ПБ 09-592-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем»

ПБ 09-592-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем»

 

 

ПРАВИЛА

УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ

ЭКСПЛУАТАЦИИ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ*

* Печатаются по«Российской газете» от 21 июня 2003 г., № 120/1.

ПБ 09-592-03

I.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Правила устройства и безопаснойэксплуатации холодильных систем (далее - Правила) устанавливают требования,соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность, и направлены напредупреждение аварий, случаев производственного травматизма на опасныхпроизводственных объектах, использующих холодильные системы спарокомпрессионными холодильными машинами и установками.

1.2. Правила разработаны в соответствии сФедеральным законом от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»(Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, № 30, ст. 3588),Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденнымпостановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.01 № 841 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, № 50, ст. 4742),Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельностьв области промышленной безопасности опасных производственных объектов,утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 № 61-А,зарегистрированным Минюстом России 28.11.02 г., регистрационный № 3968(Российская газета, 05.12.02, № 231), и предназначены для применения всемиорганизациями независимо от их организационно-правовых форм и формсобственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасностии поднадзорными Госгортехнадзору России.

1.3. Правила предназначены для применения:

а) при проектировании, строительстве, эксплуатации,расширении, реконструкции, техническом перевооружении, консервации и ликвидацииопасных производственных объектов, использующих холодильные системы;

б) при изготовлении, монтаже, наладке, обслуживаниии ремонте технических устройств, применяемых на указанных в подпункте «а»объектах;

в) при проведении экспертизы промышленнойбезопасности опасных производственных объектов, указанных в подпункте «а».

1.4. Требования настоящих Правил распространяются нахолодильные системы, которые заправлены хладагентами на основегалогенсодержащих углеводородов (хладонов) и двуокиси углерода в количестве от10 кг и более или углеводородов в количестве от 1 кг и более.

Холодильные системы с хладагентами на основе галогенсодержащихуглеводородов (хладонов) проектируются, изготавливаются, монтируются,эксплуатируются, ремонтируются, консервируются и ликвидируются с учетомтребований межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации фреоновыххолодильных установок.

1.5. Настоящие Правила не распространяются нахолодильные системы, использующие в качестве хладагентов аммиак, воду иливоздух, а также теплоиспользующие (абсорбционные) холодильные системы.

1.6. Настоящие Правила применяются в дополнение ктребованиям Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимическихи нефтеперерабатывающих производств, утвержденных постановлениемГосгортехнадзора России от 05.05.03 № 29, зарегистрированным Минюстом России15.05.03 г., регистрационный № 4537, с учетом особенностей эксплуатациихолодильных систем.

II.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Правила устанавливают требования безопасности,направленные на устранение опасных и вредных производственных факторов,связанных:

с токсичностью и взрывоопасностью веществ,применяемых в качестве хладагентов;

с возможностью разрушения элементов холодильныхсистем, работающих как под избыточным давлением, так и при низких температурах.

2.2. Холодильные системы, а равно и их отдельныеэлементы, заполненные хладагентами, рассматриваются настоящими Правилами какнаходящиеся в рабочем состоянии независимо от того, функционирует или нефункционирует в данный момент холодильная система или ее отдельные элементы.

2.3. Соответствие элементов холодильных систем вчасти прочности, герметичности, оснащенности средствами защиты требованиямнастоящих Правил и других нормативных документов должно подтверждаться настадиях их изготовления и монтажа, до наполнения систем хладагентами.

2.4. Изготовление и эксплуатация аппаратов(сосудов) холодильных систем, содержащих в рабочем состоянии хладагенты, должныосуществляться в соответствии с требованиями нормативно-техническойдокументации к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих поддавлением, и настоящих Правил.

2.5. Организация, эксплуатирующая холодильныесистемы, должна обеспечить:

содержание систем в исправном состоянии и безопасныеусловия их работы;

учет аппаратов, входящих в системы, периодическоеобследование условий их эксплуатации и плановые технические освидетельствованияих;

периодическую проверку наличия и исправностидействия предохранительной арматуры, приборов автоматической защиты, местного идистанционного контроля рабочих параметров, а также запорной и регулирующейарматуры;

аттестацию инженерно-технических работников попромышленной безопасности;

выполнение инженерно-техническими работникаминастоящих Правил и ознакомление персонала с инструкциями по безопасности.

