивная-1 и слабоагрессивная-2). Ограждающие конструкции из стали марок 10ХНДП (для сред с газами групп A1, A2 и В) и 10ХДП (только для сред с газами групп A1, A2) допускается применять без защиты от коррозии при условии воздействия слабоагрессивных сред на открытом воздухе. Части конструкций из стали указанных марок, находящиеся внутри зданий с неагрессивными или слабоагрессивными средами, должны быть защищены от коррозии лакокрасочными покрытиями групп II и III, наносимыми на линиях окрашивания рулонного металла, или способами защиты, предусмотренными для слабоагрессивных сред по таблице Ц.1.
Ограждающие конструкции из стального тонколистового холоднокатаного неоцинкованного проката с лакокрасочными покрытиями групп II и III, нанесенными на линиях окрашивания рулонного металла, допускается предусматривать для сред с неагрессивной степенью воздействия.
Несущие металлоконструкции каркасов зданий из тонколистовых гнутых профилей и ограждающие конструкции, изготавливаемые из тонколистового оцинкованного проката с горячим цинковым покрытием класса 1 - по ГОСТ 14918 и класса 275 - по ГОСТ Р 52246, допускается применять только в условиях неагрессивного воздействия среды. Несущие и ограждающие конструкции из тонколистового оцинкованного проката с дополнительным лакокрасочным покрытием допускается применять в условиях слабоагрессивного воздействия среды. Допускается применять ограждающие конструкции в условиях среднеагрессивного воздействия среды при строго ограниченных ее параметрах - при концентрации агрессивных газов не превышающих ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе городских и сельских поселений по диоксиду серы, оксидам азота и хлориду водорода, при оседании хлоридов не более 0,3 мг/(м·сут) и с проведением мероприятий по защите обрезной кромки проката.
Выбирать марки материалов и толщину защитно-декоративных лакокрасочных покрытий для дополнительной защиты от коррозии тонколистового оцинкованного проката следует с учетом срока службы лакокрасочного покрытия в конкретных условиях эксплуатации. Прогнозируемый срок службы покрытия следует устанавливать по результатам ускоренных климатических испытаний образцов покрытий, представляющих собой плоские образцы по ГОСТ 9.401 с дополнительным поперечным перегибом в соответствии с рисунком 1, а или 1, б. Ускоренные испытания покрытий проводятся по ГОСТ 9.401. Метод и количество циклов испытаний по ГОСТ 9.401 выбирают исходя из условий эксплуатации изделия и нормируемого срока службы. Испытание покрытий конструкций для капитального строительства каждого типа проводят не реже одного раза в два года, или при смене вида, или поставщика применяемого сырья и исходных материалов. Для предприятий с интегрированной системой менеджмента качества допускается проводить периодические испытания.
|
|
Рисунок 1
Способы защиты от коррозии стальных несущих и ограждающих конструкций из тонколистового холоднокатаного проката приведены в таблицах Ц.8, Ц.10.
Требования к конструкциям из стального тонколистового оцинкованного рулонного проката с дополнительным лакокрасочным покрытием приведены в таблице Ц.14.
При выборе способа защиты от коррозии следует учитывать сроки и условия хранения металлоконструкций, сроки строительства и требования к защите от коррозии конструкций повышенной степени ответственности.
Справочные данные по максимальной скорости проникновения коррозии горячих цинковых, гальванических (электролитических), термодиффузионных и других покрытий в различных по агрессивности условиях эксплуатации приведены в таблице Ц.11.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
9.3.2 При проектировании несущих конструкций из алюминия, подвергающихся воздействию агрессивных сред (за исключением слабоагрессивного воздействия сред, содержащих хлор, хлорид водорода или фторид водорода группы газов В), следует соблюдать требования по защите от коррозии как для ограждающих конструкций из алюминия. Для сред, указанных как исключение, несущие конструкции из алюминия всех марок должны быть защищены от коррозии путем электрохимического анодирования (толщина слоя 
15 мкм).
Конструкции, эксплуатируемые в воде с суммарной концентрацией сульфатов и хлоридов свыше 5 г/л, должны быть защищены электрохимическим анодированием (15 мкм) с последующим нанесением водостойких лакокрасочных покрытий IV группы.
Толщина слоя лакокрасочных покрытий для ограждающих и несущих конструкций из алюминия должна быть не менее 70 мкм.
Примыкание конструкций из алюминия к конструкциям из кирпича или бетона допускается только после полного твердения раствора или бетона независимо от степени агрессивного воздействия среды. Участки примыкания должны быть защищены лакокрасочными покрытиями. Обетонирование конструкций из алюминия не допускается. Примыкание окрашенных конструкций из алюминия к деревянным допускается при условии их пропитки креозотом.