2.6. Персонал, допущенный к обслуживанию конкретнойхолодильной системы, должен знать:

устройство и принцип действия оборудованияхолодильной системы;

схемы и натурное размещение трубопроводовхладагента;

характеристики и свойства используемых хладагентов;

инструкцию по обслуживанию холодильной системы;

порядок заполнения и опорожнения системыхладагентом;

порядок и приемы действия в аварийных ситуациях;

приемы и способы оказания доврачебной (первой)помощи пострадавшим при отравлениях хладагентами или поражениях ими частей телаи глаз.

2.7. В предпроектной и проектной документации настроительство объектов, где предусматривается установка холодильных систем сиспользованием хладагентов группы 3, должны быть предусмотрены техническиерешения и мероприятия, обеспечивающие предупреждение аварийных ситуаций иликвидацию последствий их воздействия на окружающую среду.

2.8. В организациях, эксплуатирующих холодильныесистемы, обслуживающий персонал должен быть обучен правильным действиям попредупреждению и ликвидации аварийных ситуаций.

Средства индивидуальной защиты и оказаниядоврачебной (первой) помощи пострадавшим должны располагаться в доступных иобозначенных местах машинных отделений, а их сохранность и исправность должнырегулярно проверяться ответственным лицом.

III.КЛАССИФИКАЦИЯ И РАСЧЕТНЫЕ ДАВЛЕНИЯ

3.1.По сочетанию различных свойств хладагентов, определяющих в совокупности степеньих опасности, последние в пределах действия настоящих Правил подразделяются натри группы:

Группа1. Нетоксичные и невзрывоопасные холодильные агенты.

Группа2. Токсичные холодильные агенты и хладагенты, смеси паров которых с воздухомимеют нижнюю границу концентрационного предела распространения пламенихладагента 3,5 % и более.

Группа3. Хладагенты, смеси паров которых с воздухом имеют нижнюю границуконцентрационного предела распространения пламени менее 3,5 %.

Классификацияхладагентов по указанным трем группам приведена в табл. 1 приложения 1.

3.2.Различают шесть принципиальных схем хладоснабжения,перечисленных в табл. 2 приложения 1.

3.2.1.Схема непосредственного охлаждения, в которой испарительные аппаратыразмещаются внутри охлаждаемых камер и помещений либо встраиваются вкоммуникации охлаждаемого воздуха или в технологическое холодопотребляющееоборудование.

3.2.2.Схема промежуточного охлаждения, в которой перенос тепла от охлаждаемых сред(объектов) к испарителям осуществляется с помощью хладоносителей.

Последняясхема, в свою очередь, подразделяется:

3.2.2.1. Промежуточная открытая схема,оборудованная испарителем с закрытыми полостями хладоносителя, в которой отводтепла от охлаждаемой среды осуществляется в смесительном теплообменномаппарате.

3.2.2.2. Промежуточная открытая схема,оборудованная испарителем с открытым уровнем хладоносителя, в которой отводтепла от охлаждаемой среды осуществляется в смесительном теплообменномаппарате.

3.2.2.3. Промежуточная закрытая схема,оборудованная испарителем с закрытыми полостями хладоносителя, в которой отводтепла от охлаждаемой среды осуществляется в рекуперативном теплообменномаппарате.

3.2.2.4. Промежуточная закрытая схема,оборудованная испарителем с открытым уровнем хладоносителя, в которой отводтепла от охлаждаемой среды осуществляется в рекуперативном теплообменном аппарате.

3.2.2.5. Промежуточная открытая сдвоенная схема,оборудованная испарителем с закрытыми полостями хладоносителя, в которой отводтепла от охлаждаемой среды осуществляется в смесительном теплообменномаппарате, с последовательным переносом тепла двумя раздельными потокамихладоносителей.

3.3.Здания и помещения, которые обслуживаются холодильнымисистемами, подразделяются на пять категорий, основные отличия которых и примерыприведены в табл. 3 приложения 1.

3.3.1.Отдельные помещения, размещенные в одном строении, могут классифицироваться посоответствующей им категории независимо от других помещений только в случаях,когда они отделены друг от друга строительными конструкциями, препятствующимипроникновению паров хладагента из одного помещения в другое, и проходы междуними оборудованы самозакрывающимися дверями.

Приотсутствии таких признаков все помещения одного строения должны быть отнесены ккатегории того из них, в котором к холодильным системам предъявляются болеежесткие требования, предусмотренные в разделе 6настоящих Правил.

3.4.Прочность холодильных систем и их отдельных элементов с учетом заполнения иххладагентами рассчитывается по давлению Рр (расчетное), определяемому какмаксимально возможное избыточное рабочее давление.

3.4.1.Расчетные давления назначают в зависимости от температуры хладагентов,дифференцированно по способам отвода тепла конденсации на стороне высокогодавления, но не ниже значений, приведенных в табл. 4приложения 1.

3.4.2.Многоступенчатые холодильные системы одного хладагента рассматриваются какодноступенчатые - все промежуточные ступени относят к стороне низкого давления.

3.5.Для единичных холодильных систем, использующих хладагенты, критическаятемпература которых 55 °С и ниже, допускается устанавливать одно значениерасчетного давления (для высокой и низкой сторон давлений) при температураххладагентов ниже, указанных в табл. 4приложения 1, с обязательнымвыполнением мероприятий по ограничению роста давления при отключенном состояниихолодильной системы (например, с применением систем с ограниченным наполнениемхладагентом, с включением в систему расширительных газовых емкостей и др.).

3.6.Значение давлений контроля прочности и герметичности, настройка самодействующихпредохранительных устройств и приборов ограничения рабочих давленийустанавливаются в зависимости от величин расчетных давлений, присущих отдельнымвидам оборудования или системам в сборе, как показано в табл. 5 приложения 1.

3.6.1.Для плавких предохранительных пробок температура плавления рабочих материалов(сплавов) должна назначаться по температуре насыщенных паров (жидкости) данногохладагента при давлении, не превышающем 1,3Рр.

IV.ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ, ТРУБАМ, АРМАТУРЕ, ПРИБОРАМ И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

4.1. Материалы частей оборудования и коммуникаций,непосредственно соприкасающиеся с хладагентами, растворами хладагентов исмазочными маслами, должны быть химически устойчивы к их воздействию, аподвергающиеся действию отрицательных температур не должны приобретать при этомнеобратимых структурных изменений.

4.2. Марки и сортаменты конструкционных материалов,допускаемые по условиям механической прочности и пластичности при отрицательныхтемпературах для изготовления холодильного оборудования, должны быть отражены внормативно-технической документации (виды материалов, применяемых дляхладагентов группы 3 и двуокиси углерода, представлены в приложении 2).

4.3. Для монтажа коммуникаций жидких хладагентов(магистральных, цеховых и внутримашинных трубопроводов) должны использоватьсябесшовные трубы.

4.3.1. Для изготовления корпусных элементов(обечаек) холодильных аппаратов, а также для монтажа прямых участковтрубопроводов, транспортирующих пары хладагентов на сторонах высокого и низкогодавлений, допускается использовать трубы стальные электросварные, прямошовные.

4.4. Разъемные фланцевые соединения наоборудовании, за исключением корпусных элементов компрессоров, приборах итрубопроводах, транспортирующих хладагенты, должны выполняться суплотнительными поверхностями, обеспечивающими герметичность соединений приусловии использования соответствующих уплотнительных прокладок.

4.4.1. Материал уплотнительных прокладок вразъемных соединениях должен быть стойким по отношению к хладагенту и смазочныммаслам и иметь достаточную механическую прочность.

Применение прокладок из пластмасс допускаетсятолько во фланцевых соединениях с уплотнительной поверхностью «шип-паз».