9.3.3 Степень очистки поверхности несущих стальных конструкций от прокатной окалины, ржавчины, шлаковых включений перед нанесением защитных покрытий должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице Х.6. В технически обоснованных случаях степень очистки поверхности стальных конструкций от окалины и ржавчины допускается повышать на один уровень. Поверхность ограждающих стальных конструкций под лакокрасочные покрытия следует очищать до степени очистки I.
Обезжиривание поверхности должно соответствовать первой степени по ГОСТ 9.402.
На поверхности металлоконструкций, подготовленных к защите от коррозии, должны отсутствовать: заусенцы, острые кромки радиусом менее 2 мм, сварочные брызги и шлак, остатки флюса, нерегулярные и острые края профиля сварных швов, наплывы, острые или глубокие подрезы, поры и кратеры сварных швов, дефекты, возникшие при прокатке и литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин и неровностей, питтинги и язвы, желобки, выемки радиусом менее 4 мм.
Очистку поверхности алюминиевых конструкций перед нанесением лакокрасочных покрытий необходимо проводить в соответствии с требованиями нормативных документов. Для обеспечения адгезии лакокрасочных покрытий необходимо предусматривать химическое оксидирование или электрохимическое анодирование поверхности конструкций.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
9.3.4 В проектах несущих стальных конструкций следует указывать, что качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать классам по ГОСТ 9.032: IV или V - для среднеагрессивной и сильноагрессивной среды и для конструкций в слабоагрессивных и неагрессивных средах, находящихся в зоне рабочих площадок; от IV до VI - для прочих конструкций в слабоагрессивных средах и до VII - в неагрессивных средах.
Для защиты стальных и алюминиевых конструкций от коррозии применяются лакокрасочные покрытия групп:
I - алкидные (пентафталевые, глифталевые, алкидно-стирольные), алкидно-уретановые (уралкиды), масляные, масляно-битумные, эпоксиэфирные, нитроцеллюлозные;
II - фенолоформальдегидные, перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, хлоркаучуковые, поливинилбутиральные, акриловые, полиэфирсиликоновые, органосиликатные;
III - перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, хлоркаучуковые, полистирольные, кремнийорганические, органосиликатные, полисилоксановые, полиуретановые, полимочевинные, эпоксидные;
IV - перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, эпоксидные, полиуретановые, полимочевинные.
Адгезия покрытия к защищаемой поверхности по методу решетчатого надреза должна быть по ГОСТ 31149 не более двух баллов для покрытия толщиной до 250 мкм; адгезия покрытия толщиной более 250 мкм по методу Х-образного надреза по ГОСТ 32702.2 - не более одного балла или по методу нормального отрыва по ГОСТ 32299 - не менее 4 МПа.
При разработке проекта защиты от коррозии металлических конструкций следует руководствоваться требованиями ГОСТ 21.513.
Необходимо указывать, что защиту от коррозии следует проводить с выполнением полосового окрашивания - предварительного нанесения кистью дополнительного слоя лакокрасочного покрытия в виде полосы на все кромки, сварные швы и труднодоступные места.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
9.3.5 Допускается увеличение значения толщины лакокрасочного покрытия, приведенной в таблице Ц.1, не более чем на 20%. Возможность превышения толщины более чем на 20% должна быть подтверждена результатами исследований или заключением производителя лакокрасочного материала. Конструкции должны быть полностью защищены от коррозии на предприятии-изготовителе.
Для крупногабаритных конструкций, которые на монтаже подвергаются укрупнительной сборке с применением фрикционных соединений или сварки, на предприятии-изготовителе предусматривать только нанесение грунтовочного слоя. Полная защита от коррозии, в этом случае, выполняется на строительной площадке, после завершения монтажа.
В случае требований заказчика полностью защищать конструкции от коррозии на предприятии-изготовителе, это требование следует указывать в пояснительной записке или чертежах проекта, с обязательным уточнением необходимости последующего восстановления покрытий, поврежденных в процессе транспортирования, хранения, в местах монтажных стыков.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
9.3.6 При проектировании защиты от коррозии конструкций зданий и сооружений, строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40°С, необходимоучитывать требования ГОСТ 9.401. За температуру наружного воздуха согласно СП 131.13330 принимается температура наиболее холодной пятидневки.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
9.3.7 Горячее цинкование методом погружения в расплав по ГОСТ 9.307 и термодиффузионное цинкование по ГОСТ Р 9.316 необходимо предусматривать для защиты от коррозии стальных конструкций с болтовыми соединениями, со стыковой сваркой и угловыми швами, а также болтов, шайб и гаек. Эти методы защиты от коррозии допускается предусматривать для стальных конструкций со сваркой внахлест при условии сплошной обварки по контуру или обеспечения гарантированного зазора между свариваемыми элементами не менее 1,5 мм.