4.4.2. Разъемные резьбовые соединения трубопроводовхладагентов (штуцерно-торцевые, цапковые и др.) допускается применять:

в паровых линиях сторон высокого и низкого давленийс условным диаметром труб не более 40 мм;

в линиях жидких хладагентов с условным диаметромтруб не более 16 мм.

4.5. Неразъемные соединения трубопроводовхладагентов должны выполняться сваркой или высокотемпературной пайкой (твердымиприпоями) и соответствовать проектной нормативно-технической документации вчасти изготовления и контроля качества их выполнения.

4.6. Запорная регулирующая и предохранительнаяарматура, используемая в холодильных системах, должна соответствовать подавлению и температуре параметрам для данного хладагента и данной стороныдавления.

4.6.1. Конструкция арматуры, оснащаемой шпинделями,должна исключать полное вывертывание шпинделя. Арматура с сальниковымуплотнением шпинделя должна иметь приспособление, разобщающее в полностьюоткрытом состоянии сальниковую камеру от канала протока хладагента.

4.6.2. В системах хладагентов группы 3 должнаприменяться только стальная арматура.

Допускается использовать арматуру из ковкого чугунав системах хладагентов группы 1 в пределах отрицательных температур,подтвержденных технической документацией изготовителя арматуры.

4.7. Указатели уровня жидких хладагентов (длявизуального контроля) должны изготовляться с плоскими рифлеными и термическизакаленными стеклами на давление до 5,5 МПа (55 кгс/см2) иоборудоваться запорными устройствами (за исключением смотровых стекол наресиверах).

4.7.1. Указатели уровня, устанавливаемые нааппаратах, предназначенных для работы с хладагентами группы 3, должныоборудоваться запорными устройствами, имеющими самодействующие приспособлениядля перекрытия потока хладагента в случае поломки стекла.

4.8. Для защиты холодильного оборудования отпревышения давления хладагентов сверх установленных значений, должныпредусматриваться штатные реле давления (блокировки), воздействующие на остановприводных двигателей или прекращающие поступление греющих сред в аппараты, илиосуществляющие другие операции по ограничению роста давления, но не исключающиенеобходимость установки на оборудовании самодействующих предохранительныхустройств в случаях, предусмотренных настоящими Правилами. В качестве такихустройств могут использоваться пружинные предохранительные клапаны, разрушающиесяв сторону выброса мембраны, или плавкие пробки.

4.8.1. Для защиты холодильных систем должныиспользоваться предохранительные клапаны.

При этом использование рычажно-грузовыхпредохранительных клапанов не допускается.

4.9. Контрольно-измерительные приборы ирегулирующие устройства, подключаемые непосредственно к трубопроводам иаппаратам, заполненным хладагентами, должны быть изготовлены из материалов,стойких к рабочей и окружающей среде.

Применение в указанных выше целях ртутных приборови устройств не допускается.

4.9.1. Манометры (мановакуумметры) должны иметькласс точности не ниже 2,5.

Для контроля давления в системах смазкихолодильного оборудования допускается использовать манометры класса точности нениже 4.

4.9.2. Замер температур должен осуществлятьсяприборами с шагом показывающего устройства не более 2 К.

4.9.3. Устройства для автоматического управленияпотоками хладагентов (электромагнитные вентили, дроссельные и запорные клапаны,терморегулирующие вентили и др.) должны перекрывать потоки хладагентов принеисправностях их чувствительных элементов.

4.9.4. Электрические приборы автоматической защитыхолодильного оборудования (реле давлений, реле уровней жидкого хладагента идр.) должны иметь замкнутую выходную цепь или замкнутые контакты при нормальныхсостояниях контролируемых параметров.

4.10. Исполнение электрооборудования иэлектроустройств, комплектующих холодильные системы (электродвигатели, пультыуправления и защиту, стационарные и переносные светильники и электропроводки),должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации кустройству электрооборудования.

4.10.1. Для холодильных систем, работающих нахладагентах группы 3, исполнение оборудования по уровню его взрывозащиты должносоответствовать:

зоне класса В-1а - для размещаемого в машинныхотделениях холодильных систем;

зоне класса В-1г - для размещаемого на наружныхплощадках холодильных систем.

Сведения о взрывоопасных смесях различныххладагентов группы 3 приведены в справочном приложении 3.

V.КОНСТРУИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ХОЛОДИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5.1. Расчеты на прочность корпусов и деталейкомпрессоров и насосов хладагентов должны проводиться по величинам назначаемыхдля них максимальных рабочих давлений, учитывающих динамические или другиевнутренние нагрузки, но не ниже величин расчетных давлений, установленных длясоответствующих сторон высокого давления конкретных хладагентов.

5.1.1. Пропускная способность предохранительныхустройств устанавливаемых на полостях конечных и промежуточных ступеней сжатиядолжна быть не менее 0,9 массовой производительности (кг/ч или кг/с)защищаемого компрессора или его ступеней при номинальных значениях температуркипения и конденсации.

5.1.2. Защита от разрушений корпусных частейпоршневых и винтовых насосов жидких хладагентов должна осуществлятьсяустановкой пружинного предохранительного клапана на стороне нагнетания дообратного клапана и запорной выходной арматуры.

При этом сброс жидких хладагентов производится вовсасывающий трубопровод до входной запорной арматуры по потоку хладагента кнасосу.

5.1.3. На линиях дозаправки масла в компрессор отцентрализованных систем должны устанавливаться обратные клапаны.

5.1.4. Компрессоры или присоединяемые к ним элементыустановки, не отсекаемые запорными устройствами, должны иметь штуцеры дляподключения манометров (мановакуумметров) непосредственно к полостям нагнетанияи всасывания хладагентов.

5.1.4.1. Насосы хладагентов должны иметь штуцерыдля подключения манометров (мановакуумметров) к полости нагнетания до обратногоклапана и запорной выходной арматуры.

5.1.5. Компрессоры, оборудованные масляныминасосами, должны оснащаться приборами автоматической защиты, подключаемыми кнапорным трубопроводам маслонасосов и к полостям масляных ванн картеров.

5.1.6. Передачи движения от приводных двигателей ккомпрессорам, насосам, мешалкам и другим механизмам выполняются:

непосредственным соединением (муфтами, редукторамии др.);

клиноременным соединением в оборудовании, предназначенномдля работы с хладагентами группы 1.

5.1.7. Компрессоры любого принципа действия(объемного, динамического), независимо от групп компримируемых ими хладагентов,должны оснащаться автоматической защитой, воздействующей на останов ихприводных двигателей, по максимальному давлению нагнетания.

5.1.7.1. Компрессоры любого принципа действия иконструктивного исполнения, предназначенные для работы с хладагентами группы 3,должны оснащаться дополнительной автоматической защитой по минимальномудавлению всасывания.

5.1.7.2. Компрессоры объемного действия,предназначенные для работы в двух- и многоступенчатых холодильных системах иконструктивно объединяющие в одном корпусе все ступени сжатия, должны иметьзащиты по максимальному давлению нагнетания, раздельно на каждой ступени.

5.2. Расчеты на прочность корпусных деталей иузлов, образующих полости хладагентов в теплообменных и емкостных аппаратах,должны проводиться по величинам расчетных давлений, установленных длясоответствующих сторон давлений конкретных хладагентов. Для аппаратов сторонывысокого давления холодильных систем, в которые поступают пары хладагентанепосредственно от компрессоров (маслоотделители, теплообменники), расчетныетемпературы стенок этих аппаратов должны учитывать допустимые температурынагнетания.

5.2.1. Защита от разрушений сосудов и емкостныхаппаратов в случаях, предусмотренных требованиями нормативно-техническойдокументации к сосудам, работающим под давлением, должна осуществлятьсяустановкой на полостях хладагентов самодействующих предохранительных устройств,пропускные способности которых должны обеспечивать отвод массы хладагента изполости аппарата во время пожара.

Величина требуемой пропускной способностиопределяется по формуле

 

, кг/с,

где q - плотность теплового потока через наружные стенки аппарата, принимаемаяво всех случаях равной 10 кВт/м2;

А - площадь наружной поверхности аппарата, м2;

r - удельная теплотапарообразования хладагента при давлении насыщения в 1,1 раза большем расчетногодавления защищаемого аппарата, кДж/кг.