Монтажные сварные швы соединений конструкций должны быть защищены путем газотермического напыления цинка (по ГОСТ 9.304) или цинкированием или лакокрасочными покрытиями групп III и IV с применением протекторной цинконаполненной грунтовки после монтажа конструкций. Оцинкованные плоскости сопряжения конструкций на высокопрочных болтах должны быть перед монтажом обработаны металлической дробью для обеспечения коэффициента трения не ниже 0,37.
Примечание - Цинкирование - это процесс получения защитного антикоррозионного покрытия на стальных конструкциях на основе специального протекторного состава, содержащего не менее 95% цинка в сухой пленке и наносимого методами, применяемыми для нанесения лакокрасочных материалов.
Вместо горячего цинкования стальных конструкций (при толщине слоя 60-100 мкм) допускается предусматривать для мелких элементов (с мерной длиной до 1 м), кроме болтов, гаек и шайб, гальваническое цинкование или кадмирование (при толщине слоя 42 мкм) с последующим хроматированием. Этот метод защиты от коррозии допускается предусматривать для болтов обычной прочности, гаек и шайб при толщине слоя до 21 мкм (толщина покрытия в резьбе должна обеспечивать свинчиваемость резьбового соединения) с последующей дополнительной защитой выступающих частей болтовых соединений лакокрасочными покрытиями III и IV групп.
При определении срока службы защитных покрытий, крепежа и малогабаритных элементов конструкций следует учитывать справочные данные по скорости проникновения коррозии, приведенные в таблице Ц.11.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
9.3.8 Газотермические цинковые и алюминиевые покрытия по ГОСТ 9.304, в том числе комбинированные покрытия, состоящие из газотермических металлических и лакокрасочных покрытий, следует предусматривать для защиты от коррозии стальных конструкций зданий и сооружений в агрессивных средах в соответствии с таблицами Ц.1 и Ц.6, а также при повышенных требованиях к долговременной защите конструкций от коррозии или отсутствии возможности возобновления защитных покрытий в процессе эксплуатации.
Газотермические цинковые и алюминиевые покрытия следует предусматривать для защиты от коррозии стальных конструкций со сварными, болтовыми и заклепочными соединениями. Газотермическое напыление на места сварных монтажных соединений до выполнения сварки не производится. Защиту монтажных соединений после монтажа конструкций с газотермическими цинковыми покрытиями следует предусматривать газотермическими цинковыми покрытиями, цинкированием или лакокрасочными покрытиями групп III и IV с предварительным цинкированием или с применением протекторной цинконаполненной грунтовки, конструкций с алюминиевыми газотермическими покрытиями - газотермическими алюминиевыми покрытиями или лакокрасочными покрытиями групп III и IV с предварительным цинкированием или с применением протекторной цинконаполненной грунтовки. Допускается предусматривать газотермические покрытия для защиты конструкций, указанных в 9.3.7, если цинкование погружением в расплав не предусмотрено технологией.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
9.3.9 Электрохимическую защиту необходимо предусматривать для стальных конструкций: сооружений в грунтах по ГОСТ 9.602 частично или полностью погруженных в жидкие среды, приведенные в таблице Х.3, кроме растворов щелочей; внутренних поверхностей днищ резервуаров для нефти и нефтепродуктов, если в резервуарах отстаивается вода. Электрохимическую защиту конструкций в грунтах необходимо предусматривать совместно с изоляционными покрытиями, а в жидких средах допускается предусматривать совместно с лакокрасочными покрытиями III и IV групп. Проектирование электрохимической защиты стальных конструкций выполняется проектной организацией.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
9.3.10 Химическое оксидирование с последующим нанесением лакокрасочных покрытий или электрохимическое анодирование поверхности должны предусматриваться для защиты от коррозии конструкций из алюминия. Участки конструкций, на которых нарушена целостность защитной анодной или лакокрасочной пленки в процессе сварки, клепки и других работ, выполняемых при монтаже, должны быть после предварительной зачистки защищены лакокрасочными покрытиями.