Методика определения проходных сеченийпредохранительных устройств по величинам требуемой пропускной способностиприведена в приложении 4 настоящих Правил.

5.2.1.1. Разрушающиеся мембраны предпочтительноприменять в сочетании с пружинными предохранительными клапанами. В этом случаемембрана устанавливается перед предохранительным клапаном по потоку паровхладагента и в полость между ними должен подключаться отдельный манометр дляконтроля исправности мембраны.

5.2.1.2. Плавкие пробки допускается применятьтолько для защиты аппаратов, содержащих в рабочем состоянии жидкие хладагентыгруппы 1, критические температуры которых выше 55 °С, а внутренний объем полостихладагента защищаемого аппарата не более 0,3 м3.

Размеры сечений проточной части плавких пробокследует определять по времени истечения из полностью заполненных аппаратовжидкого хладагента в атмосферу, которое должно быть не более 2 мин.

5.2.1.3. Патрубки для установки предохранительныхустройств (клапанов и разрушающихся мембран) должны размещаться в паровыхпространствах защищаемых аппаратов.

5.2.1.4. Штуцеры для установки плавких пробокдолжны размещаться ниже рабочих уровней жидких хладагентов в защищаемыхаппаратах.

5.2.1.5. Установка запорной арматуры междупредохранительным устройством и защищаемым аппаратом не допускается.

Допускается установка переключающего устройства кдвум предохранительным клапанам (разрушающимися мембранами), включенным параллельнопо потоку паров хладагента.

5.2.1.6. Сосуды и емкостные аппараты холодильныхсистем с внутренним объемом полости хладагента более 0,1 м3должныоснащаться предохранительными устройствами в следующих случаях:

двумя предохранительными клапанами (разрушающимисямембранами) с переключающим устройством, когда внутренний объем полостихладагента составляет 0,3 м3 и более;

одним предохранителем (клапаном, мембраной илиплавкой пробкой), когда внутренний объем полости хладагента более 0,1 м3и менее 0,3 м3.

5.2.1.7. Допускается установка одногопредохранительного клапана на аппаратах:

сторон низкого и промежуточных давлений;

маслоотделителях небарботажного исполнения сторонпромежуточных и высокого давлений.

5.2.1.8. Аппараты воздушного охлаждения, изготовленныеиз бесшовных труб внутренним диаметром не более 70 мм, с коллекторами,изготовленными из бесшовных труб внутренним диаметром не более 150 мм,допускается не оснащать предохранительными устройствами.

5.3. Указатели уровня (рифленые стекла размером неболее 340´34 мм и круглые стекла диаметром не более 80 мм)должны иметь площадь смотровой поверхности стекол (с одной стороны) не более100 см2 и устанавливаться на сосудах и емкостях хладагентов,вместимость которых по полостям рабочих сред более 0,3 м3.

5.3.1. Для защиты от превышений уровней жидкиххладагентов группы 3 сверхустановленных значений кожухотрубчатые и емкостныеаппараты, внутренние объемы полостей хладагентов которых составляют 2,0 м3и более, должны оснащаться дистанционными сигнализаторами (датчиками) верхнегопредельного уровня.

5.3.2. Датчики предельных верхних уровней жидкиххладагентов должны устанавливаться на отметках, не превышающих 80 % внутреннегообъема защищаемого аппарата.

Наличие установленных непосредственно на аппаратахуказателей и регуляторов уровней жидких хладагентов не исключает необходимостиустановки дистанционных датчиков верхнего предельного уровня (аварийнойзащиты).

5.3.3. Люки емкостных аппаратов, предназначенныхдля хладагентов группы 1 и имеющих внутренний диаметр 1600 мм и менее,допускается изготавливать только круглыми и диаметром стекла не более 80 мм.

Емкостные аппараты абсорбционных водоаммиачныххолодильных машин должны иметь смотровые лазы.