9.3.11 Для конструкций, расположенных в грунтах, следует предусматривать изоляционные покрытия. Элементы круглого и прямоугольного сечения, в том числе из канатов, тросов, труб, защищают по ГОСТ 9.602 нормальными, усиленными или весьма усиленными покрытиями из полимерных липких лент или на основе битумно-резиновых, битумно-полимерных и т.п. составов с армирующей обмоткой; листовые конструкции и конструкции из профильного проката - битумными, битумно-полимерными или битумно-резиновыми покрытиями при толщине слоя не менее 3 мм или эпоксидными лакокрасочными покрытиями в сочетании с мастиками на основе хлоропренового каучука при толщине слоя не менее 2 мм или покрытиями на основе полимочевины толщиной слоя не менее 1,2 мм. Монтажные сварные швы защищают после сварки. До монтажа допускается предусматривать грунтование мест монтажной сварки битумными грунтовками в один слой.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
9.3.12 При проектировании защиты от электрокоррозии металлических строительных конструкций следует руководствоваться требованиями нормативных документов.
9.3.13 При выборе способов антикоррозионной защиты крепежных изделий: болтов, винтов, шпилек, гаек и шайб; самонарезающих и самосверлящих винтов, дюбелей, анкерных распорных элементов; вытяжных заклепок; мелких элементов конструкций - следует руководствоваться таблицей Ц.12.
При степени агрессивного воздействия слабоагрессивная-1, слабоагрессивная-2 допускается для предотвращения коррозионного растрескивания защиту от коррозии высокопрочных болтов из стали марок 40Х, 40ХФА, 30ХЗМФ (по ГОСТ 10702) и 30Х2НМФА выполнять лакокрасочными покрытиями, нанося их на выступающие части болтов после монтажа. При этом применяют лакокрасочные покрытия, такие же, как у основных конструкций, с учетом обеспечения адгезии с поверхностью выступающих частей болтов. В агрессивных средах, кроме того, должна быть обеспечена герметизация по контуру соединений на высокопрочных болтах.
Для предотвращения коррозионного растрескивания высокопрочных болтов должны быть обеспечены точное соответствие их характеристик требованиям ГОСТ 32484.1, соблюдение режимов термической обработки болтов и указаний по производству монтажа соединений. Кроме того, в средне- и сильноагрессивных средах высокопрочные болты должны быть защищены от коррозии металлическими покрытиями до монтажа. По окончании монтажа конструкции вместе с выступающими частями высокопрочных болтов должны быть защищены от коррозии лакокрасочными покрытиями с последующей герметизацией.
9.3.14 При определении срока службы защитных покрытий на крепеже и малогабаритных элементах конструкций следует учитывать справочные данные по скорости проникновения коррозии, приведенные в таблице Ц.11.
9.3.15 Технология изготовления и цинкования болтов и других крепежных изделий класса прочности 8.8 и выше - по ГОСТ ISO 898-1; из высокопрочной стали марок 40Х, 30X3МФ - по ГОСТ 10702 и их аналогов (низколегированные среднеуглеродистые); стали 20ХН2МТРБ и ее аналогов (низколегированные малоуглеродистые) должна обеспечивать соответствие механических свойств требованиям ГОСТ 32484.1 и др.
9.3.16 При горячем цинковании болтов, винтов, шпилек, гаек из высокопрочной стали допускается для обеспечения свинчиваемости проводить прорезание гаек со снижением класса точности метрической резьбы, не ухудшающее механических и технологических свойств крепежных изделий.
9.3.17 Болты, винты, самонарезающие и самосверлящие винты, анкеры, дюбели, вытяжные заклепки из коррозионно-стойкой стали марок типа Х18Н9Т, 03Х17Н13М2Т (по ГОСТ 5632) или их аналогов, а также стали марки А4 (по ГОСТ ISO 3506-1) применяются без дополнительной защиты от коррозии в неагрессивных, слабоагрессивных, среднеагрессивных газообразных средах; стали марки А2 (по ГОСТ ISO 3506-1) применяются без дополнительной защиты от коррозии в неагрессивных, слабоагрессивных газообразных средах.
9.3.18 Болты до установки в монтажное положение должны храниться в условиях, исключающих их коррозионное повреждение.
9.3.13-9.3.18. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
9.4.1 Выбор стали для газоотводящих стволов и материалов для защиты их внутренних поверхностей от коррозии следует проводить по таблице Ц.2.
В проектах утепляемых газоотводящих стволов следует указывать, что для исключения конденсации на внутренней поверхности необходимо проводить утепление не только наружной стенки стволов, но и фланцев, колец и ребер жесткости.
Защиту от коррозии листов обшивки защитных кожухов утепляемых газоотводящих стволов следует предусматривать, как для ограждающих конструкций из алюминия или тонколистового оцинкованного проката по таблицам Ц.6, Ц.10.