5.3.4. Для защиты от вторичных проявлений иразрядов статического электричества аппараты, предназначенные для хладагентовгруппы 3, должны иметь клеммы для заземления, приваренные к корпусам в местах,доступных для визуального контроля и обслуживания.

5.4. Требования к блочным и агрегатированнымхолодильным машинам (единичной системы).

5.4.1. Холодильные машины, оснащаемые компрессорамиобъемного действия, имеющие наполнение хладагентами по массе 50 кг и более,должны иметь ручные запорные вентили, размещаемые на:

нагнетательных и всасывающих линиях компрессоров;

выходе жидкого хладагента из ресиверов иликонденсаторов, конструкции которых имеют ресиверные части.

5.4.2. Холодильные машины должны оснащатьсяавтоматическими устройствами, прекращающими проток хладагента со сторонывысокого давления в испарительные аппараты, при остановке компрессоров, заисключением машин, оборудованных капиллярными расширительными устройствами, икаскадных машин.

5.4.3. Холодильные машины с кожухотрубчатымииспарителями, в которых проток хладоносителя осуществляется внутри труб, должныиметь автоматическую защиту, обеспечивающую остановку компрессоров приопасности замерзания в трубах хладоносителя.

5.4.4. Холодильные машины с компрессорами объемногодействия, в которых регулирование подачи жидкого хладагента в испарители (илиотделители жидкости испарителей) осуществляется по уровню его в этих аппаратах,должны иметь на последних автоматическую защиту, воздействующую на остановкомпрессора по достижении предельного уровня хладагента.

5.5. Прочность и герметичность полостей изделий, ихсборочных единиц, узлов и деталей, содержащих хладагенты, проверяют избыточнымидавлениями нейтральных жидких или газовых сред - воды, воздуха, азота.

Если холодильная система собрана на местеэксплуатации из отдельных узлов и элементов, имеющих документы, подтверждающиеих испытания на прочность в организации-изготовителе, то после ее сборкидопускается проводить испытания на прочность только тех элементов, которыеранее не были испытаны. Испытания на герметичность проводят для всей системы вцелом.

Конкретные значения испытательных давленийрегламентируются технической документацией изготовителей холодильногооборудования, нормативно-технической документацией к устройству и безопаснойэксплуатации сосудов, работающих под давлением.

5.5.1. Испытания на прочность должны проводитьсягидравлическим способом с выдержкой пробного давления не менее 10 мин.

При необходимости допускается проводить испытанияна прочность пневматическим способом, по нормам гидравлических испытаний, приобязательном соблюдении дополнительных мер безопасности.

5.5.2. Испытания на прочность аппаратов, защитакоторых предусмотрена плавкими пробками, должны проводиться давлением,превышающим в 2,5 раза расчетные давления защищаемых полостей хладагентоваппаратов.

5.5.3. Обстукивание сварных и паяных швов,сопряжений и переходов во время проведения любых пневматических испытаний недопускается.

5.5.4. Испытания деталей, узлов и сборочных единицна герметичность пневматическим способом допускается проводить только послеполучения положительных результатов их испытаний на прочность.

5.5.5. Герметичность деталей, узлов и сборочныхединиц холодильного оборудования при пневматическом испытании допускаетсяустанавливать любыми промышленными методами контроля - обмазкой сварных швов иразъемов мыльными растворами или эмульсиями, погружением изделий под уровеньтеплой воды, галоидными течеискателями, определением падения давления в течениеопределенного промежутка времени.

5.6. В целях выявления внутренних дефектов всварных соединениях холодильных аппаратов их узлы и сборки должны подвергатьсяна стадиях изготовления контролю неразрушающими физическими методами:просвечиванием гамма-лучами, ультразвуковой дефектоскопией или другимиравноценными методами контроля.

5.7. Сосуды и емкостные аппараты должныпоставляться заказчику с паспортами, заполненными по установленной форме.

5.8. На окончательно собранные (заизолированные иокрашенные) внутримашинные трубопроводы холодильных блочных и агрегатированныххолодильных машин должны быть нанесены опознавательные (предупреждающие)цветные кольца в соответствии с приложением 5.

Посмотреть в PDF

      Сервис онлайн тестирования