В проектах нефутерованных стальных труб необходимо предусматривать устройства для периодических осмотров внутренней поверхности ствола, а для труб типа "труба в трубе" - дополнительно для осмотра межтрубного пространства.
При проектировании стволов труб из отдельных элементов, подвешенных к несущему стальному каркасу, необходимо применять способы защиты конструкций каркаса от коррозии в соответствии с таблицами Ц.1 и Ц.6, а степень агрессивного воздействия сред определять по таблице Х.1 для газов группы С.
Верхняя часть газоотводящего ствола дымовой трубы должна быть выполнена из коррозионно-стойкой стали в соответствии с таблицей Ц.2.
Защиту от коррозии вентиляционных труб и коробов из алюминия и тонколистового оцинкованного проката следует выполнять в соответствии с таблицами Ц.6, Ц.12.
9.4.2 Конструкции несущих стальных каркасов вытяжных труб из стали марки 10ХНДП (по ГОСТ 19281) с условиями эксплуатации в слабоагрессивной среде (слабоагрессивная-1 и слабоагрессивная-2) наружного воздуха при увлажнении поверхности фазовой пленкой влаги до 2500 ч/год и стали марки 14ХГНДЦ (класс прочности С345) - ГОСТ Р 55374, ГОСТ 6713 при увлажнении поверхности фазовой пленкой влаги до 1000 ч/год допускается применять без защиты от коррозии.
Защиту от коррозии частей несущих стальных каркасов, находящихся в зоне окутывания отходящими газами, следует проектировать как для сильноагрессивной среды.
9.4.1, 9.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
9.4.3 Степень агрессивного воздействия сред на внутренние поверхности стальных конструкций резервуаров для нефти и нефтепродуктов следует принимать по таблице Х.7.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
9.4.4 Способы защиты от коррозии наружных поверхностей конструкций надземных и подземных нетеплоизолируемых резервуаров, внутренних поверхностей теплоизолируемых и нетеплоизолируемых резервуаров для холодной воды, неорганических жидких сред (таблица Х.3), нефти и нефтепродуктов (таблица Х.7), из углеродистой и низколегированной стали или из алюминия, должны предусматриваться в соответствии с таблицами Ц.1 и Ц.6.
При этом защита от коррозии внутренних поверхностей конструкций резервуаров для нефти и нефтепродуктов должна проектироваться с учетом требований ГОСТ 1510 по электростатической искробезопасности.
Защиту от коррозии наружной поверхности теплоизолируемых резервуаров следует назначать в соответствии с таблицей Ц.1, как для конструкций неотапливаемых зданий со слабоагрессивной средой, поверхности стенки на высоту до двух метров - как для среднеагрессивной среды. Защиту от коррозии листов обшивки защитного кожуха теплоизолируемых резервуаров следует предусматривать как для ограждающих конструкций из алюминия или тонколистового оцинкованного проката по таблицам Ц.6, Ц.10.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
9.4.5 Защита внутренних поверхностей резервуаров для горячей воды (в подводной части) должна осуществляться электрохимической защитой, деаэрацией воды и предотвращением повторного насыщения ее кислородом в резервуарах путем нанесения на поверхность воды пленки расплавленного герметизирующего состава или подпора инертного газа. Допускается нанесение на подводные части резервуаров лакокрасочных покрытий, стойких к горячей воде.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
9.4.6 При проектировании защиты внутренних поверхностей емкостей для хранения жидких минеральных удобрений, кислот и щелочей, из углеродистой стали, следует предусматривать футеровку неметаллическими химически стойкими материалами или электрохимическую защиту резервуаров для хранения минеральных удобрений и кислот. При этом конструкции должны быть рассчитаны с учетом деформаций от температурных воздействий на футеровочные материалы. Сварные швы корпусов таких резервуаров следует проектировать стыковыми. На конструкции резервуаров, защищенных от коррозии футеровками, не должны передаваться динамические нагрузки от технологического оборудования. Трубы с горячей водой или воздухом внутри таких резервуаров следует размещать на расстоянии не менее 50 мм от поверхности футеровки, а до лопастей-мешалок быстроходных перемешивающих устройств (частота вращения свыше 300 об./мин) - на расстоянии не менее 300 мм от футеровки.
9.4.7 Материалы покрытий внутренних поверхностей стальных резервуаров для жидких сред, указанных в 9.4.6, для защиты от коррозии следует принимать по таблицам Ц.3 и Ц.9.
9.4.8 Элементы конструкций, привариваемые к основным конструкциям внутри резервуара, должны быть обварены по контуру. Прерывистые сварные швы не допускаются.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
